[0030] 以下结合附图对本发明作进一步说明。
[0031] 实施例1
[0032] 如图1、2和3所示，一种气囊式清灰黑板擦，包括盒体1、吸尘罩5、擦除组件、吸尘组件、清灰组件和粉尘吸附模块。盒体1呈长方体状，且下侧面开放设置，形成黑板擦的主体；以盒体1的两个长边缘侧面作为盒体的左右两侧，两个短边缘侧面作为盒体的前后两端；两个吸尘罩5分别设置在盒体1的左右两侧。擦除组件、吸尘组件和清灰组件均安装在盒体的内部；擦除组件位于盒体的底部(即盒体1的开口处)，用于擦除黑板上的粉笔字；吸尘组件位于盒体的顶部。
[0033] 粉尘吸附模块包括第一静电栅网6、第二静电栅网7、开关81、电池82和升压电路83。升压电路83的输入接口与电池82的正负极通过开关81连接。升压电路83的负极输出接口连接到第一静电栅网6和第二静电栅网7，使得第一静电栅网6和第二静电栅网7上带负电荷，从而实现对粉尘的吸附。第一静电栅网6设置在吸尘组件中，用于吸附吸尘组件在空中吸入的粉尘。第二静电栅网7设置在清灰组件中，用于吸附清灰组件在擦除组件上刮除的粉尘。通过开关81能够关闭升压电路83，从而使得第一静电栅网6和第二静电栅网7不带电，便于清理黑板擦内存储的灰尘。
[0034] 如图4、5和6所示，吸尘组件包括滑动板11、复位弹簧114和出灰盖16。滑动板11上下滑动设置盒体1内；滑动板11的内侧与盒体内腔形成吸尘腔111；盒体的内腔底面上固定有一个或多个限位块113，用于限定滑动板11的内极限位置。通过滑动板11的滑动，能够调节吸尘腔111的容积，从而让吸尘腔111进行抽排气。盒体的内腔底面与滑动板11之间设置有若干个复位弹簧114；盒体1的侧面四周开设有多个通气孔112；通气孔112与吸尘腔111相连通；吸尘罩5罩住部分或全部通气孔112。盒体1的顶部设有出灰口15；出灰口15上可拆卸安装有出灰盖16，用于定时清理吸尘腔111内的粉尘。吸尘腔111内设置有一个或多个第一静电栅网6，用于吸附粉尘，避免吸尘腔内的粉尘重新排出。
[0035] 如图4、5、6和7所示，擦除组件包括毛刷传送带2、传送带转轴21、滚筒和固定杆23。滑动板11的外侧面的四个角上均固定有固定杆23。两根传送带转轴21分别设置盒体1内腔的左右两侧。传送带转轴21的长度方向和盒体1的长边方向一致。传送带转轴21的两端各与一根固定杆23构成带阻力的转动副(通过传送带转轴21穿过橡胶孔的过盈配合实现)。两根传送带转轴21上均固定有滚筒；两根滚筒通过毛刷传送带2连接。毛刷传送带2的外侧面设置有密集的用于擦除粉笔字并暂存粉尘的刷毛24。由于刷毛24与黑板的摩擦力较小；故正常擦黑板的过程中不会带动滚筒转动。毛刷传送带2滑动到内极限位置时，仍然有部分位于盒体1以外，从而进行有效擦除。
[0036] 当使用者将毛刷传送带2按压到黑板上时，将带动滑动板向内滑动，压缩吸尘腔111的容积，使得吸尘腔111内的气体从通气孔112排出；由于粉尘进入被吸附在第一静电栅网6上，故排出气体的同时不会导致粉尘的排出。当使用者完成一个擦除动作，抬起黑板擦使得毛刷传送带2与黑板分离时，滑动板在复位弹簧114的作用下推出复位，使得吸尘腔111的容积增大产生负压，将各通气孔112周围的空气带着抬起黑板擦时产生的粉尘一同吸入吸尘腔111中，从而减小扬尘。
[0037] 清灰组件包括刮板3、抽屉盒4和清灰驱动组件。盒体1前后两端的中部都设有抽屉孔13；抽屉孔13位于两个传送带转轴21之间；两个抽屉孔13内均设置有第二静电栅网7，用于吸附刮板3在毛刷传送带2上刮落的粉尘。两个抽屉盒4分别插设在两个抽屉孔13内；在抽屉盒4插入抽屉孔13的情况下，第二静电栅网7位于抽屉盒4内。抽屉盒4位于滑动板11的外侧。盒体1的前后两端靠近抽屉孔的位置均设置有转动杆14；通过转动转动杆14可以将抽屉盒锁止在盒体1内。刮板3的内侧边缘与滑动板11的中部固定，外侧边缘伸入到毛刷传送带2朝内一侧的刷毛24中，用于在毛刷传送带2运动的过程中将刷毛24上附着的粉尘刮落；两个抽屉盒4的内侧面均设置有开口；刮板3的两端分别靠近两个抽屉盒4内侧的开口处，便于将刮落下来的粉尘导入到抽屉盒4内。此外，抽屉盒4内侧面的开口还用于避免抽屉盒4抽拉式触碰到第二静电栅网7。由于抽屉盒4内设置有第二静电栅网7，故进入抽屉盒4的粉尘会被吸附到第二静电栅网7上，不会因为重力等原因再次离开抽屉盒。
[0038] 清灰驱动组件包括储气囊12、滚轮22和环形气囊221；储气囊12固定在盒体1的顶部；各传送带转轴21的两端均固定有滚轮。各滚轮22的外圆周面上均固定有环形气囊221；各环形气囊221均通过通气旋转接头和气管连接到环形气囊221。初始状态下，环形气囊221的外直径小于滚筒的直径，不会与黑板接触；当使用者挤压储气囊12时，储气囊12内的气体进入到环形气囊221内，环形气囊221膨胀，外直径增大至与黑板接触，此时，将黑板擦在黑板上沿着宽度方向滑动，即可通过摩擦力可以带动环形气囊221和滚轮22转动，从而让传送带开始运动，让毛刷传送带2的刷毛24上的粉尘被刮板刮落。
[0039] 作为一种优选的技术方案，环形气囊221的外圆周面上设置有多个凸点，以增大摩擦力。
[0040] 该气囊式清灰黑板擦的使用方法如下：
[0041] 使用者手持黑板擦，将黑板擦的毛刷传送带2按压在黑板上，传送带2上的刷毛24接触黑板，传送带2受到挤压，传送带2通过固定杆23推动滑动板11向上移动，若干个复位弹簧114被压缩，吸尘腔111压缩，使得吸尘腔111内的气体从通气孔112排出；由于粉尘进入被吸附在第一静电栅网6上，故排出气体的同时不会导致粉尘的排出。当一个擦除动作结束后，使用者抬起黑板擦，滑动板11在若干个复位弹簧114的作用下复位，吸尘腔111容积增大形成负压，抬起黑板擦时产生的扬尘通过通气孔112进入到吸尘腔111内，减少了擦黑板时的扬尘。在整个擦黑板的过程中，每完成一个擦除动作均进行一次吸尘。
[0042] 当黑板擦的毛刷传送带2朝外的侧面上容纳的粉尘过多时；使用者竖置黑板擦；使用者手心挤压盒体1顶部的储气囊12，储气囊12内的气体流入到环形气囊221内，使环形气囊221充气膨胀，环形气囊221的轮面接触到黑板面；之后，使用者横向滑动黑板擦，由于环形气囊221与黑板的摩擦作用，使滚轮22和传送带转轴21转动，使得毛刷传送带2转动，当带有粉尘的刷毛24转动至接触刮板3时，刮板3将刷毛24上的粉尘刮落下来；被刮板3刮落下来的粉尘下落至位于盒体1下方的抽屉盒4内，被吸附到第二静电栅网7上；沾有粉尘的刷毛均被刮除后，使用者松开储气囊，使得位于盒体下方的抽屉盒4的开口关闭，且环形气囊221与黑板分离。多次使用后，可以关闭升压电路将抽屉盒4抽出，倾倒内部的粉尘，操作简单方便。
[0043] 实施例2
[0044] 本实施例与实施例1的区别在于：不设第一静电栅网6和第二静电栅网7。
[0045] 如图8所示，盒体1内腔的底面、滑动板11的内侧面均固定有第一极板91；两块第一极板91与升压电路的正极输出接口、负极输出接口分别连接；抽屉孔13内设置有间隔设置的两块第二极板92；两块第二极板92与升压电路的正极输出接口、负极输出接口分别连接；各通气孔112的内侧以及抽屉盒4的开口处均设置有栅网电极93；各栅网电极93均连接到升压电路的负极输出接口；
[0046] 两块第一极板之间、两块第二极板之间均产生匀强磁场；当粉尘通过通过栅网电极时带上负电荷；带负电荷的粉尘进入匀强电场后被吸附到极板上。
[0047] 实施例3
[0048] 本实施例与实施例1的区别在于：粉尘吸附模块包括第一毛毡和第二毛毡；第一毛毡设置在吸尘腔内；两个抽屉盒4内均设置有第二毛毡。毛毡凹凸不平且但又绒毛的表面能够吸附粉尘，避免进入吸尘腔和抽屉盒4脱离。
[0049] 本实施例无需供电，且通过取出毛毡清洗即可实现重复使用；
[0050] 实施例4
[0051] 本实施例与实施例1的区别在于：粉尘吸附模块包括第一海绵和第二海绵；第一海绵设置在吸尘腔内；两个抽屉盒4内均设置有第二海绵。第一海绵和第二海绵均为湿润的海绵，粉尘在海绵上浸湿后即被吸附。
[0052] 本实施例无需供电，且通过取出海绵清洗即可实现重复使用；
[0053] 实施例5
[0054] 本实施例与实施例1的区别在于：吸尘腔和抽屉盒4内不设第一静电栅网6和第二静电栅网7。吸尘腔和抽屉盒4内均设置有活性炭。
