[0032] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的[0033] 是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本实用新[0034] 型的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征[0035] 只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0036] 在本发明描述中,术语“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0037] 在本发明的描述中，术语“第一”、 “第二” 及“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038] 如图1至7所示，其是一种多段同轴串联式锥形挤塑装置，包括锥形机筒1、电热圈2、挤出机头4、第一锥形轮轴5、第一向心轴承组6、第二锥形轮轴7、第三锥形轮轴8、料斗9、座子10、第一传动机构11、第一电机12、过渡齿轮13、第一齿轮14、第二电机15、第二传动机构16、第一推力轴承17、第二推力轴承18、第二齿轮19、第三推力轴承20、第三齿轮21、第二向心轴承组22及第三向心轴承组23；其中
[0039] 在所述第三锥形轮轴8的锥形部位设有第三螺旋槽组81，第三锥形轮轴8通过其轴套82、第三向心轴承组23及第三推力轴承20和座子10安装定位；
[0040] 在所述第二锥形轮轴7的锥形部位设有第二螺旋槽组71，第二锥形轮轴7通过其自身的轴套72、第二向心轴承组22及第二推力轴承18和座子10安装定位，其中，第二锥形轮轴7的轴套72及第二向心轴承组22位于第三锥形轮轴8的中心孔821内，第二锥形轮轴7的轴套
72在第三锥形轮轴8的中心孔821内可转动；
[0041] 在所述第一锥形轮轴5的锥形部位设有第一螺旋槽组51，第一锥形轮轴5通过其自身的轴52、第一向心轴承组6及第一推力轴承17和座子10安装定位，第一锥形轮轴5的轴52及第一向心轴承组6位于第二锥形轮轴7的中心孔721内，第一锥形轮轴5的轴52在第二锥形轮轴7的中心孔721内可转动；
[0042] 所述第一锥形轮轴5的锥形部位、第二锥形轮轴7的锥形部位及第三锥形轮轴8的锥形部位依次水平排列，第一锥形轮轴5的锥形部位与第二锥形轮轴7的锥形部位的接触部位密封配合，第二锥形轮轴7的锥形部位与第三锥形轮轴8的锥形部位接触部位密封配合，所述第一螺旋槽组51、第二螺旋槽组71及第三螺旋槽组81依次串联从而形成物料的粉碎、研磨、挤压、混合和输运通道；
[0043] 所述锥形机筒1套设在第一锥形轮轴5的锥形部位、第二锥形轮轴7的锥形部位及第三锥形轮轴8的锥形部位外，锥形机筒1、第一锥形轮轴5、第二锥形轮轴7及第三锥形轮轴8均同轴；所述电热圈2套设在锥形机筒1外；
[0044] 所述料斗9安装在锥形机筒1的右侧；所述第三螺旋槽组81的右端与料斗9连通，所述第一螺旋槽组51的左端与挤出机头4的出料口连通；
[0045] 所述第二电机15通过第二传动机构16和第一齿轮14带动第一锥形轮轴5旋转；所述第一电机12通过第一传动机构11、过渡齿轮13和第二齿轮19带动第二锥形轮轴7旋转，所述第一传动机构11通过第三齿轮21带动第三锥形轮轴8旋转。
[0046] 在本实施例中，所述第一锥形轮轴5的锥形部位的第一螺旋槽组51与第二锥形轮轴7 的锥形部位的第二螺旋槽组71旋向相反，所述第二锥形轮轴7的锥形部位的第二螺旋槽组71与第三锥形轮轴8锥形部位的第三螺旋槽组81旋向相反。
[0047] 在本实施例中，所述第一锥形轮轴5与第二锥形轮轴7旋转方向相反，所述第二锥形轮轴7与第三锥形轮轴8旋转方向相反。
[0048] 工作时，物料从料斗9进入第三锥形轮轴8的第三螺旋槽组81，在螺棱推动下向前移动，然后依次经过第二锥形轮轴7的第二螺旋槽组71以及第一锥形轮轴5的第一螺旋槽组51，最后从挤出机头4挤出并进入成型模具。
[0049] 在本实施例中，在所述第一锥形轮轴5的锥形部位与第二锥形轮轴7的锥形部位的接触部位设有起密封作用的耐热密封圈3。
[0050] 以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。
