[0018] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图1及具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0019] 如附图1所示，所述的镐型截齿包括齿体和齿尖1，所述的齿体包括齿头3和齿柄4，齿尖1与齿柄4之间设置有焊缝2，齿头3与齿柄4之间设置有焊缝2。
[0020] 齿尖采用硬质合金，本次采用的材料牌号是YG11C，齿头采用模具钢，本次采用的材料牌号是Cr12，齿柄采用合金结构钢，本次采用的材料牌号是42CrMo。上述材料的化学元素的质量百分比如下表：
[0021] 表1：
[0022]
[0023] 一种钎焊钎料，其材料组分及其质量百分比如下：
[0024] 镍含量12‑14％，锰含量30‑32％，锡含量3‑3.5％，稀土0.1‑0.3％，其余为铜。本次钎料的化学元素的质量百分比如下表：
[0025] 表2：
[0026]wt％ Ni％ Mn％ Sn％ Re％ Cu％
12.5 31.6 3.30 0.15 余量
[0027] 一种镐型截齿钎焊用钎料的镐型截齿钎焊方法，包含以下步骤：
[0028] 第一步：根据焊缝间隙大小，计算所需钎料总量，并将粉状或粒状钎料填充至焊缝部位；
[0029] 第二步：将镐型截齿放入真空气冷油淬炉中，为保证钎焊真空环境，炉内抽真空，‑2冷态真空度控制在2*10 Pa以下；
[0030] 第三步：升温，升温速率控制在18‑20℃/min之间，为避免截齿材料内外温差过大产生应力，待温度升至750～850℃之间预定温度时，保温10分钟；
[0031] 第四步：为较少高温环境下钎料挥发，真空度降至2‑3Pa，同时进一步升温直至960℃，达到钎焊温度，升温速率控制在8‑10℃/min之间，保温15分钟，完成钎焊工序；
[0032] 第五步：降温，降温速率控制在18‑20℃/min之间，当温度降至830‑860℃之间预定温度时，达到了齿体材料的淬火温度，把镐型截齿放入淬火介质，完成淬火工序，同时炉内充入惰性气体升压至一个大气压，然后，开炉取出镐型截齿；
[0033] 第六步：回火热处理，温度控制在430～450℃之间，保温至60分钟，然后，梯度降温，降温速率控制在18～20℃/min之间，直至降到常温，完成热处理。
[0034] 将样品取出，根据不同的位置制成5份试样，分别测试齿体的硬度、冲击韧性和焊缝的抗剪强度，其中硬度通过洛氏硬度表征，其中冲击性能测试采用U型缺口的试样，其中焊缝的抗剪强度，通过测试焊缝的瞬时破坏的载荷，代入ι＝P/(πDH)，其中ι表示抗剪强度，P表示破坏载荷，D表示硬质合金头直径，H表示截取的硬质合金头高度，得出焊缝的抗剪强度，测试结果见下表：
[0035] 表3：
[0036]
[0037] 从表3可以看出，齿头的硬度大于HRC60，根据截齿行业标准《MT/T 246‑2006采掘机械用截齿》中规定，齿头部位表面硬度应大于HRC40，齿头的硬度远大于行业标准规定的硬度，耐磨性能更好；齿柄的硬度在HRC38‑HRC42之间，符合行业标准，齿柄的冲击韧性大于2 2
60J/cm ，行业标准要求≥49J/cm ，齿柄的韧性更好，使用过程中不易脆断，使用寿命更长；
焊缝抗剪强度大于370MPa，而行业标准要求不低于180MPa，焊缝的抗剪能力更强，齿尖更加难以脱落，也提高了截齿的使用寿命。
[0038] 本发明的工作原理如下：钎焊钎料加入镍、锰可以提高合金的硬度，加入锡可以降低合金的熔点，稀土可以细化合金晶粒，减小枝晶尺寸，细化金属间化合物尺寸，提高焊缝的强度；钎料的熔点降低，钎焊温度随之降低，对齿体材料的热影响更小，齿体材料的晶粒长大趋势更小，齿体组织的晶粒更细，韧性更好，钎焊和淬火工序同时进行，避免了截齿材料二次加热，钎焊质量更高。
[0039] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：钎焊和淬火工序同时进行，避免了截齿材料二次加热，尤其是焊缝部位的二次加热，保证了钎焊质量，提高了齿头的硬度，齿头的耐磨性更好，焊缝的抗剪强度更高，齿柄的韧性更好，截齿的使用寿命更长。
[0040] 利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
