实施方案
[0020] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0021] 如图1至图6所示，本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，包括工作台1、自动覆膜机构2和四组支腿3，四组支腿3的顶端分别与工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，自动覆膜机构2安装在工作台1的顶端中部；还包括定位板4、两组安装杆5、两组挡板6、固定板7、气缸8、安装板9、步进电机10、轮盘11、动力杆12、动力轴13、控制板14、两组托板15、两组卡杆16、复位弹簧17、带动块18、挤压板19、伸缩杆20、拉动杆21、限位板22、两组连接杆23、转动杆24、两组滑环25和支持杆26，定位板4的底端前侧和后侧分别与两组安装杆5的顶端连接，两组安装杆5的底端分别与工作台1的顶端右前侧和右后侧连接，两组挡板6的左端分别与定位板4的右端前侧和后侧连接，固定板7的左端与工作台1的右端顶部连接，气缸8的底端与固定板7的顶端中部连接，气缸8的输出端设置有推动板27，气缸8设置有按钮开关组件28，按钮开关组件28安装在气缸8的顶端中部区域左侧，安装板9的底端与固定板7的顶端后侧连接，安装板9的前端中部贯穿设置有转动孔，步进电机10的前端与安装板9的后端连接，步进电机10的输出端自安装板9的后侧穿过转动孔并且伸出至安装板9的前侧，步进电机10的输出端的前端与轮盘11的中部键连接，动力轴13的后端与轮盘11的前端左侧连接，动力杆12的前端贯穿设置有动力滑孔，动力滑孔与动力轴13滑动卡装，动力杆12的底端与控制板14的顶端右侧连接，控制板14的中部右侧设置有滑动腔，带动块18与滑动腔滑动卡装，滑动腔的顶端连通有滑动孔，复位弹簧17的左端和右端分别与滑动腔的左端和带动块18的左端紧贴，两组拖板的底端均与工作台1的顶端连接，控制板14的前端和后端分别设置有两组滑动卡槽，两组滑动卡槽分别与两组卡杆16滑动卡装，两组卡杆16的外端分别与两组托板15的内端顶部连接，两组连接杆23的左端和右端分别与限位板22的右端顶部区域和底部区域的后侧以及安装板9的左端中部区域连接，限位板22的左端中上部区域贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔与伸缩杆20滑动套装，伸缩杆20的左端和右端分别与挤压板
19的右端顶部和拉动杆21的左端顶部连接，支持杆26的左端与限位板22的右端底部区域连接，转动杆24的中部与支持杆26的右端铰接，两组滑环25分别与拉动杆21和转动杆24的中下部区域滑动套装，转动杆24的顶端与上侧滑环的右端铰接，带动块18的顶端设置有同步杆29，同步杆29与滑动孔滑动卡装，同步杆29的顶端与下侧滑环的底端左侧铰接；首先将多组触控屏叠放在两组挡板的内侧，并且使得多组触控屏都贴在定位板的右端，这时控制板则将多组触控屏拖住，在工作前将步进电机调试完毕，使得步进电机接受到一个脉冲信号其输出端便可以转动一周，这时在工作中启动步进电机，这时步进电机的输出端带动轮盘转动，然后轮盘则通过动力轴带动动力杆右移并且动力轴在动力杆的动力滑孔内滑动，同时动力杆则带动控制板在两组托板和两组卡杆的限位右移，此时控制板内的带动块在复位弹簧的推动下通过同步杆带动下侧滑环右移，然后下侧滑环则带动转动杆绕着与支持杆的铰接处转动，这时转动杆则通过上侧滑环和拉动杆配合向左推动伸缩杆，然后伸缩杆则向左推动挤压板，随着轮盘的抓弄挤压板会将最低端的触控屏上侧的三组触控屏挤压在定位板上，而当轮盘带动动力轴移动至最右端的时候，这时控制板不再拖住最低端的触控屏，触控屏会瞬间掉落至工作台的顶部，由于下落距离很短，因此触控屏不会产生损坏，同时控制板的右端触发了气缸的按钮开关组件，这时气缸动作使其输出端的推动板将工作台上的触控屏推动至自动覆膜机构的输入端，而随着轮盘上动力轴的转动，控制板会左移再次来到触控屏的最底部，这时控制板带动转动杆转动而使得挤压板开始复位不再对触控板挤压，这时多组触控屏整体下移一组触控屏厚度的距离而落在控制板的顶端，这时完成了一组送料过程，步进电机接收到第二个脉冲信号的时候，则开始第二组触控屏的加工过程，工作人员只需在自动覆膜机构的输出侧接受覆膜完毕的触控屏，当输入侧的触控屏数量较少的时候进行补料即可，从而通过增设自动送料机构来代替自动覆膜机构输入侧的工作人员，降低了自动覆膜机的人力成本，同时提高了自动覆膜机喂料的连续性，因而提高了自动覆膜机的生产效率，从而增强实用性。
[0022] 本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，还包括防护板30和支撑架31，支撑架31的右部区域底端与安装板9顶端左侧连接，支撑架31的顶部区域左端与防护板30的右端底部区域连接，防护板30与定位板4保持平行的状态；通过支撑架上的防护板对多组触控屏进行限位，降低了多组触控屏叠放歪斜的概率，从而增强了实用性。
[0023] 本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，还包括两组导向板32、两组转动板33、两组动力块34、两组调节螺纹杆35和两组调节旋钮36，两组安装杆5的外端贯穿设置有两组调节螺纹孔，两组调节螺纹孔分别与两组调节螺纹杆35螺装，两组调节螺纹杆35外端分别与两组调节旋钮36的内端连接，两组动力块34的内端分别与两组导向板32的外端中部连接，两组动力块34的内部分别设置有两组转动腔，两组转动腔的外端分别连通设置有两组插入孔，两组调节螺纹杆35的内端分别自两组动力块34的外侧分别穿过两组插入孔并且分别伸入至两组转动腔内，两组转动块分别与两组动力腔转动卡装，两组调节螺纹杆35的内端分别与两组转动板33的外端连接，两组导向板32的底端均与工作台1的顶端滑动紧贴；通过两组调节旋钮转动两组调节螺纹杆可以改变两组导向板之间的距离，直至两组导向板之间的距离可以恰好滑过触控屏时，停止转动两组调节旋钮，通过两组导向板为触控屏限位，降低了气缸推动触控屏的时候，触控屏发生歪斜的概率，从而增强了稳固性。
[0024] 本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，还包括防护垫板37，防护垫板37的右端与挤压板19的左端连接；通过防护垫板降低了多组触控屏受到挤压板的挤压损坏的概率，从而增强了实用性。
[0025] 本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，还包括滑块38和辅助轴承39，滑块38与动力杆12的动力滑孔滑动卡装，滑块38的前端贯穿设置有辅助孔，辅助轴承39与辅助孔固定卡装，辅助轴承39与动力轴13过盈连接；通过滑块上的辅助轴承，有效的降低了动力轴的磨损，从而增强了实用性。
[0026] 本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，滑块38的左端上侧和下侧以及右端上侧和下侧均设置有转动槽，转动槽内转动设置有转动轮40，转动轮40与动力滑孔的侧壁转动连接；而通过转动轮将滑块与动力杆的动力滑孔之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，极大的减小了动力杆的动力滑孔的磨损，从而增强了实用性。
[0027] 本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，还包括两组直线轴承41，两组滑环25分别与两组直线轴承41固定套装，两组直线轴承41分别与拉动杆21和转动杆24滑动套装；通过两组直线轴承将两组滑环与拉动杆和转动杆之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，降低了两组滑环、拉动杆以及转动杆的磨损，从而增强了实用性。
[0028] 本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，两组调节旋钮36的圆周侧壁均设置有多组防滑块42；多组防滑块增大了调节旋钮圆周侧壁的粗糙度，降低饿了调节旋钮转动的时候，手在调节旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。
[0029] 本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，其在工作时，首先在市场上购买现有的触控屏自动覆膜机，然后将其自动覆膜机构调试完毕，首先将多组触控屏叠放在两组挡板的内侧，并且使得多组触控屏都贴在定位板的右端，这时控制板则将多组触控屏拖住，在工作前将步进电机调试完毕，使得步进电机接受到一个脉冲信号其输出端便可以转动一周，这时在工作中启动步进电机，这时步进电机的输出端带动轮盘转动，然后轮盘则通过动力轴带动动力杆右移并且动力轴在动力杆的动力滑孔内滑动，同时动力杆则带动控制板在两组托板和两组卡杆的限位右移，此时控制板内的带动块在复位弹簧的推动下通过同步杆带动下侧滑环右移，然后下侧滑环则带动转动杆绕着与支持杆的铰接处转动，这时转动杆则通过上侧滑环和拉动杆配合向左推动伸缩杆，然后伸缩杆则向左推动挤压板，随着轮盘的抓弄挤压板会将最低端的触控屏上侧的三组触控屏挤压在定位板上，而当轮盘带动动力轴移动至最右端的时候，这时控制板不再拖住最低端的触控屏，触控屏会瞬间掉落至工作台的顶部，由于下落距离很短，因此触控屏不会产生损坏，同时控制板的右端触发了气缸的按钮开关组件，这时气缸动作使其输出端的推动板将工作台上的触控屏推动至自动覆膜机构的输入端，经自动覆膜机构覆膜完毕的触控屏在自动覆膜机构的左侧输出即可，而随着轮盘上动力轴的转动，控制板会左移再次来到触控屏的最底部，这时控制板带动转动杆转动而使得挤压板开始复位不再对触控板挤压，这时多组触控屏整体下移一组触控屏厚度的距离而落在控制板的顶端，这时完成了一组送料过程，步进电机接收到第二个脉冲信号的时候，则开始第二组触控屏的加工过程，工作人员只需在自动覆膜机构的输出侧接受覆膜完毕的触控屏，当输入侧的触控屏数量较少的时候进行补料即可。
[0030] 本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
