实施方案
[0013] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0014] 参照图1-3，根据本发明的实施例的一种模具注塑设备，包括第一主体注塑系统45、第二主体注塑系统46和第三主体注塑系统47，所述第一主体注塑系统45、所述第二主体注塑系统46和所述第三主体注塑系统47环形阵列设置，所述第一主体注塑系统45、所述第二主体注塑系统46和所述第三主体注塑系统47内部结构相同，所述第一主体注塑系统45包括支撑底座43，所述支撑底座43四角固设有向上延伸的第一支撑柱1、第二支撑柱2、第三支撑柱3和第四支撑柱4，所述第一支撑柱1和所述第二支撑柱2上端固设有第一滑动导轨5，所述第一滑动导轨5前后延伸设置，所述第一滑动导轨5右上角设有前后延伸的第一滑槽11，所述第三支撑柱3和所述第四支撑柱4上端固设有第二滑动导轨6，所述第二滑动导轨6前后延伸设置，所述第二滑动导轨6左上角设有前后延伸的第二滑槽48，所述第一滑动导轨5和所述第二滑动导轨6之间设有支撑滑动架7，所述支撑滑动架7内设有动力腔8，所述动力腔8顶壁设有向上延伸贯通的第一转动配合孔9，所述配合孔9上侧设有六棱柱模具主体12。所述六棱柱模具主体12向上延伸，所述六棱柱模具主体12下端固设有旋转支撑块16，所述旋转支撑块16转动配合在所述第一转动配合孔9内，所述旋转支撑块16内设有开口向下的齿轮腔51，所述齿轮腔内壁上固设有内齿轮17，所述动力腔8底端固设有向上延伸的电机19，.所述电机19的输出轴上固设有斜齿轮18，所述斜齿轮18与所述内齿轮17啮合连接，所述六棱柱模具主体12的六个侧面上分别设有第一凸模13、第一凹模14、第二凸模68、第二凹模
69、第三凸模70和第三凹模71，所述六棱柱模具主体12内设有开口向上的圆柱容纳腔50。
[0015] 另外，在一个实施例中，所述支撑滑动架7左侧靠近顶端的位置固设有第一滑轨10，所述第一滑轨10前后延伸设置，所述第一滑轨10前后滑动配合在所述第一滑槽11内，所述支撑滑动架7右侧靠近顶端的位置固设有第二滑轨49，所述第二滑轨49前后延伸设置，所述第二滑轨49前后滑动配合在所述第二滑槽48内，所述第一滑轨10顶部靠近前端的位置固设有向上延伸的第五支撑立柱22，所述第二滑轨49顶部靠近前端的位置固设有向上延伸的第六支撑立柱52，所述圆柱容纳腔50内壁上方固设有圆柱转动体26，所述圆柱转动体26向上延伸高出所述圆柱容纳腔50顶端，所述圆柱转动体26内设有上下贯穿的通孔53，所述圆柱转动体26外侧环设有旋转配合环25，所述旋转配合环25内设有上下贯通的转动配合孔
27，所述圆柱转动体26外侧靠近顶端的部分转动配合在所述转动配合孔27内。
[0016] 在上述技术方案基础上，所述第五支撑立柱22的后侧靠近顶部的位置固设有向后延伸的第一连接杆23，所述第一连接杆23后端固设有第一连接块24，所述第一连接块24右端固设有向右延伸的第二连接杆54，所述第二连接杆54的另一端与所述旋转配合环25固定连接，所述第六支撑立柱52后侧靠近顶部的位置固设有向后延伸的第三连接杆55，所述第三连接杆55后端固设有第二连接块56，所述第二连接块左端固设有向左延伸的第四连接杆57，所述第四连接杆57的另一端与所述旋转配合环25固定连接，所述第五支撑立柱22与所述第六支撑立柱52之间固设有第一支撑横梁58，所述第一支撑横梁58设置在靠近所述第五支撑立柱22和所述第六支撑立柱52顶端的位置，所述第一支撑横梁58后侧中间位置固设有向后延伸的第五连接杆59，所述第五连接杆59的另一端与所述旋转配合环25固定连接，所述圆柱容纳腔50内设有上下延伸的注塑进料体32，所述注塑进料体32顶部向上延伸且高于所述通孔53上端，所述注塑进料体32外侧靠近顶端的位置固定环设有支撑环31，所述第一连接块24的顶端固设有向上延伸的第一支撑连接体29，所述第一支撑连接体29的右端固设有向右延伸的第六连接杆60，所述第六连接杆60的另一端与所述支撑环31固定连接，所述第二连接块56的顶端固设有向上延伸的第二支撑连接体61，所述第二支撑连接体61的左端固设有向左延伸的第七连接杆62，所述第七连接杆62的另一端与所述支撑环31固定连接，所述第一支撑横梁58顶端中间固设有向上延伸的第三支撑连接体28，所述第三支撑连接体
28的后侧固设有向后延伸的第八连接杆30，所述第八连接杆30的另一端与所述支撑环31固定连接，所述注塑进料体32内设有开口向上的注塑进料孔33，所述注塑进料体32顶部设有注塑进料口35。
[0017] 另外，在一个实施例中，所述六棱柱模具主体12上所述第一凹模14、所述第二凹模69和所述第三凹模71所在的侧面上开设有注塑通孔65，所述注塑通孔65向所述圆柱容纳腔
50方向延伸与所述圆柱容纳腔50相连通，所述注塑进料孔33内设有沿径向向外延伸的第一注塑孔38和第二注塑孔63，所述第一注塑孔38和所述第二注塑孔63之间的夹角为60度，所述第一注塑孔38和所述第二注塑孔63左右对称设置，所述第一注塑孔38和所述第二注塑孔
63之间的60度夹角朝向远离所述第一支撑横梁58的一侧，所述第一注塑孔38远离所述注塑进料孔33的一侧固设有第一注塑连接管37，所述第二注塑孔63远离所述注塑进料孔33的一侧固设有第二注塑连接管64，所述第二注塑连接管64的另一端与所述注塑通孔65接触对齐相连通设置。
[0018] 另外，在一个实施例中，所述第二支撑柱2右侧固设有向右延伸的第二支撑横梁66，所述第三支撑柱3左侧固设有向左延伸的第三支撑横梁67，所述第二支撑横梁66和所述第三支撑横梁67之间设置有液压缸20，所述液压缸20前后延伸设置，所述液压缸20左侧固设有向左延伸的第一液压缸支撑轴39，所述液压缸20右侧固设有向右延伸的第二液压缸支撑轴40，所述第二支撑横梁66右端设有向左延伸的第一支撑轴配合孔41，所述第三支撑横梁67左端设有向右延伸的第二支撑轴配合孔42，所述第一液压缸支撑轴39配合在所述第一支撑轴配合孔41内，所述第二液压缸支撑轴40配合在所述第二支撑轴配合孔42内，所述液压缸20内设有前后延伸的液压杆21，所述液压杆21的后端与所述支撑滑动架7的前端面固定连接。
[0019] 下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述来具体的介绍本申请的一种模具注塑设备：
[0020] 初始状态下，所述第一凸模13、所述第一凹模14和所述第二凸模68组成第一套模具，所述第二凹模69、所述第三凸模70和所述第三凹模71组成第二套模具，所述第一主体注塑系统45中的所述第一凸模13与所述第三主体注塑系统47中的所述第一凹模14位置正对，所述第一主体注塑系统45中的所述第一凹模14与所述第二主体注塑系统46中的所述第一凸模13位置正对，所述第二主体注塑系统46中的所述第一凹模14与所述第三主体注塑系统47中的所述第一凸模13位置正对。
[0021] 当需要模具注塑设备工作时，此时先使用所述第一套模具，所述液压缸20开始工作，所述液压杆21顶出，所述液压杆21带动所述支撑滑动架7向着远离所述液压缸20的方向移动，所述支撑滑动架7带动所述第一滑轨10和所述第二滑轨49分别沿着所述第一滑槽11和所述第二滑槽48向着远离所述液压缸20的方向移动，所述支撑滑动架7带动所述旋转支撑块16向着远离所述液压缸20的方向移动，所述旋转支撑块16带动所述六棱柱模具主体12向着远离所述液压缸20的方向移动，所述六棱柱模具主体12带动所述第一凸模13和所述第一凹模14向着远离所述液压缸20的方向移动，当所述第一主体注塑系统45中的所述第一凸模13与所述第三主体注塑系统47中的所述第一凹模14配合连接，所述第一主体注塑系统45中的所述第一凹模14与所述第二主体注塑系统46中的所述第一凸模13配合连接，所述第二主体注塑系统46中的所述第一凹模14与所述第三主体注塑系统47中的所述第一凸模13配合连接时，所述液压杆21停止顶出，注塑原料通过所述注塑进料孔33进入所述第二注塑孔63，注塑原料所经过述第二注塑孔63进入所述第二注塑连接管64，注塑原料经过所述第二注塑连接管64进入所述注塑通孔65，注塑原料经过所述注塑通孔65最终进入所述凹模14内，完成注塑后停止进料，等待一定的时间之后，所述液压杆21开始缩回，所述液压杆21带动所述支撑滑动架7向着靠近所述液压缸20的方向移动，所述支撑滑动架7带动所述第一滑轨10和所述第二滑轨49分别沿着所述第一滑槽11和所述第二滑槽48向着靠近所述液压缸
20的方向移动，所述支撑滑动架7带动所述旋转支撑块16向着靠近所述液压缸20的方向移动，所述旋转支撑块16带动所述六棱柱模具主体12向着靠近所述液压缸20的方向移动，当所述第一主体注塑系统45中的所述第一凸模13与所述第三主体注塑系统47中的所述第一凹模14脱离，所述第一主体注塑系统45中的所述第一凹模14与所述第二主体注塑系统46中的所述第一凸模13脱离，所述第二主体注塑系统46中的所述第一凹模14与所述第三主体注塑系统47中的所述第一凸模13脱离，所述液压杆21停止缩回，启动所述电机19，所述电机19的输出轴带动所述斜齿轮18逆时针转动，所述斜齿轮18带动所述内齿轮17逆时针转动，所述内齿轮17带动所述旋转支撑块16逆时针转动，所述旋转支撑块16带动所述六棱柱模具主体12逆时针转动，所述六棱柱模具主体12带动所述第一凸模13、所述第一凹模14、所述第二凸模68、所述第二凹模69、所述第三凸模70和所述第三凹模71逆时针转动，当所述六棱柱模具主体12逆时针转动60度时，所述电机19关闭，此时所述第一主体注塑系统45中的所述第一凹模14与所述第三主体注塑系统47中的所述第二凸模68位置正对，所述第一主体注塑系统45中的所述第二凸模68与所述第二主体注塑系统46中的所述第一凹模14位置正对，所述第二主体注塑系统46中的所述第二凸模68与所述第三主体注塑系统47中的所述第一凹模
14位置正对，当取下第一次注塑的成品后，所述液压杆21顶出，所述液压杆21带动所述支撑滑动架7向着远离所述液压缸20的方向移动，所述支撑滑动架7带动所述第一滑轨10和所述第二滑轨49分别沿着所述第一滑槽11和所述第二滑槽48向着远离所述液压缸20的方向移动，所述支撑滑动架7带动所述旋转支撑块16向着远离所述液压缸20的方向移动，所述旋转支撑块16带动所述六棱柱模具主体12向着远离所述液压缸20的方向移动，所述六棱柱模具主体12带动所述第一凸模13和所述第一凹模14向着远离所述液压缸20的方向移动，当所述第一主体注塑系统45中的所述第一凹模14与所述第三主体注塑系统47中的所述第二凸模
68配合连接，所述第一主体注塑系统45中的所述第二凸模68与所述第二主体注塑系统46中的所述第一凹模14配合连接，所述第二主体注塑系统46中的所述第二凸模68与所述第三主体注塑系统47中的所述第一凹模14配合连接时，所述液压杆21停止顶出，注塑原料通过所述注塑进料孔33进入所述第一注塑孔38，注塑原料经过所述第一注塑孔38进入所述第一注塑连接管37，注塑原料经过所述第一注塑连接管37进入所述注塑通孔65，注塑原料经过所述注塑通孔65最终进入所述凹模14内，完成注塑后停止进料，等待一定的时间之后，所述液压杆21开始缩回，所述液压杆21带动所述支撑滑动架7向着靠近所述液压缸20的方向移动，所述支撑滑动架7带动所述第一滑轨10和所述第二滑轨49分别沿着所述第一滑槽11和所述第二滑槽48向着靠近所述液压缸20的方向移动，所述支撑滑动架7带动所述旋转支撑块16向着靠近所述液压缸20的方向移动，所述旋转支撑块16带动所述六棱柱模具主体12向着靠近所述液压缸20的方向移动当所述第一主体注塑系统45中的所述第一凹模14与所述第三主体注塑系统47中的所述第二凸模68脱离，所述第一主体注塑系统45中的所述第二凸模68与所述第二主体注塑系统46中的所述第一凹模14脱离，所述第二主体注塑系统46中的所述第二凸模68与所述第三主体注塑系统47中的所述第一凹模14脱离时，所述液压杆21停止缩回，启动所述电机19，所述电机19的输出轴带动所述斜齿轮18顺时针转动，所述斜齿轮18带动所述内齿轮17顺时针转动，所述内齿轮17带动所述旋转支撑块16顺时针转动，所述旋转支撑块16带动所述六棱柱模具主体12顺时针转动，所述六棱柱模具主体12带动所述第一凸模13、所述第一凹模14、所述第二凸模68、所述第二凹模69、所述第三凸模70和所述第三凹模71顺时针转动，当所述六棱柱模具主体12顺时针转动60度时，所述电机19关闭，取下第二次注塑成品，此时所述第一主体注塑系统45中的所述第一凸模13与所述第三主体注塑系统
47中的所述第一凹模14位置正对，所述第一主体注塑系统45中的所述第一凹模14与所述第二主体注塑系统46中的所述第一凸模13位置正对，所述第二主体注塑系统46中的所述第一凹模14与所述第三主体注塑系统47中的所述第一凸模13位置正对，回到了初始状态，当需要使用所述第二套模具时，启动所述电机19，所述电机19的输出轴带动所述斜齿轮18顺时针转动，所述斜齿轮18带动所述内齿轮17顺时针转动，所述内齿轮17带动所述旋转支撑块
16顺时针转动，所述旋转支撑块16带动所述六棱柱模具主体12顺时针转动，所述六棱柱模具主体12带动所述第一凸模13、所述第一凹模14、所述第二凸模68、所述第二凹模69、所述第三凸模70和所述第三凹模71顺时针转动，当所述六棱柱模具主体12顺时针转动180度时，所述电机19关闭，此时所述第一主体注塑系统45中的所述第二凹模69与所述第三主体注塑系统47中的所述第三凸模70位置正对，所述第一主体注塑系统45中的所述第三凸模70与所述第二主体注塑系统46中的所述第二凹模69位置正对，所述第二主体注塑系统46中的所述第三凸模70与所述第三主体注塑系统47中的所述第二凹模69位置正对，其动作顺序和使用所述第一套模具时一致。
[0022] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过六棱柱模具主体可以一次安装两套或者三套模具替换使用，三组主体注塑系统以环形阵列的安装方式，一次可以注塑加工三个产品，配合不同的动作顺序，可以大幅提升工作效率。
[0023] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
