一种用于DOME片加工兼回弹力度检测功能的生产设备   0    0

[0001] 本发明涉及电子零件加工检测技术领域，具体为一种用于DOME片加工兼回弹力度检测功能的生产设备。

[0002] 手机Dome片(Metal dome Switch), 它是一块包含金属弹片（锅仔片）的PET薄片、用在PCB或FPC等线路板上作为开关使用，在使用者与仪器之间起到一个重要的触感型开关的作用，薄膜按键上的金属弹片位于PCB板上的导电部位(大部分位于线路板上的金手指上
方），当受到按压时， 弹片的中心点下凹，接触到PCB上的线路，从而形成回路，电流通过，整个产品就得以正常工作。

[0003] 现有的DOME片加工检测设备，常见问题有：受现有制造工艺水平限制，手机DOME片的装配多由手工完成，且由于载体线路板形状不同通常要求PET薄片裁切完成后拥有非标尺寸并对弹片（锅仔片）的位置进行定位点胶，该工序对于人工操作来说过于繁琐且精度难以保证，生产效率低下，生产出来的成品DOME片不经回弹力度及寿命检测无法避免因弹片
（锅仔片）强度及高度误差而对成品质量产生影响，从而导致组装成品噪音大且按压手感不好，寿命短等问题。

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于DOME片加工兼回弹力度检测功能的生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现一种用于DOME片加工兼回弹力度检测功能的生产设备，包括异形薄膜切割兼定位点胶机构、旋转夹持机构、负压输送自动保压机构、弹片回弹力度兼寿命检测机构和监测记录机构，所述异形薄膜切割兼定位点
胶机构底端设置有旋转夹持机构，且旋转夹持机构顶端设置有夹具，所述夹具四周设置有
挡板，且夹具底端设置有轴承座，所述轴承座底端设置有工作台，且工作台底端设置有连接件，所述连接件一侧开设有驱动曲柄，且驱动曲柄远离连接件一侧设置有液压推杆，所述旋转夹持机构一侧设置有传送带，且传送带顶端一侧设置有负压输送自动保压机构，所述传
送带中端一侧开设有翻转机构，且翻转机构底端设置有支座，所述支座顶端设置有轴承，且轴承顶端开设有转轴，所述转轴中端一侧设置有翻转构件，且转轴中端一侧设置有夹紧构
件，所述传送带顶端一侧设置有机械臂，且传送带末端设置有弹片回弹力度兼寿命检测机
构，所述弹片回弹力度兼寿命检测机构底端设置有底座，且底座顶端一侧固定有框架，所述框架一侧设置有第二电机，且框架远离第二电机一侧开设有凸轮槽，所述凸轮槽中端设置
有圆形凸轮，所述底座顶端一侧固定有绝缘底座，且绝缘底座顶端开设有导杆，所述绝缘底座顶端设置有挡销，且绝缘底座一侧设置有监测记录机构，所述底座顶端一侧开设有滑轨，且滑轨一侧设置有限位销，所述滑轨顶端一侧设置有同步座，且同步座顶端设置有背板，所述背板一侧开设有轨道，且背板远离轨道一侧设置有抬升架，所述抬升架一侧设置有摆动
曲柄，且抬升架表端开设有限位块，所述抬升架底端设置有防护罩，且防护罩一侧设置有接触凸块，所述接触凸块顶端开设有供电元件。

[0006] 可选的，所述异形薄膜切割兼定位点胶机构一侧设置有支架，且支架底端一侧设置有推杆，所述支架顶端一侧设置有第一电机，且支架一侧开设有纵向滑轨，所述纵向滑轨顶端一侧设置有移动座，且移动座远离纵向滑轨一侧设置有刻度构件，所述刻度构件顶端
固定有筋板，且刻度构件底端一侧设置有点胶机构，所述刻度构件底端远离点胶机构一侧
设置有楔块，且刻度构件顶端一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧连接有指示杆，且伸缩杆远离指示杆一侧设置有连接座，所述连接座底端一侧设置有横向滑轨，且横向滑轨一侧设
置有定位机构，所述楔块底端一侧设置有固定块，且固定块一侧开设有从动曲柄，所述从动曲柄远离固定块一侧设置有可移动法兰，且可移动法兰内侧设置有刀架，所述刀架底端开
设有端刃。

[0007] 可选的，所述移动座与支架之间通过纵向滑轨相连接，构成活动连接结构，所述刻度构件与筋板之间为一体式结构，且刻度构件一侧开设有刻度槽，所述伸缩杆与刻度构件之间通过连接座及横向滑轨相连接，构成活动连接结构，且刻度构件与点胶机构之间通过
万向节相连接，构成多向位移机构，所述楔块与固定块之间为活动连接结构，且伸缩杆通过从动曲柄和可移动法兰与固定块相连接，构成传动结构。

[0008] 可选的，所述挡板底部设置有伸缩杆，且挡板与夹具之间为活动连接结构，所述夹具通过轴承座与工作台相连接，构成可旋转结构，且夹具一侧与工作台顶端一侧的传送带表面紧密贴合，所述轴承座通过连接件和驱动曲柄与液压推杆相连接，构成传动结构。

[0009] 可选的，所述负压输送自动保压机构一侧设置有密封圈，且密封圈底端设置有加热棒，所述加热棒一侧开设有进料管道，且进料管道顶端设置有释放杆，所述进料管道远离密封圈一侧开设有空腔，且空腔底端开设有出料管道，所述出料管道底端设置有弹性挡板，且弹性挡板顶端连接有衬套，所述衬套一侧开设有调节阀，且衬套一侧开设有引风机构，所述衬套顶端设置有手指气缸，且手指气缸底端连接有推送保压杆。

[0010] 可选的，所述负压输送自动保压机构在密封圈及弹性挡板处于闭合状态时空腔内处于负压状态，且弹性挡板顶部形状与弹片物料形状相吻合，所述推送保压杆通过释放杆
与进料管道相连接，构成传动结构，且推送保压杆底部形状与弹片物料形状相吻合。

[0011] 可选的，所述翻转机构通过支座与传送带相连接，构成活动连接结构，且轴承与支座之间为一体式结构，所述翻转构件与夹紧构件半径相同，且翻转构件与夹紧构件紧密贴合，所述轴承通过转轴与翻转构件和夹紧构件相连接，构成传动结构，所述机械臂可以在一定程度上进行自身伸缩、升降和旋转。

[0012] 可选的，所述框架与底座之间为一体式结构，且圆形凸轮通过框架与第二电机相连接，构成传动结构，所述凸轮槽直径大于圆形凸轮直径，所述监测记录机构探头高度大于绝缘底座高度，且底座顶端右侧设置的绝缘底座与传送带末端间距小于机械臂自身旋转半
径。

[0013] 可选的，所述同步座通过滑轨与底座相连接，构成活动连接结构，且同步座与背板之间为焊接一体式结构，所述抬升架通过轨道与背板相连接，构成活动连接结构，且抬升架通过一侧设置的摆动曲柄与圆形凸轮相连接，构成传动结构，所述抬升架顶端开设的限位块为可伸缩式结构，且抬升架与底端设置的防护罩为活动连接结构，所述抬升架与接触凸
块为一体式结构，且供电元件与接触凸块之间构成电性连接。

[0014] 本发明提供了一种用于DOME片加工兼回弹力度检测功能的生产设备，具备以下有益效果：

[0015] 1.该一种用于DOME片加工兼回弹力度检测功能的生产设备，通过设置有弹片回弹力度兼寿命检测机构，用简单的机械机构在行程可控的状态下对弹片进行高度及疲劳度测
试，使用者可通过第二电机控制圆形凸轮转速来达到控制抬升架行程的目的，监测记录机
构的设置使得弹片在每次按压行程中的回弹高度得到准确记录并反馈，从而对弹片的应力
及强度做出针对性的调整，流程化设计，适用性更强。

[0016] 2.该一种用于DOME片加工兼回弹力度检测功能的生产设备，通过设置有异形薄膜切割兼定位点胶机构，连接座一侧指示杆的设置搭配刻度构件方便使用者直观的对裁切尺
寸进行调整，使用便捷，固定块搭配从动曲柄的活动连接结构设计方便对机构纵向行程进
行控制，避免因过大的进刀深度而对下端夹具和端刃造成损害，点胶机构的多向位移结构
设计搭配定位机构的辅助定位能在对薄膜进行裁切的过程中快速准确的对待安装弹片位
置进行定位点胶操作，将薄膜切割及定位点胶两道工序集为一体的工艺设计生产效率更
高。

[0017] 3.该一种用于DOME片加工兼回弹力度检测功能的生产设备，通过设置有旋转夹持机构，液压推杆通过驱动曲柄及连接件向工作台上端的轴承座进行动力传递，夹具在轴承
座带动下做行程可控的旋转运动，搭配端刃的定量裁切完成对异形pet薄膜的裁切工作，适用性更强，挡板的可伸缩结构设计搭配支架底端一侧设立的推杆能快速完成物料快速简便
的卸料装配，使用方便，适用性更强。

[0018] 4.该一种用于DOME片加工兼回弹力度检测功能的生产设备，通过设置有负压输送自动保压机构，密封圈及弹性挡板闭合状态下空腔内的负压环境保障了物料的快速吸取装
配定位，进料管道顶端一侧设立的加热棒能够对物料进行预加热，从而实现物料与胶质间
更强的粘附力，弹性挡板顶端及推送保压杆底端的与物料形状相契合的结构设计保障了在
推送及保压流程中手指气缸对物料传递的压力均匀，夹持稳固，有利于后续工序的进一步
加工。

[0019] 5.该一种用于DOME片加工兼回弹力度检测功能的生产设备，通过设置有翻转机构，配合后续弹片高度及寿命检测要求里对pet薄膜及弹片摆放位置的要求需要对推送保
压工序完成后的工件进行180度翻转，翻转构件与夹紧构件半径相同且位置紧密贴合的结
构设计使得物料在接触到翻转构件时由夹紧构件对物料实现牢固夹持并翻转，夹紧构件一
端的夹臂为可拆卸结构，方便更换不同类型规格的夹臂适应不同种类的物料的牢固夹持。

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0031] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0033] 请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种用于DOME片加工兼回弹力度检测功能的生产设备，包括异形薄膜切割兼定位点胶机构1、旋转夹持机构2、负压输送自动保压机构11、弹片回弹力度兼寿命检测机构19和监测记录机构28，异形薄膜切割兼定位点胶
机构1底端设置有旋转夹持机构2，异形薄膜切割兼定位点胶机构1一侧设置有支架101，且
支架101底端一侧设置有推杆102，支架101顶端一侧设置有第一电机103，且支架101一侧开设有纵向滑轨104，纵向滑轨104顶端一侧设置有移动座105，且移动座105远离纵向滑轨104一侧设置有刻度构件106，刻度构件106顶端固定有筋板107，且刻度构件106底端一侧设置
有点胶机构108，刻度构件106底端远离点胶机构108一侧设置有楔块109，且刻度构件106顶端一侧设置有伸缩杆110，伸缩杆110一侧连接有指示杆111，且伸缩杆110远离指示杆111一侧设置有连接座112，连接座112底端一侧设置有横向滑轨113，且横向滑轨113一侧设置有
定位机构114，楔块109底端一侧设置有固定块115，且固定块115一侧开设有从动曲柄116，从动曲柄116远离固定块115一侧设置有可移动法兰117，移动座105与支架101之间通过纵
向滑轨104相连接，构成活动连接结构，刻度构件106与筋板107之间为一体式结构，且刻度构件106一侧开设有刻度槽，伸缩杆110与刻度构件106之间通过连接座112及横向滑轨113
相连接，构成活动连接结构，且刻度构件106与点胶机构108之间通过万向节相连接，构成多向位移机构，楔块109与固定块115之间为活动连接结构，且伸缩杆110通过从动曲柄116和
可移动法兰117与固定块115相连接，构成传动结构，横向滑轨113与纵向滑轨104的活动链
接结构设计赋予了端刃119更好的多向位移的能力，固定块115搭配从动曲柄116的结构设
计限制了机构的纵向行程，避免了因进刀行程过大导致端刃119端面受损，起到了对工件的保护作用，使用者通过对指示杆111指示下的刻度构件106观察及时掌握并对机构行程加以
调整，且可移动法兰117内侧设置有刀架118，刀架118底端开设有端刃119，异形薄膜切割兼定位点胶机构1的设置保障了在应对不同规格的非标DOME片加工时有更好的应对能力，点
胶机构108搭配定位机构114的结构设计能够快速的对PET薄膜表面待安装弹片位置进行快
速定位点胶，有利于后续工序的跟进完成，且旋转夹持机构2顶端设置有夹具3，夹具3四周设置有挡板4，且夹具3底端设置有轴承座5，轴承座5底端设置有工作台6，且工作台6底端设置有连接件7，连接件7一侧开设有驱动曲柄8，且驱动曲柄8远离连接件7一侧设置有液压推杆9，挡板4底部设置有伸缩杆，且挡板4与夹具3之间为活动连接结构，夹具3通过轴承座5与工作台6相连接，构成可旋转结构，且夹具3一侧与工作台6顶端一侧的传送带10表面紧密贴合，轴承座5通过连接件7和驱动曲柄8与液压推杆9相连接，构成传动结构，旋转夹持机构2的设置确保了通过调整液压推杆9的进程来对轴承座5顶端夹具3旋转进程加以控制，以达
到配合异形薄膜切割兼定位点胶机构1对非标DOME片定量裁切的要求，挡板4的可伸缩结构
设计保障了工序内对PET薄膜的固定及在推杆102的作用下快速卸料的目的，进行旋转夹持
机构2一侧设置有传送带10，且传送带10顶端一侧设置有负压输送自动保压机构11，负压输送自动保压机构11一侧设置有密封圈1101，且密封圈1101底端设置有加热棒1102，加热棒
1102一侧开设有进料管道1103，且进料管道1103顶端设置有释放杆1104，进料管道1103远
离密封圈1101一侧开设有空腔1105，且空腔1105底端开设有出料管道1106，出料管道1106
底端设置有弹性挡板1107，且弹性挡板1107顶端连接有衬套1108，衬套1108一侧开设有调
节阀1109，且衬套1108一侧开设有引风机构1110，衬套1108顶端设置有手指气缸1111，负压输送自动保压机构11在密封圈1101及弹性挡板1107处于闭合状态时空腔1105内处于负压
状态，且弹性挡板1107顶部形状与弹片物料形状相吻合，推送保压杆1112通过释放杆1104
与进料管道1103相连接，构成传动结构，且推送保压杆1112底部形状与弹片物料形状相吻
合，加热棒1102的设置通过对弹片物料的预加热增大弹片物料与PET薄膜的粘合度，通过调节阀1109改变负压输送自动保压机构11空腔1105内的负压环境改变对弹片物料的吸吮力
度，释放杆1104的设置保障了推送保压杆1112在向下运动做功时迫使进料管道1103发生形
变，让出加工位置，流程化设计，生产效率更高，且手指气缸1111底端连接有推送保压杆
1112，负压输送自动保压机构11的设置保障了弹片物料在负压环境下得到快速准确的输
送，且弹性挡板1107和推送保压杆1112的形状契合的结构设计保障了机构工序内对弹片物
料的稳固托举及夹持，并保障手指气缸1111的压力通过推送保压杆1112均匀的传递在弹片
物料表端，有利于弹片物料与PET薄膜的黏合，传送带10中端一侧开设有翻转机构12，且翻转机构12底端设置有支座13，支座13顶端设置有轴承14，且轴承14顶端开设有转轴15，转轴
15中端一侧设置有翻转构件16，且转轴15中端一侧设置有夹紧构件17，传送带10顶端一侧
设置有机械臂18，翻转机构12通过支座13与传送带10相连接，构成活动连接结构，且轴承14与支座13之间为一体式结构，翻转构件16与夹紧构件17半径相同，且翻转构件16与夹紧构
件17紧密贴合，轴承14通过转轴15与翻转构件16和夹紧构件17相连接，构成传动结构，机械臂18可以在一定程度上进行自身伸缩、升降和旋转，得益于翻转构件16与夹紧构件17的半
径相同且紧密贴合的结构设计，保障了DOME片物料在通过翻转构件16翻转时能得到夹紧构
件17的稳固夹持，防止物料在翻转工序中脱落，夹紧构件17一侧夹臂的可拆卸结构设计使
得翻转机构12在应对不同规格DOME片翻转需求的时候通过更换夹臂的规格拥有更出色的
夹持力度，适用性更强，且传送带10末端设置有弹片回弹力度兼寿命检测机构19，弹片回弹力度兼寿命检测机构19底端设置有底座20，且底座20顶端一侧固定有框架21，框架21一侧
设置有第二电机22，且框架21远离第二电机22一侧开设有凸轮槽23，凸轮槽23中端设置有
圆形凸轮24，底座20顶端一侧固定有绝缘底座25，且绝缘底座25顶端开设有导杆26，框架21与底座20之间为一体式结构，且圆形凸轮24通过框架21与第二电机22相连接，构成传动结
构，凸轮槽23直径大于圆形凸轮24直径，监测记录机构28探头高度大于绝缘底座25高度，且底座20顶端右侧设置的绝缘底座25与传送带10末端间距小于机械臂18自身旋转半径，第二
电机22通过框架21与圆形凸轮24构成传动结构，通过调整第二电机22的转速可以起到调整
圆形凸轮24与摆动曲柄35的接触间隙从而控制弹片回弹力度兼寿命检测机构19的检测行
程，并通过监测记录机构28对数据进行检查记录，调整弹片的高度及应力并应用于产品特
性的改进以谋取更好的用户体验，绝缘底座25顶端设置有挡销27，且绝缘底座25一侧设置
有监测记录机构28，底座20顶端一侧开设有滑轨29，且滑轨29一侧设置有限位销30，滑轨29顶端一侧设置有同步座31，且同步座31顶端设置有背板32，背板32一侧开设有轨道33，且背板32远离轨道33一侧设置有抬升架34，抬升架34一侧设置有摆动曲柄35，且抬升架34表端
开设有限位块36，抬升架34底端设置有防护罩37，且防护罩37一侧设置有接触凸块38，接触凸块38顶端开设有供电元件39同步座31通过滑轨29与底座20相连接，构成活动连接结构，
且同步座31与背板32之间为焊接一体式结构，抬升架34通过轨道33与背板32相连接，构成
活动连接结构，且抬升架34通过一侧设置的摆动曲柄35与圆形凸轮24相连接，构成传动结
构，抬升架34顶端开设的限位块36为可伸缩式结构，且抬升架34与底端设置的防护罩37为
活动连接结构，抬升架34与接触凸块38为一体式结构，且供电元件39与接触凸块38之间构
成电性连接，得益于同步座31与滑轨29及轨道33的活动连接结构设计，使得接触凸块38拥
有多向位移的能力，DOME片通过机械臂18的夹取置于弹片回弹力度兼寿命检测机构19右侧
的绝缘底座25通过接触凸块38输送至弹片回弹力度兼寿命检测机构19左侧的绝缘底座25
顶端并在圆形凸轮24与摆动曲柄35的运动间隙中与绝缘底座25顶端的底板进行间隙接触，
通过监测记录机构28对弹片的高度及次数进行记录，供电元件39与接触凸块38的电性连接
结构设计有利于监测记录机构28在通电状态下对弹片运行状态的监控。

[0034] 综上，使用时，接通电源，待裁切的PET薄膜置于旋转夹持机构2顶端夹具3中，挡板4抬起完成对待裁切物料的夹持，启动第一电机103，刻度构件106在移动座105带动下位于
纵向滑轨104表端位移至合适的工位，伸缩杆110在连接座112底端横向滑轨113带动下位于
刻度构件106侧面横向位移，使用者可根据刻度构件106侧面刻度调整机构至合适的加工工
位，伸缩杆110启动通过底端可移动法兰117带动刀架118移动至PET薄膜待切割位移，固定
块115搭配从动曲柄116结构设计限制了刀架118底端端刃119的进刀深度，防止端刃119磨
损，旋转夹持机构2底端一侧的液压推杆9启动带动驱动曲柄8向轴承座5传动，完成旋转行
程可控的夹具3旋转运动，配合端刃119完成非标DOME片的定量裁剪工序，与此同时，点胶机构108配合定位机构108完成对待安装弹片位置的定位点胶工序，裁剪定位点胶完成后的
PET薄膜通过收缩的挡板4由推杆102推送至传送带10表端，启动传送带10，PET薄膜通过传
送带10输送至负压输送自动保压机构11下端，弹片物料由于密封圈1101与弹性挡板1107闭
合状态下空腔1105内形成的负压环境被吸进进料管道1103，进由加热棒1102预热后由空腔
1105输送至出料管道1106，得益于弹性挡板1107顶端与弹片形状贴合结构设计，弹片置于
弹性挡板1107顶端完成托举，推送保压杆1112在手指气缸1111驱动下向下运动通过释放杆
1104迫使进料管道1103形变让出加工位置，推送保压杆1112带动弹片物料打开弹性挡板
1107与裁剪定位点胶完成后的PET薄膜接触，完成弹片物料的定位定量输送，在按压完成后保压一段时间确保弹片与PET薄膜的充分粘合，加工完成的DOME片进由传送带10送至翻转
机构12，在夹紧构件17夹持下配合翻转构件16完成DOME片物料的180度翻转，翻转后的DOME片进由传送带10送至末端由机械臂18夹持送至弹片回弹力度兼寿命检测机构19右侧绝缘
底座25上，启动第二电机22，第二电机22通过框架21对圆形凸轮24传动完成旋转，接触凸块
38夹持待检测DOME片在同步座31带动下完成滑轨29顶端的横向位移至弹片回弹力度兼寿
命检测机构19左侧的绝缘底座25上端，电子零件底板置于左侧绝缘底座25上端由挡销27完
成夹持，在导杆26的定位作用下引导接触凸块38位移至电子零件底板正上方，接触凸块38
在轨道33的作用下完成纵向位移，通过更改第二电机22的转速控制圆形凸轮24与抬升架34
一侧摆动曲柄35的触碰间隙控制弹片回弹力度兼寿命检测机构19的纵向行程完成接触凸
块38与绝缘底座25的接触，监测记录机构28记录在由供电元件39通电状态下DOME片与电子
零件底座间接触状态，记录弹片与底座信号传递时的回弹高度，应力及次数，通过改变弹片的性状以谋取更舒适的回弹力以及更持久的按压寿命。

[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

[0020] 图1为本发明正视内部结构示意图；

[0021] 图2为本发明DOME片零件俯视结构示意图；

[0022] 图3为本发明异形薄膜切割兼定位点胶机构正视结构示意图；

[0023] 图4为本发明旋转夹持机构正视结构示意图；

[0024] 图5为本发明负压输送自动保压机构正视全剖结构示意图；

[0025] 图6为本发明翻转机构正视结构示意图；

[0026] 图7为本发明弹片回弹力度兼寿命检测机构正视结构示意图；

[0027] 图8为本发明弹片回弹力度兼寿命检测机构俯视结构示意图；

[0028] 图9为本发明弹片回弹力度兼寿命检测机构局部剖面结构示意图。

[0029] 图中：1、异形薄膜切割兼定位点胶机构；101、支架；102、推杆；103、第一电机；104、纵向滑轨；105、移动座；106、刻度构件；107、筋板；108、点胶机构；109、楔块；110、伸缩杆；111、指示杆；112、连接座；113、横向滑轨；114、定位机构；115、固定块；116、从动曲柄；117、可移动法兰；118、刀架；119、端刃；2、旋转夹持机构；3、夹具；4、挡板；5、轴承座；6、工作台；
7、连接件；8、驱动曲柄；9、液压推杆；10、传送带；11、负压输送自动保压机构；1101、密封圈；
1102、加热棒；1103、进料管道；1104、释放杆；1105、空腔；1106、出料管道；1107、弹性挡板；
1108、衬套；1109、调节阀；1110、引风机构；1111、手指气缸；1112、推送保压杆；12、翻转机构；13、支座；14、轴承；15、转轴；16、翻转构件；17、夹紧构件；18、机械臂；19、弹片回弹力度兼寿命检测机构；20、底座；21、框架；22、第二电机；23、凸轮槽；24、圆形凸轮；25、绝缘底座；
26、导杆；27、挡销；28、监测记录机构；29、滑轨；30、限位销；31、同步座；32、背板；33、轨道；
34、抬升架；35、摆动曲柄；36、限位块；37、防护罩；38、接触凸块；39、供电元件。