[0007] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种操作简单方便、加工精确的楔式闸阀加工工艺。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种楔式闸板密封面加工工艺，其中包括以下步骤：
[0009] S1、铸造出两侧具有环状的楔形密封面的闸板毛坯，该楔形密封面的斜度角为α，并在楔形密封面的中心位置钻出中心孔；
[0010] S2、将闸板毛坯的一侧通过斜度板固定在车床上，以中心孔定位并通过三角卡爪固定闸板毛坯，该斜度板的斜度角为β，且β＝2α；
[0011] S3、启动车床，进刀车削第一面楔形密封面，在闸板毛坯固定在车床上的前提下，车削出竖直的第一面楔形密封面。
[0012] S4、取下闸板毛坯，翻转闸板毛坯，使第一面楔形密封面与斜度板贴合，以中心孔定位再次固定闸板毛坯，进刀车削第二面楔形密封面，在闸板毛坯固定在车床上的前提下，车削出竖直的第二面楔形密封面，且S3中的进刀量等于S4中的进刀量。
[0013] S5、将闸板毛坯的楔形密封面作为定位面放置在自动焊机的斜度工作台上，并通过中心孔将闸板毛坯与斜度工作台同轴心定位，该斜度工作台的台面斜度为β，移动自动焊机上的定位臂对准中心孔，自动焊机根据预设的闸板尺寸调整自动焊臂与定位臂之间的距离，该距离等于楔形密封面的半径；
[0014] S6、启动自动焊机，斜度工作台旋转，自动焊臂下降与楔形密封面接触开始堆焊，至工作台旋转一周完成封闭环状楔形密封面的堆焊；
[0015] S7、闸板两侧楔形密封面精车、研磨。
[0016] 通过采用上述技术方案，利用斜度板固定闸板，固定方便、车削精准，加工效率显著提高。
[0017] 本发明进一步设置为：在S3和S4中，在车床上安装第二把车刀，车出位于楔形密封面上的堆焊槽，S5中的堆焊焊在所述堆焊槽中。
[0018] 通过采用上述方案，在车削楔形密封面的过程中，顺带加工出堆焊槽，在不额外增加工序的基础上，该堆焊槽用于为后续堆焊时，保证堆焊位置不偏移、焊接更加紧密、牢固，令工艺更加合理。
[0019] 本发明进一步设置为：所述斜度板上开设有卡接槽，所述三角卡爪处在卡接槽内，所述闸板毛坯通过该三角卡爪固定在斜度板上。
[0020] 通过采用上述技术方案，方便固定闸板、以及斜度板。
[0021] 本发明进一步设置为：在S5中，首先将定位臂抵触堆焊槽的槽底，启动斜度工作台使斜度工作台带动闸板旋转，利用定位臂上的水平度检测机构检测堆焊槽的水平度，根据水平度结果调整工作台角度，使堆焊槽保持水平。
[0022] 通过采用上述技术方案，在定位闸板中心位置之前，首先对堆焊槽的水平度进行检测，避免因斜度工作台的角度设置不准确导致堆焊时出现焊接偏差，影响后续闸板楔形密封面的平整度。
[0023] 与现有技术相比，本发明所取得的有益效果是：
[0024] 1、利用斜度板用为夹具，垫在车床夹头与闸板之间，令闸板的安装仅通过三角卡爪即可，非常方便、快捷，有效提高闸板的加工效率。
[0025] 2、利用自动焊机堆焊，效率显著提高，焊接更加精准，降低了对人工的依赖性，有效降低生产成本。
[0026] 本发明还提供了一种楔式闸板密封面加工工艺中使用的自动堆焊设备。
[0027] 一种楔式闸板密封面加工用自动堆焊设备，包括：机架，用于放置闸板的斜度工作台，用于对闸板进行中心孔定位的定位臂，用于对闸板进行堆焊的自动焊臂；
[0028] 所述斜度工作台包括底板，底板的侧面通过合页结构铰接有调整板，在合页结构的另一端具有斜度调整结构，该斜度调整结构包括固定在底板上的螺套，固定在调整板上的挡片，在螺套上穿设有螺杆，螺杆的顶端与挡片抵触，在调整板的中心位置设置有定位台，用于与闸板上的中心孔定位；
[0029] 所述定位臂安装在伸缩臂中，伸缩臂与机架水平滑移连接，定位臂与伸缩臂竖直滑移连接，在定位臂上设置有水平度检测结构，该水平度检测机构包括用于与中心孔抵触的定位头，套设在定位头外的头套，保持定位头顶出头套的弹簧，安装在头套内侧壁上的电阻线圈；所述定位头由导电材料制成并滑动连接在头套上，且所述定位头上凸起有与电阻线圈电接触的触头，所述定位头和电阻线圈上分别设置有用于外接电阻检测器的接线点。
[0030] 通过采用上述技术方案，设置在定位臂中的水平检测机构利用其内部的触头与电阻线圈结构实现滑动变阻，通过与定位臂上的水平检测机构相配合，本自动堆焊设备利用斜度工作台实现了实时、准确、高精度调整闸板水平度，结构合理，加工精度高。
