[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030] 请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种合金无镀层的止血钳的磨铣加工设备，包括机架1、磨铣组件2、进料组件3、工位组件4、磨边组件5和退料组件10，机架1的顶部内部设置有磨铣组件2，且磨铣组件2的顶部设置有内置滑轨201，磨铣组件2包括内置
滑轨201、滑块202、连接杆203、转轴204、对进螺纹段205、水平轴承206、吊杆207、齿轮架
208、调节齿轮209、安装座210和磨铣头211，机架1的顶部内侧设置有内置滑轨201，且内置滑轨201的内部设置有滑块202，滑块202的底部安装有连接杆203，且两个连接杆203的底端之间安装有转轴204，转轴204的中端设置有对进螺纹段205，且对进螺纹段205的两端设置
有水平轴承206，水平轴承206的底部连接有吊杆207，且吊杆207的底部安装有齿轮架208，齿轮架208的内侧设置有调节齿轮209，转轴204中部的对进螺纹段205与下方的调节齿轮
209相互啮合，构成可旋转结构，通过磨铣组件2中的内置滑轨201以及滑块202相互配合滑
动，可以带动底部的磨铣头211进行水平方向左右移动，对工件的不同部位进行打磨，通过磨铣组件2中的转轴204旋转可带动底部的磨铣头211进行前后摆动，同时通过调节齿轮209
与对进螺纹段205之间的相互啮合，在调节对进螺纹段205旋转时可以带动底部的磨铣头
211进行前后摆动，针对于止血钳端部的弯曲部分也可以进行更加贴合的打磨。
[0031] 且齿轮架208的底部连接有安装座210，安装座210的底部安装有磨铣头211，进料组件3包括运料槽301、安装板302、联动杆303、推料块304、滑槽305、第一传动杆306和步进电机307，运料槽301的内侧底部设置有安装板302，且安装板302的上方通过轴杆连接有联
动杆303，联动杆303的上方均匀安装有推料块304，运料槽301的内侧前后两侧上方均设置
有滑槽305，且运料槽301的中部贯穿设置有第一传动杆306，第一传动杆306的后端与轴杆
底端相连接，且第一传动杆306的前端连接有步进电机307，运料槽301与安装板302之间为
焊接，且安装板302与联动杆303之间通过轴杆相连接构成可旋转结构，滑槽305与运料槽
301之间为嵌合连接，且滑槽305选用橡胶材质。
[0032] 进料组件3的底部设置有运料槽301，且进料组件3位于机架1的右侧底部，工位组件4包括升降液压杆401、升降板402、卡槽403、活动限位板404、契合块405、端部契合槽406和变位孔407，升降液压杆401的顶端连接有升降板402，且升降板402的上表面设置有卡槽
403，升降板402的上方设置有活动限位板404，且活动限位板404的有侧上表面设置有契合
块405，活动限位板404的中部贯穿设置有变位孔407，且活动限位板404的左侧上方设置有
端部契合槽406，活动限位板404与契合块405和端部契合槽406之间为一体式结构，且升降
板402与卡槽403之间为一体式结构，升降板402与升降液压杆401的顶端通过螺栓相连接，
构成可拆卸结构，通过工位组件4中的活动限位板404以及升降板402，在对工件进行不同的部位进行打磨时采取不同的固定方式，避免了相对固定工件夹具与工件进行固定点夹取，
使得就接触面打磨不完全的情况，通过使用橡胶作为滑槽305的材质，在承载运件的同时，可以增加活动限位板404与滑槽305之间的摩擦，避免推料块304在脱离接触活动限位板404
之后，活动限位板404受惯性影响继续移动导致加工位置偏移。
[0033] 工位组件4的底部安装有升降液压杆401，且工位组件4位于机架1的底部，磨边组件5包括角度液压杆6、轴块7、曲臂8和磨砂头9，轴块7的左侧设置有角度液压杆6，且轴块7的上方设置有曲臂8，曲臂8的顶端安装有磨砂头9，且曲臂8的顶部与角度液压杆6的顶端相连接，角度液压杆6与曲臂8之间为销轴连接，构成可旋转结构。
[0034] 磨边组件5的底部右侧设置有轴块7，且磨边组件5位于工位组件4的左侧，退料组件10包括退料电机1001、第二传动杆1002、盖板1003、连气管1004、喷氧口1005和接气口
1006，退料组件10的底部架构与进料组件3相同，退料组件10的顶部安装有盖板1003，且盖板1003的上方设置有连气管1004，连气管1004的后侧设置有接气口1006，且连气管1004的
底部均布有喷氧口1005，盖板1003与连气管1004、喷氧口1005和接气口1006之间为一体式
结构，通过设置有磨边组件5，可以在磨铣头211对工件进行打磨之后，调节磨边组件5并利用磨砂头9对止血钳端部的弯曲部位进行打磨毛边操作，避免止血钳作为需直接接触病人
伤口的医疗器械，端口打磨不平整对病者造成二次伤害。
[0035] 退料组件10的前端设置有退料电机1001，且退料组件10位于磨边组件5的左侧。
[0036] 综上所述，该一种合金无镀层的止血钳的磨铣加工设备，使用时，首先将工件放置于活动限位板404上方，并使得工件止血钳处于张开状态，将止血钳两端手柄套于活动限位板404，的右端上方的契合块405上，止血钳处于张开状态，左端卡入活动限位板左端上方的端部契合槽406内部，之后，活动限位板404被放置于进料组件3中运料槽301内侧上方的滑槽305上，打开步进电机307电源，步进电机307开始运转并带动输出端的第一传动杆306旋
转，此时，安装板302上与第一传动杆306相连接的轴杆开始转动，轴杆带动联动杆303开始做水平旋转运动，且联动杆303的水平角度始终保持不变，联动杆303上方的推料块304被带动，将活动限位板404向左推动。
[0037] 当载有工件的活动限位板404离开进料组件3中的运料槽301右端时，继续将再由工件的活动限位块404放置于运料槽301内侧上方的滑槽305上，同时，联动杆303上方的推
料块304继续讲活动限位板404向左侧推动，当第一个活动限位板404移动至加工区域且变
位孔407与底部的升降板402竖直方向上相重合时，步进电机307停止运转，同时，磨铣头211开始运转，并对工匠的变位孔407的上方部位进行磨铣作业，同时，由于打磨点需要不断变化，此时，通过调节滑块202在内置滑轨201内部滑动，使得底部的磨铣头211整体沿水平方向进行左右移动，完成对工件不同位置的打磨，调节转轴204旋转可以带动底部的磨铣头
211前后摆动，同时，调节对进螺纹段205旋转，可以通过啮合带动调节齿轮209以及外部的安装座210进行左右摆动，完成对工件不同角度的打磨。
[0038] 之后，调节升降液压杆401上升，带动升降板402上升并通过变位孔407，直至将工件顶起并卡入卡槽403内，完成限位，此时，工件左右两端脱离契合块405以及端部契合槽
406，同时，调节磨铣头211对脱离接触的工件两端进行打磨，之后，调节磨边组件5中的角度液压杆6伸出，推动曲臂8通过轴块7进行旋转并带动磨砂头9上升，直至磨砂头9上升至工件左端弯曲部，对工件的端部弯曲处进行磨砂去除毛边操作。
[0039] 当打磨结束之后，升降液压杆401复位并带动升降板402下降，直至退出变位孔407并将工件再次卡入于活动限位板404左右两端的契合块405以及端部契合槽406内，同时，步进电机307再次运转，并带动后续的活动限位板404向左移动，将处于加工区域打磨作业完
毕的活动限位板404向左侧顶出，直至活动限位板404滑动至退料组件10上方，此时，打开退料电机1001电源，退料电机1001运转并带动推料块304，使其带动活动限位板404向左侧移
动直至进入到盖板1003下方，此时，将湿润氧气由接气口1006输送至于连气管1004中并经
过下方的喷氧口1005喷淋至工件表面，由于工件采用含铝合金材质，接触到湿润氧气可加
速表面铝金属的氧化过程，形成致密氧化铝薄膜，保护工件防止锈蚀。
[0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
