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一种工字型金属件的倒角切割装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2019-01-14
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2020-07-21
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2022-03-29
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2039-01-14
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201910031564.4 申请日 2019-01-14
公开/公告号 CN109623040B 公开/公告日 2022-03-29
授权日 2022-03-29 预估到期日 2039-01-14
申请年 2019年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 B23D79/00B23Q3/06 主分类号 B23D79/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 2
权利要求数量 3 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 吴小慧 当前专利权人 吴小慧
发明人 不公告发明人 第一发明人 不公告发明人
地址 湖北省荆门市京山县雁门口镇白虎村五组25号 邮编 431800
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 湖北省 申请人所在市 湖北省荆门市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
深圳峰诚志合知识产权代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
李明香
摘要
本发明公开了一种工字型金属件的倒角切割装置,包括倒角切割装置本体、工字型金属件、倒角切割刀和推压块,所述倒角切割装置本体的内部设有上方固定板和下方固定板,下方固定板的下表面中间位置连接有一号伺服电机,此装置中转动固定轴上设有多个倒角切割刀,能够对工字型金属件不同部位的倒角进行切割,达到同时切割的目的,提高了倒角切割的效率,更换转动固定轴和倒角切割刀可适用于不同位置和规格的倒角切割,仅需一台机器即可完成倒角切割的工作,节约了生产成本,此装置结构设计合理,在倒角切割刀切割倒角时,推压块对工字型金属件进行实时压紧,避免了倒角切割时出现不完美的现象,提高了切割精度,使用和调节方便,适合推广。
  • 摘要附图
    一种工字型金属件的倒角切割装置
  • 说明书附图:图1
    一种工字型金属件的倒角切割装置
  • 说明书附图:图2
    一种工字型金属件的倒角切割装置
  • 说明书附图:图3
    一种工字型金属件的倒角切割装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-03-29 授权
2 2020-07-21 实质审查的生效 IPC(主分类): B23D 79/00 专利申请号: 201910031564.4 申请日: 2019.01.14
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种工字型金属件的倒角切割装置,包括倒角切割装置本体(1)、工字型金属件(4)、倒角切割刀(17)和推压块(6),其特征在于:所述倒角切割装置本体(1)的内部设有上方固定板(9)和下方固定板(13),下方固定板(13)的下表面中间位置连接有一号伺服电机(14),所述一号伺服电机(14)固定设在倒角切割装置本体(1)的底面,下方固定板(13)的右侧上表面固定设有安装座,安装座中连接有二号伺服电机(15),二号伺服电机(15)上方的转轴和上方固定板(9)右端上表面的转动固定轴(20)通过滚动轴承(16)相连接,所述转动固定轴(20)上固定设有多个固定环(18),所述固定环(18)呈圆环状结构,固定环(18)上通过固定螺钉(19)连接有倒角切割刀(17),所述倒角切割刀(17)呈圆环状结构套设在转动固定轴(20)的一圈处,倒角切割刀(17)靠近固定环(18)的一端设有螺纹孔(21),固定环(18)左端刀口处贴合设有工字型金属件(4),所述工字型金属件(4)设在上方固定板(9)的上方,工字型金属件(4)的下表面活动贴合设有钢珠(11),钢珠(11)活动镶嵌在镶嵌座(12)上,镶嵌座(12)的下表面固定设在上方固定板(9)的上表面,上方固定板(9)的左端上表面固定设有支撑板(8),支撑板(8)的上端右侧固定设有二号电动推杆(7),二号电动推杆(7)的右端固定设有推压块(6),推压块(6)的右侧面固定设有橡胶保护垫(5),所述工字型金属件(4)的上表面吸合有磁铁(3);
所述上方固定板(9)和下方固定板(13)均呈圆板状结构,上方固定板(9)的下表面和下方固定板(13)的上表面之间通过连接柱(10)固定连接;所述螺纹孔(21)设有多个,多个螺纹孔(21)呈圆形阵列状分布在倒角切割刀(17)上,所述固定螺钉(19)通过螺纹配合连接在倒角切割刀(17)上的螺纹孔(21)中;所述磁铁(3)的上端固定设有一号电动推杆(2),一号电动推杆(2)的上端固定设在倒角切割装置本体(1)的上端内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种工字型金属件的倒角切割装置,其特征在于:所述钢珠(11)设有多个,多个钢珠(11)呈圆形阵列状分布。

3.根据权利要求1所述的一种工字型金属件的倒角切割装置,其特征在于:所述橡胶保护垫(5)呈弧形状,橡胶保护垫(5)活动贴合设在工字型金属件(4)的中间位置。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及金属加工技术领域,具体为一种工字型金属件的倒角切割装置。

背景技术

[0002] 倒角切割装置是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点,具有方便、快捷、准确的优点,是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角,但这种倒角切割装置在实际使用中仍存在以下弊端:
[0003] 1.倒角切割装置往往只设置有单边或单面的切割装置,只能同时切割一边或两边的倒角,效率较低,在切割物件时很难达到多个边同时切割的目的,尤其对金属件切割时,往往需分开切割倒角,效率较低;
[0004] 2.倒角切割装置在使用时可能会出现一台设备只能适用一种规格的倒角切割的现象,在倒角规格较多时往往需要不同的倒角切割装置,增加了生产成本;
[0005] 3.倒角切割装置在切割倒角时,尤其是金属工件,往往需要人工辅助推动,根据切割物件的形状和大小进行调节,精度较低,使用和调节不方便。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种工字型金属件的倒角切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种工字型金属件的倒角切割装置,包括倒角切割装置本体、工字型金属件、倒角切割刀和推压块,所述倒角切割装置本体的内部设有上方固定板和下方固定板,下方固定板的下表面中间位置连接有一号伺服电机,所述一号伺服电机固定设在倒角切割装置本体的底面,下方固定板的右侧上表面固定设有安装座,安装座中连接有二号伺服电机,二号伺服电机上方的转轴和上方固定板右端上表面的转动固定轴通过滚动轴承相连接,所述转动固定轴上固定设有多个固定环,所述固定环呈圆环状结构,固定环上通过固定螺钉连接有倒角切割刀,所述倒角切割刀呈圆环状结构套设在转动固定轴的一圈处,倒角切割刀靠近固定环的一端设有螺纹孔,固定环左端刀口处贴合设有工字型金属件,所述工字型金属件设在上方固定板的上方,工字型金属件的下表面活动贴合设有钢珠,钢珠活动镶嵌在镶嵌座上,镶嵌座的下表面固定设在上方固定板的上表面,上方固定板的左端上表面固定设有支撑板,支撑板的上端右侧固定设有二号电动推杆,二号电动推杆的右端固定设有推压块,推压块的右侧面固定设有橡胶保护垫,所述工字型金属件的上表面吸合有磁铁。
[0008] 优选的,所述上方固定板和下方固定板均呈圆板状结构,上方固定板的下表面和下方固定板的上表面之间通过连接柱固定连接。
[0009] 优选的,所述螺纹孔设有多个,多个螺纹孔呈圆形阵列状分布在倒角切割刀上,所述固定螺钉通过螺纹配合连接在倒角切割刀上的螺纹孔中。
[0010] 优选的,所述钢珠设有多个,多个钢珠呈圆形阵列状分布。
[0011] 优选的,所述橡胶保护垫呈弧形状,橡胶保护垫活动贴合设在工字型金属件的中间位置。
[0012] 优选的,所述磁铁的上端固定设有一号电动推杆,一号电动推杆的上端固定设在倒角切割装置本体的上端内壁上。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构设置合理,功能性强,具有以下优点:
[0014] 1.此装置中转动固定轴上设有多个倒角切割刀,能够对工字型金属件不同部位的倒角进行切割,达到同时切割的目的,提高了倒角切割的效率;
[0015] 2.此装置中二号伺服电机的转轴和转动固定轴之间通过滚动轴承连接,更换转动固定轴和倒角切割刀可适用于不同位置和规格的倒角切割,仅需一台机器即可完成倒角切割的工作,节约了生产成本;
[0016] 3.此装置结构设计合理,在倒角切割刀切割倒角时,推压块对工字型金属件进行实时压紧,避免了倒角切割时出现不完美的现象,提高了切割精度,使用和调节方便,适合推广。

实施方案

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022] 请参阅图1‑3,本发明提供一种技术方案:一种工字型金属件的倒角切割装置,包括倒角切割装置本体1、工字型金属件4、倒角切割刀17和推压块6,倒角切割装置本体1的内部设有上方固定板9和下方固定板13,下方固定板13的下表面中间位置连接有一号伺服电机14,一号伺服电机14固定设在倒角切割装置本体1的底面,下方固定板13的右侧上表面固定设有安装座,安装座中连接有二号伺服电机15,二号伺服电机15上方的转轴和上方固定板9右端上表面的转动固定轴20通过滚动轴承16相连接,转动固定轴20上固定设有多个固定环18,固定环18呈圆环状结构,固定环18上通过固定螺钉19连接有倒角切割刀17,倒角切割刀17呈圆环状结构套设在转动固定轴20的一圈处,倒角切割刀17靠近固定环18的一端设有螺纹孔21,固定环18左端刀口处贴合设有工字型金属件4,工字型金属件4设在上方固定板9的上方,工字型金属件4的下表面活动贴合设有钢珠11,钢珠11活动镶嵌在镶嵌座12上,镶嵌座12的下表面固定设在上方固定板9的上表面,上方固定板9的左端上表面固定设有支撑板8,支撑板8的上端右侧固定设有二号电动推杆7,二号电动推杆7的右端固定设有推压块6,推压块6的右侧面固定设有橡胶保护垫5,工字型金属件4的上表面吸合有磁铁3。
[0023] 进一步地,上方固定板9和下方固定板13均呈圆板状结构,上方固定板9的下表面和下方固定板13的上表面之间通过连接柱10固定连接。
[0024] 进一步地,螺纹孔21设有多个,多个螺纹孔21呈圆形阵列状分布在倒角切割刀17上,固定螺钉19通过螺纹配合连接在倒角切割刀17上的螺纹孔21中。
[0025] 进一步地,钢珠11设有多个,多个钢珠11呈圆形阵列状分布。
[0026] 进一步地,橡胶保护垫5呈弧形状,橡胶保护垫5活动贴合设在工字型金属件4的中间位置。
[0027] 进一步地,磁铁3的上端固定设有一号电动推杆2,一号电动推杆2的上端固定设在倒角切割装置本体1的上端内壁上。
[0028] 工作原理:首先,将工字型金属件4吸附在一号电动推杆2下方的磁铁3上,通过一号电动推杆2将工字型金属件4限制在上方固定板9的上方,启动二号伺服电机15,转动固定轴20转动时利用倒角切割刀17对工字型金属件4进行倒角打磨,启动一号伺服电机14使得上方固定板9转动,上方固定板9转动的同时带动倒角切割刀17对工字型金属件4一圈进行打磨,在打磨的同时二号电动推杆7推动推压块6使工字型金属件4往倒角切割刀17一侧移动,保证了工字型金属件4能被顺利加工,镶嵌座12上的钢珠11使得上方固定板9在工字型金属件4下方转动时更加流畅,能够保证工字型金属件4的倒角切割精度,推压块6右侧的橡胶保护垫5减少了推压块6和工字型金属件4之间的磨损,对工字型金属件4的保护性较强,倒角切割刀17通过固定螺钉19被固定在固定环18上,便于拆装,转动固定轴20和二号伺服电机15之间通过滚动轴承16连接,更换不同规格的转动固定轴20和倒角切割刀17时可对工字型金属件4进行不同规格的倒角切割,便于根据实际情况进行使用,一号电动推杆2和二号电动推杆7的型号均可采用市面上已有的YLSZ13小型电动推杆,一号伺服电机14和二号伺服电机15均可采用市面上已有的型号为57BL‑A的伺服电机,可控制工字型金属件4的倒角被切割的速度,方便使用,适合推广。
[0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图说明

[0017] 图1为本发明结构示意图;
[0018] 图2为本发明橡胶保护垫结构示意图;
[0019] 图3为本发明倒角切割刀结构示意图。
[0020] 图中:1倒角切割装置本体、2一号电动推杆、3磁铁、4工字型金属件、5橡胶保护垫、6推压块、7二号电动推杆、8支撑板、9上方固定板、10连接柱、11钢珠、12镶嵌座、13下方固定板、14一号伺服电机、15二号伺服电机、16滚动轴承、17倒角切割刀、18固定环、19固定螺钉、
20转动固定轴、21螺纹孔。
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