[0025] 下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0026] 结合附图 1-6所述的一种防扬尘渗锌炉，包括工作箱10以及设置于所述工作箱10中的输送腔11，所述工作箱10中设有渗锌腔119、输出腔117，所述输送腔11左壁上设有主动电机12，所述主动电机12上设有主动轴13，所述主动轴上设有主动齿轮15，所述输送腔11中设有前后贯穿于所述工作箱10的可旋转的运输轴17、第一打磨轴22、第二打磨轴30、第一清扫轴34、第二清扫轴35，所述运输轴17上设有运输齿轮19，所述运输齿轮19与所述主动齿轮15啮合传动，所述第一打磨轴22、第二打磨轴30上分别设有第一打磨环23、第二打磨环120，所述第一清扫轴34、第二清扫轴35上分别设有第一清扫刷36、第二清扫刷37，所述工作箱10左壁上设有输入槽16，金属板300从所述输入槽16推入，通过所述运输轴17运输，所述第一打磨环23、第二打磨环120打磨锈痕，所述第一清扫刷36、第二清扫刷37清扫锈粉处理；
[0027] 所述工作箱中设有收纳腔28，所述收纳腔28内设有网兜滑槽26，所述网兜滑槽26中设有可拆卸的网兜框25，所述网兜框25下设有粉尘过滤袋27，所述网兜框25左端延伸至所述工作箱10左端外部设有把手24；
[0028] 所述运输腔11与所述渗锌腔119之间设有板材输入仓门100，所述渗锌腔119中设有加热壁63，所述渗锌腔119中设有贯穿于所述渗锌腔119左壁的可旋转的滚筒轴38，所述滚筒轴38右端固定设有滚筒67，所述滚筒67外壳布满孔洞，可将所述滚筒67内的锌粉向下方均匀洒落，所述渗锌腔119右壁设有转移腔72，所述转移腔72内设有转移电机74，所述转移电机74上设有转移轴73，所述渗锌腔119右壁上设有固定板69，所述固定板68下方设有可旋转的送粉轴65，所述送粉轴65与所述转移轴73之间通过转移皮带轮71传动连接，所述渗锌腔119中设有转移槽71，所述送粉轴65向下延伸至所述转移槽71内的部分设有螺旋叶片66，所述送粉轴65、螺旋叶片66下端延伸至所述螺旋叶片66底部的锌粉62中，所述滚筒67右端与所述转移槽71顶端通过传递槽68连接；
[0029] 所述螺旋叶片66设有板材旋转机构101、板材转移机构55。
[0030] 有益地，所述运输轴17与第一打磨轴22之间传动设有第一皮带轮18，所述第一打磨轴22与所述第二打磨轴30之间交叉传动设有第二皮带轮31，所述第一打磨轴22与所述第一清扫轴34间传动设有第三皮带轮32，所述第二打磨轴30与所述第二清扫轴35间传动设有第四皮带轮33。
[0031] 有益地，所述板材输入仓门100包括设置于所述渗锌腔119右壁的可旋转的上仓门轴47、下仓门轴48，所述上仓门轴47、下仓门轴48上分别设有上仓门49、下仓门50，所述上仓门49、下仓门50上下端左侧与所述运输腔11右壁间分别设有上仓门弹簧51、下仓门弹簧52。
[0032] 有益地，所述主动轴13上设有主动锥齿轮14，所述输送腔11顶壁设有轴固定杆29，所述轴固定杆29内设有贯穿于所述输送腔11右壁延伸至所述渗锌腔119内的可旋转的传动轴21，所述传动轴21左端设有与所述主动锥齿轮14啮合的从动锥齿轮20，所述传动轴21右端延伸至所述渗锌腔119内部分上设有主动齿轮40，所述滚筒轴38上设有啮合与所述主动齿轮40的从动齿轮39，所述渗锌腔119内设有前后贯穿于所述渗锌腔119的上输送轴42、下输送轴45，所述输送轴42、下输送轴45上分别设有上转移环43、下转移环46，所述传动轴21与所述上输送轴42间交叉传动设有第五皮带轮41，所述上转移环43、下转移环46间交叉传动设有第六皮带轮44。
[0033] 有益地，板材旋转机构101包括设置于所述渗锌腔119右壁内的旋转电机75，所述旋转电机75左端设有旋转轴95，所述旋转轴95左端设有夹紧伸缩杆98，所述夹紧伸缩杆98左端设有夹紧盘99，所述夹紧盘99上下对称设有板轴110，所述板轴110上设有夹紧板115，所述夹紧板115上设有上下贯通的通孔116，所述夹紧板115下端设有三角板114，所述三角板114上设有夹紧滑槽113，所述夹紧滑槽113中设有夹紧滑块112，所述旋转轴95上设有旋转盘96，所述旋转盘96上下对称设有夹紧轴97，所述夹紧轴97上设有夹紧杆111，所述夹紧杆111左端连接夹紧滑块112。
[0034] 有益地，所述渗锌腔119左壁上设有伸缩电机53，所述伸缩电机53右端设有转移伸缩杆54，所述转移伸缩杆54右端设有转移板55，所述转移板55上端设有转移仓60，所述转移仓60内设有板槽61，所述转移仓与所述转移板55右端连接设有可旋转的转轴64，所述转移板55上设有电机槽56，所述电机槽56中设有转移伸缩电机57，所述转移伸缩电机57上设有转移伸缩杆59，所述转移仓60中设有贯穿于所述转移仓60的横轴58，所述转移伸缩杆59连接所述横轴58。
[0035] 有益地，所述输出腔117内设有连接于旋转电机75右端延伸至所述输出腔117右壁上可旋转的清洁轴76，所述输出腔117中左右对称设有固定于所述输出腔117顶壁的齿轮箱77，所述齿轮箱77中设有位于所述清洁轴76上的第一锥齿轮78，所述齿轮箱77下端设有贯穿于所述齿轮箱77下底面的风扇轴80，所述风扇轴80上端延伸至所述齿轮箱77内部设有啮合于所述第一锥齿轮78的第二锥齿轮79，所述风扇轴80上设有风扇81，所述风扇轴80底端设有风扇齿轮82，所述风扇齿轮82前后对称设有毛刷轴84，所述毛刷轴上设有毛刷85，所述毛刷轴84顶部设有啮合传动于所述风扇齿轮82的毛刷齿轮83，所述输出腔117内前后对称设有固定壁86，所述固定壁86上设有固定顶杆87，所述输出腔117中设有前后贯穿于所述输出腔117的可旋转的主动输出轴88、从动输出轴125，所述主动输出轴88上设有输出电机89，所述主动输出轴88、从动输出轴125通过输出皮带轮90传动连接，所述输出皮带轮90上设有板材卡条机构103，所述板材卡条机构103包括设于所述输出皮带轮90上的弹簧槽92，所述弹簧槽92中设有卡块94，所述卡块94于与所述弹簧槽92间设有卡块弹簧93，所述输出腔117底壁设有静电吸尘器91。
[0036] 有益地，所述渗锌腔119与所述输出腔117间设有斜槽122，所述斜槽122上端设有可旋转的第一转轴120，所述第一转轴120下端设有第一挡板121；
[0037] 所述输出腔117右壁设有输出槽118，所述输出槽118上端设有可旋转的第二转移轴123，所述第二转移轴123下端设有第二挡板124。
[0038] 工作步骤为：将金属板300从输入槽16推入工作箱10，运输轴17带动金属板300向右运动，第一打磨环23、第二打磨环120打磨金属板300表面，将金属板300表面铁锈去除，在经过第一清扫刷36、第二清扫刷37清扫铁锈粉末，使铁锈粉末落入粉尘过滤袋27中，除锈清扫结束部分金属板300向右运动，通过板材输入仓门100被上转移环43、下转移环46继续向右运动转移；
[0039] 金属板300右端接触夹紧盘99将夹紧伸缩杆98挤压，夹紧滑块112带动夹紧杆111左端向三角板114左端移动，使两块夹紧板115夹紧，夹紧伸缩杆98继续向右收缩，金属板300脱离上转移环43、下转移环46，上仓门弹簧51、下仓门弹簧52收缩，板材输入仓门100关闭，加热壁63启动将渗锌腔119内温度加热到指定温度，旋转电机75启动通过旋转轴95带动金属板300转动，送粉轴65、螺旋叶片66带动渗锌腔119底部的锌粉62向上运输至旋转的滚筒67中，锌粉62在经过滚筒67表面的通孔向下均匀洒落渗透入金属板300表面；
[0040] 充分反应后加热壁63停止加热，旋转轴95使金属板300处于竖直状态，夹紧伸缩杆98向左伸长，夹紧板115松开金属板300，金属板300落入转移仓60的板槽61中，转移仓60带动金属板300向右运动，转移仓60左端抬起，金属板300通过斜槽122进入输出腔117中；
[0041] 金属板300右下端抵住卡块94，左端落下后通过左端的卡块94带动金属板300在输出皮带轮90上向右运动，左右两端固定顶杆87固定金属板300处于竖直状态，金属板300经过输出仓117中毛刷85扫去表面多余锌粉，并由风扇81将粉尘吹到静电吸尘器91中；
[0042] 金属板300处理结束通过输出槽118推出，工人取走加工完成品；
[0043] 粉尘过滤袋27中金属锈粉过多时通过把手24将粉尘过滤袋27取出进行清理。
[0044] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
