实施方案
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1-3所示，一种用于起重链条的切割装置，包括工作台1，工作台1上端设有切割槽4，工作台1上端且位于切割槽4两侧分别设有传送槽5，传送槽5两侧分别固定有挡板6，传送槽5底部设有传送带7。工作台1上方从下往上依次固定有安装架一8和安装架二9，安装架二9下端固定有用于切割起重链条的切割机构，切割机构位于切割槽4正上方。切割机构包括固定在安装架二9上的气缸一10，气缸一10的活塞杆与安装板一11固定，安装架一8上设有用于安装板一11穿过的穿孔。安装板一11下端固定有电机一12，电机一12的输出轴与转轴一13的一端固定，转轴一13的另一端与安装板一11通过轴承连接，转轴一13上固定有切割刀14。
[0029] 安装架一8上且位于切割机构两侧分别安装有压紧机构，压紧机构用于压紧起重链条。压紧机构包括固定在安装架一8上的气缸二15，气缸二15的活塞杆与连接板16固定，连接板16下端固定有压紧板17，压紧板17下端对称设有两个压紧槽18。工作台1上端且位于压紧板17下端设有与压紧板17相适配的放置槽19。
[0030] 请参阅图4-6所示，还包括设置在压紧机构和切割机构之间的去残料机构2，去残料机构2用于去除切断之后的链条。去残料机构2包括气缸三201，下安装板一11上设有滑孔202，气缸三201固定在滑孔202内，滑孔202内安装有滑块一203，气缸三201的活塞杆与滑块一203固定。滑块一203上端固定有气缸四204，气缸四204的活塞杆穿过滑块一203与安装板二205固定。安装板二205下端固定有电机二206，电机二206的输出轴与转轴二207固定，转轴二207与转板208固定。转板208下端设有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧被切断之后的链条。
[0031] 夹紧机构包括固定在转板208下端的固定夹板209，转板208内设有倾斜滑槽210，倾斜滑槽210靠近固定夹板209的一端较低。倾斜滑槽210内安装有滑块二211，滑块二211下端固定有移动夹板212，移动夹板212伸到转板208下方。固定夹板209和移动夹板212相对的一端分别固定有电磁板213和铁板214，移动夹板212靠近固定夹板209的一端且位于铁板214下方固定有凸块215，凸块215可对链环起到限位作用。转板208上固定有竖直滑槽216，竖直滑槽216和倾斜滑槽210连通。竖直滑槽216内设有齿条217，齿条217下端与梯形挡块
218固定，梯形挡块218的宽度由上至下逐渐减小，梯形挡块218伸入倾斜滑槽210内，梯形挡块218设置在移动夹板212和固定夹板209之间，梯形挡块218下端与限位板219固定。转板
208上端固定有电机三，电机三的输出轴与齿轮221固定，齿轮221与齿条217啮合连接。安装板二205上设有弧形穿孔220，弧形穿孔220与转轴二207同心设置，齿条217上端伸入弧形穿孔220内。
[0032] 请参阅图7-8所示，还包括牵引机构3，牵引机构3用于将切割之后的链条牵引到切割槽4另一侧的传送槽5内。牵引机构3包括固定在挡板6上端的滑轨301，滑轨301分别安装有滑块三302。挡板6上端固定有气缸六303，气缸六303的活塞杆与滑块三302固定。滑块三302之间设有丝杆304，其中一个滑块三302上固定有电机四305，丝杆304一端与电机四305的输出轴固定，丝杆304另一端与另外一个滑块三302通过轴承连接。滑块三302之间固定有导杆306，导杆306外套设有移动板307，丝杆304穿过移动板307且与移动板307通过螺纹连接。移动板307上端固定有气缸五308，气缸五308的活塞杆伸到移动板307下方与连接杆309固定，连接杆309下端与U型杆310固定。
[0033] 工作原理：如图9所示，链条由若干个水平放置的用于压紧的链环一20、水平放置的待切割的链环二21、竖直放置的用于牵引的链环三22套设组成。将链条放置在工作台1上端，且使链环三22的下半部位于传送槽5内，使链环一20位于工作台1上端，链环二21位于切割槽4内，挡板6可起到限位作用，传送带7起到传送链条的作用。当需要对链条进行切割时，启动气缸二15，气缸二15带动压紧板17向下移动进入放置槽19内，使压紧板17将位于切割槽4两侧的链环一20压紧。然后启动气缸六303和电机四305，使移动板307移动到链环三22上方，启动气缸五308，气缸五308带动U型杆310移动到链环三22的侧边，移动移动板307，使U型杆310伸到链环三22内，并利用气缸五308使U型杆310向上移动，直至U型杆310勾牢链环三22。
[0034] 启动气缸三201，气缸三201带动滑块二211移动到链环二21上方，然后启动电机二206，电机二206带动转板208进行转动，使链环二21的侧边位于固定夹板209和移动夹板212之间。启动气缸四204，气缸四204带动转板208向下移动，使固定夹板209伸到链环二21内。
启动电机三，电机三带动齿轮221转动，齿轮221带动齿条217向上移动，齿轮221带动梯形挡块218逐渐向上移动，使滑块二211沿着倾斜滑槽210向下移动，靠近固定夹板209，直至电磁板213与铁板214接触，给电磁板213通电，使电磁板213与铁板214固定，利用固定夹板209和移动夹板212夹紧链环二21，挡块215可以防止链环二21掉落。
[0035] 然后启动气缸一10，气缸一10带动切割刀14靠近链环二21，同时启动电机一12，电机一12带动切割刀14进行转动，使切割刀14完成对链环二21的切割。切割之后，链环二21断裂成两份，启动电机二206，电机二206带动转板208转动，使链环二21的断裂口与链环三22平行，然后启动气缸三201，气缸三201带动滑块一203进行移动，使断裂的链环二21离开链环三22。然后使电磁板213断电，反向转动电机三，齿条217向下移动，梯形挡块218伸入倾斜滑槽210内，使滑块二211向上移动，即移动夹板212远离固定夹板209，断裂的链环二21被松开，掉落到其下方的收集箱内，去残料机构2准备下一次的工作。
[0036] 完成切割之后的链条被收集，然后启动气缸六303，气缸六303带动滑块三302沿着滑轨301进行移动，使滑块三302移动到切割槽4另一侧的传送槽5上方，使链环三22顺利进入切割槽4另一侧的传送槽5内。然后使牵引机构3归位，准备下一次的牵引工作，从而完成连续切割，不需要人工干预。
[0037] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
