实施方案
[0022] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0023] 说明书附图中的附图标记包括：轴件1、支撑架2、圆盘3、主齿轮4、传动齿轮5、轴承6、螺纹杆7、套筒8、副齿轮9、滑槽10、第一弹簧11、凹槽12、切割刀13、弹簧杆14、挡位圆环
15、第二弹簧16、夹紧圆盘17、电磁铁18、橡胶层19、弧形槽20。
[0024] 实施例一
[0025] 实施例基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：轴件切割装置，包括支撑架2、环状的切割部、夹紧装置以及驱动单元，驱动单元为正反转电机。支撑架2与切割部焊接，切割部包括圆盘3、中空的主齿轮4、传动齿轮5、轴承6、螺纹杆7以及铁制的副齿轮9和套筒8，圆盘3竖直设置，圆盘3的圆心处设有供轴件1穿过的通孔，且主齿轮4和传动齿轮5均转动安装在圆盘3的右端面上；传动齿轮5与正反转电机连接，传动齿轮5与主齿轮4啮合；圆盘3上设有放置套筒8的滑槽10，滑槽10左部与套筒8之间连接有第一弹簧11，套筒8与圆盘3滑动连接；副齿轮9同轴转动安装在套筒8内，副齿轮9与主齿轮4啮合，副齿轮9的内圈上设有与螺纹杆7啮合的内螺纹。
[0026] 轴承6的内圈同轴固定安装在圆盘3的通孔处，主齿轮4的内圈与轴承6外圈焊接，主齿轮4内圈侧壁上设有若干凹槽12，凹槽12内设有切割刀13以及弹簧杆14，切割刀13的上端面为第一楔面，主齿轮4右端内圈壁上用于控制切割刀13伸出的挡位圆环15，挡位圆环15靠近切割刀13的一侧为与能与切割刀13的第一楔面相抵的第二楔面。如图2所示，凹槽12内设置的切割刀13与弹簧杆14相连，主齿轮4内圈侧壁的挡位圆环15的第二楔面与切割刀13的第一楔面相抵，挡位圆环15与主齿轮4之间通过第二弹簧16相连接。挡位圆环15与主齿轮4之间设有第二弹簧16，夹紧装置包括设于切割部左右两侧的夹紧圆盘17，夹紧圆盘17与螺纹杆7转动连接，夹紧圆盘17内圈侧壁上设有用于夹紧轴件1的电磁铁18。
[0027] 具体实施时，装置未开始工作，此时与切割刀13相连的弹簧杆14处于压缩状态，第一弹簧11以及第二弹簧16都处于自然伸缩状态，主齿轮4与副齿轮9相啮合。
[0028] 启动正反转电机，此时装置开始工作，将铁制的轴件1安装在夹紧圆盘17上。正反转电机带动传动齿轮5开始转动，主齿轮4与传动齿轮5相啮合，因此主齿轮4随之转动并且带动副齿轮9开始转动。此时，滑槽10底部与套筒8之间设置的第一弹簧11还处于正常状态。由于螺纹杆7与副齿轮9的内圈上设置的内螺纹相配合，副齿轮9带动螺纹杆7转动转动水平移动，副齿轮9的转动带动螺纹杆7向左运动，两侧的夹紧圆盘17相向而行，逐渐靠近切割部。此时，处于右侧的夹紧圆盘17由于螺纹杆7向左运动进而带动轴件1向左移动，直至轴件
1伸入到左侧的夹紧圆盘17的内圈。此时，轴件1接触到夹紧圆盘17内圈上设置的电磁铁18，电磁铁18通过轴件1连接形成一个闭合的回路并通电，轴件1由于磁力的原因紧贴夹紧圆盘
17。并且，套筒8以及副齿轮9由于磁力的作用下开始拉伸第一弹簧11向远离圆盘3的圆心的一侧滑动，套筒8在滑槽10内滑动，当运动至一定距离后，副齿轮9不再与主齿轮4啮合，左右两侧的夹紧圆盘17失去动力源而停止运动。
[0029] 主齿轮4内圈侧壁设置的挡位圆环15也压缩第二弹簧16向右运动，凹槽12内的切割刀13失去了挡位圆环15的阻挡，由于切割刀13相连的弹簧杆14处于压缩状态，因此切割刀13由于弹力的原因向外伸出。此时，主齿轮4内圈设置的切割刀13伸出后抵靠在轴件1上并且随着主齿轮4的转动而跟着旋转。切割刀13通过抵靠在轴件1上并且快速旋转，对轴件1进行快速切割。当轴件1切割完成时，电磁铁18的回路断开，此时电磁铁18断电。
[0030] 挡位圆环15由于第二弹簧16被压缩所产生的弹力的原因受到一个向左的力开始向左运动并且挤压切割刀13从而压缩切割刀13下的弹簧杆14将切割刀13重新压入凹槽12。套筒8以及副齿轮9由于弹力的原因向滑槽10内运动，副齿轮9重新与主齿轮4相啮合。此时正反转电机开始反向转动，传动齿轮5带动整个装置反向运动，夹紧圆盘17开始向远离切割部的方向移动。左侧的夹紧圆盘17带动着切割好的轴件1向左运动，工作人员取出切割完成的轴件1，完成切割。整个装置能够高效率的完成自动送料并且对其切割的工作，并且无需人工操作，提高了安全性。
[0031] 实施例二
[0032] 如图1和5所示，轴件切割装置，本实施例与上述实施例的区别在于：滑槽10内侧设有用于限制套筒8位置的橡胶层19，支撑架2上设有弧形槽20，且该弧形槽20与切割部相对。
[0033] 具体实施时，通过设置橡胶层19，能够对套筒8起到一个限位的作用，防止套筒8上的副齿轮9在与主齿轮4啮合时发生晃动，影响整个装置的运行；通过设置弧形槽20，能够对整个切割装置起到一个托靠的作用，此外，弧形槽20的设置能够对轴件1切割所产生的屑渣进行收集，方便清理。
[0034] 以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
