[0028] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述一种改性硅藻土甲醛吸附调湿壁纸制备方法如下：
[0029] (1)将硅藻泥于马弗炉内500‑600℃煅烧1‑2h，冷却后以20‑30％的硫酸超声处理20‑40min，静置沉淀、过滤、洗涤，真空干燥得到多孔硅藻土；
[0030] (2)将多孔硅藻土与六亚甲基二异氰酸酯加入至无水甲苯溶剂中，两者的质量比为100:80‑120，充氮气，超声分散，并于油浴锅中，于80‑100℃，搅拌反应5‑8h，离心分离、洗涤、真空干燥，得到异氰酸酯基硅藻土；
[0031] (3)将异氰酸酯基硅藻土与去离子水加入至烧瓶中，加热至80‑100℃，搅拌、水解反应36‑72h，过滤、洗涤、真空干燥，得到氨基改性硅藻土；
[0032] (4)将三聚氰胺置于坩埚内，以1‑3℃/min的升温速率，于480‑560℃，空气氛围煅烧9‑12h，冷却，得到层状多孔g‑C3N4；
[0033] (5)将层状多孔g‑C3N4、Zn(NO3)2、NaOH与聚乙二醇200加入至去离子水中，四者的质量比为100:30‑40:180‑240:120‑160，搅拌加入无水乙醇，超声处理20‑30min，将分散液加入至聚四氟乙烯内衬中，于水热反应釜内，进行水热反应，反应的温度为110‑130℃，时间为8‑12h，自然冷却、过滤、洗涤、真空干燥，得到Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂；
[0034] (6)将氨基改性硅藻土与Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂于玛瑙钵中混合研磨，再以100:15‑24:2.4‑2.9:1.2‑1.5:0.3‑0.36:3.8‑4.3:150‑180:0.24‑0.26的质量比依次将研磨混合好的氨基改性硅藻土、Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂、聚丙烯酸钠、消泡剂、保水剂羧甲基纤维素、海藻胶、胶黏剂以及增塑剂DOP加入至去离子水中，其中消泡剂可以为消泡剂SN‑154、消泡剂1410、消泡剂BK‑148中的一种，胶黏剂可以为VAE胶黏剂、2011‑胶、PVA胶黏剂中的一种，搅拌60‑90min，得到涂料，再将涂料加入至涂布机的涂料槽内，于A4纸上进行涂布工艺，涂布机参数设置为滚筒压力50‑70N，刮刀压力28‑32N，刮刀角度18‑25°，涂布速度8‑12m/min，涂布后红外加热30‑40s，得到改性硅藻土甲醛吸附调湿壁纸。
[0035] 实施例1
[0036] (1)将硅藻泥于马弗炉内500℃煅烧1h，冷却后以20％的硫酸超声处理20min，静置沉淀、过滤、洗涤，真空干燥得到多孔硅藻土；
[0037] (2)将多孔硅藻土与六亚甲基二异氰酸酯加入至无水甲苯溶剂中，两者的质量比为100:80，充氮气，超声分散，并于油浴锅中，于80℃，搅拌反应6h，离心分离、洗涤、真空干燥，得到异氰酸酯基硅藻土；
[0038] (3)将异氰酸酯基硅藻土与去离子水加入至烧瓶中，加热至80℃，搅拌、水解反应36h，过滤、洗涤、真空干燥，得到氨基改性硅藻土；
[0039] (4)将三聚氰胺置于坩埚内，以1℃/min的升温速率，于480℃，空气氛围煅烧9h，冷却，得到层状多孔g‑C3N4；
[0040] (5)将层状多孔g‑C3N4、Zn(NO3)2、NaOH与聚乙二醇200加入至去离子水中，四者的质量比为100:30:180:120，搅拌加入无水乙醇，超声处理20min，将分散液加入至聚四氟乙烯内衬中，于水热反应釜内，进行水热反应，反应的温度为110℃，时间为8h，自然冷却、过滤、洗涤、真空干燥，得到Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂；
[0041] (6)将氨基改性硅藻土与Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂于玛瑙钵中混合研磨，再以100:15:2.4:1.2:0.3:3.8:150:0.24的质量比依次将研磨混合好的氨基改性硅藻土、Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂、聚丙烯酸钠、消泡剂SN‑154、保水剂羧甲基纤维素、海藻胶、VAE胶黏剂以及增塑剂DOP加入至去离子水中，搅拌60min，得到涂料，再将涂料加入至涂布机的涂料槽内，于A4纸上进行涂布工艺，涂布机参数设置为滚筒压力50N，刮刀压力28N，刮刀角度18°，涂布速度8m/min，涂布后红外加热30s，得到改性硅藻土甲醛吸附调湿壁纸。
[0042] 实施例2
[0043] (1)将硅藻泥于马弗炉内550℃煅烧1.5h，冷却后以25％的硫酸超声处理30min，静置沉淀、过滤、洗涤，真空干燥得到多孔硅藻土；
[0044] (2)将多孔硅藻土与六亚甲基二异氰酸酯加入至无水甲苯溶剂中，两者的质量比为100:90，充氮气，超声分散，并于油浴锅中，于85℃，搅拌反应6h，离心分离、洗涤、真空干燥，得到异氰酸酯基硅藻土；
[0045] (3)将异氰酸酯基硅藻土与去离子水加入至烧瓶中，加热至85℃，搅拌、水解反应45h，过滤、洗涤、真空干燥，得到氨基改性硅藻土；
[0046] (4)将三聚氰胺置于坩埚内，以2℃/min的升温速率，于500℃，空气氛围煅烧10h，冷却，得到层状多孔g‑C3N4；
[0047] (5)将层状多孔g‑C3N4、Zn(NO3)2、NaOH与聚乙二醇200加入至去离子水中，四者的质量比为100:32:195:130，搅拌加入无水乙醇，超声处理23min，将分散液加入至聚四氟乙烯内衬中，于水热反应釜内，进行水热反应，反应的温度为120℃，时间为10h，自然冷却、过滤、洗涤、真空干燥，得到Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂；
[0048] (6)将氨基改性硅藻土与Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂于玛瑙钵中混合研磨，再以100:17:2.5:1.28:0.32:3.95:160:0.245的质量比依次将研磨混合好的氨基改性硅藻土、Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂、聚丙烯酸钠、消泡剂SN‑154、保水剂羧甲基纤维素、海藻胶、VAE胶黏剂以及增塑剂DOP加入至去离子水中，搅拌70min，得到涂料，再将涂料加入至涂布机的涂料槽内，于A4纸上进行涂布工艺，涂布机参数设置为滚筒压力60N，刮刀压力30N，刮刀角度20°，涂布速度10m/min，涂布后红外加热35s，得到改性硅藻土甲醛吸附调湿壁纸。
[0049] 实施例3
[0050] (1)将硅藻泥于马弗炉内550℃煅烧1.5h，冷却后以25％的硫酸超声处理30min，静置沉淀、过滤、洗涤，真空干燥得到多孔硅藻土；
[0051] (2)将多孔硅藻土与六亚甲基二异氰酸酯加入至无水甲苯溶剂中，两者的质量比为100:100，充氮气，超声分散，并于油浴锅中，于90℃，搅拌反应6.5h，离心分离、洗涤、真空干燥，得到异氰酸酯基硅藻土；
[0052] (3)将异氰酸酯基硅藻土与去离子水加入至烧瓶中，加热至90℃，搅拌、水解反应54h，过滤、洗涤、真空干燥，得到氨基改性硅藻土；
[0053] (4)将三聚氰胺置于坩埚内，以2℃/min的升温速率，于520℃，空气氛围煅烧11h，冷却，得到层状多孔g‑C3N4；
[0054] (5)将层状多孔g‑C3N4、Zn(NO3)2、NaOH与聚乙二醇200加入至去离子水中，四者的质量比为100:35:210:140，搅拌加入无水乙醇，超声处理25min，将分散液加入至聚四氟乙烯内衬中，于水热反应釜内，进行水热反应，反应的温度为120℃，时间为10h，自然冷却、过滤、洗涤、真空干燥，得到Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂；
[0055] (6)将氨基改性硅藻土与Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂于玛瑙钵中混合研磨，再以100:19.5:26.5:13.5:0.33:4.05:165:0.25的质量比依次将研磨混合好的氨基改性硅藻土、Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂、聚丙烯酸钠、消泡剂1410、保水剂羧甲基纤维素、海藻胶、2011‑胶以及增塑剂DOP加入至去离子水中，搅拌75min，得到涂料，再将涂料加入至涂布机的涂料槽内，于A4纸上进行涂布工艺，涂布机参数设置为滚筒压力60N，刮刀压力30N，刮刀角度20°，涂布速度10m/min，涂布后红外加热35s，得到改性硅藻土甲醛吸附调湿壁纸。
[0056] 实施例4
[0057] (1)将硅藻泥于马弗炉内550℃煅烧1.5h，冷却后以25％的硫酸超声处理30min，静置沉淀、过滤、洗涤，真空干燥得到多孔硅藻土；
[0058] (2)将多孔硅藻土与六亚甲基二异氰酸酯加入至无水甲苯溶剂中，两者的质量比为100:110，充氮气，超声分散，并于油浴锅中，于95℃，搅拌反应6h，离心分离、洗涤、真空干燥，得到异氰酸酯基硅藻土；
[0059] (3)将异氰酸酯基硅藻土与去离子水加入至烧瓶中，加热至95℃，搅拌、水解反应63h，过滤、洗涤、真空干燥，得到氨基改性硅藻土；
[0060] (4)将三聚氰胺置于坩埚内，以2℃/min的升温速率，于540℃，空气氛围煅烧11h，冷却，得到层状多孔g‑C3N4；
[0061] (5)将层状多孔g‑C3N4、Zn(NO3)2、NaOH与聚乙二醇200加入至去离子水中，四者的质量比为100:38:230:150，搅拌加入无水乙醇，超声处理28min，将分散液加入至聚四氟乙烯内衬中，于水热反应釜内，进行水热反应，反应的温度为120℃，时间为10h，自然冷却、过滤、洗涤、真空干燥，得到Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂；
[0062] (6)将氨基改性硅藻土与Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂于玛瑙钵中混合研磨，再以100:21.5:2.7:1.4:0.34:4.1:170:0.255的质量比依次将研磨混合好的氨基改性硅藻土、Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂、聚丙烯酸钠、消泡剂1410、保水剂羧甲基纤维素、海藻胶、2011‑胶以及增塑剂DOP加入至去离子水中，搅拌80min，得到涂料，再将涂料加入至涂布机的涂料槽内，于A4纸上进行涂布工艺，涂布机参数设置为滚筒压力60N，刮刀压力30N，刮刀角度20°，涂布速度10m/min，涂布后红外加热35s，得到改性硅藻土甲醛吸附调湿壁纸。
[0063] 实施例5
[0064] (1)将硅藻泥于马弗炉内600℃煅烧2h，冷却后以30％的硫酸超声处理40min，静置沉淀、过滤、洗涤，真空干燥得到多孔硅藻土；
[0065] (2)将多孔硅藻土与六亚甲基二异氰酸酯加入至无水甲苯溶剂中，两者的质量比为100:120，充氮气，超声分散，并于油浴锅中，于100℃，搅拌反应8h，离心分离、洗涤、真空干燥，得到异氰酸酯基硅藻土；
[0066] (3)将异氰酸酯基硅藻土与去离子水加入至烧瓶中，加热至100℃，搅拌、水解反应72h，过滤、洗涤、真空干燥，得到氨基改性硅藻土；
[0067] (4)将三聚氰胺置于坩埚内，以3℃/min的升温速率，于560℃，空气氛围煅烧12h，冷却，得到层状多孔g‑C3N4；
[0068] (5)将层状多孔g‑C3N4、Zn(NO3)2、NaOH与聚乙二醇200加入至去离子水中，四者的质量比为100:40:240:160，搅拌加入无水乙醇，超声处理30min，将分散液加入至聚四氟乙烯内衬中，于水热反应釜内，进行水热反应，反应的温度为130℃，时间为12h，自然冷却、过滤、洗涤、真空干燥，得到Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂；
[0069] (6)将氨基改性硅藻土与Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂于玛瑙钵中混合研磨，再以100:24:2.9:1.5:0.36:4.3:180:0.26的质量比依次将研磨混合好的氨基改性硅藻土、Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂、聚丙烯酸钠、消泡剂BK‑148、保水剂羧甲基纤维素、海藻胶、PVA胶以及增塑剂DOP加入至去离子水中，搅拌90min，得到涂料，再将涂料加入至涂布机的涂料槽内，于A4纸上进行涂布工艺，涂布机参数设置为滚筒压力70N，刮刀压力32N，刮刀角度25°，涂布速度12m/min，涂布后红外加热40s，得到改性硅藻土甲醛吸附调湿壁纸。
[0070] 对比例1
[0071] (1)将硅藻泥于马弗炉内500℃煅烧1h，冷却后以20％的硫酸超声处理20min，静置沉淀、过滤、洗涤，真空干燥得到多孔硅藻土；
[0072] (2)将多孔硅藻土与六亚甲基二异氰酸酯加入至无水甲苯溶剂中，两者的质量比为100:60，充氮气，超声分散，并于油浴锅中，于80℃，搅拌反应5h，离心分离、洗涤、真空干燥，得到异氰酸酯基硅藻土；
[0073] (3)将异氰酸酯基硅藻土与去离子水加入至烧瓶中，加热至80℃，搅拌、水解反应36h，过滤、洗涤、真空干燥，得到氨基改性硅藻土；
[0074] (4)将三聚氰胺置于坩埚内，以1℃/min的升温速率，于480℃，空气氛围煅烧9h，冷却，得到层状多孔g‑C3N4；
[0075] (5)将层状多孔g‑C3N4、Zn(NO3)2、NaOH与聚乙二醇200加入至去离子水中，四者的质量比为100:20:160:100，搅拌加入无水乙醇，超声处理20min，将分散液加入至聚四氟乙烯内衬中，于水热反应釜内，进行水热反应，反应的温度为110℃，时间为8h，自然冷却、过滤、洗涤、真空干燥，得到Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂；
[0076] (6)将氨基改性硅藻土与Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂于玛瑙钵中混合研磨，再以100:12:2.2:1.1:0.25:3.4:130:0.22的质量比依次将研磨混合好的氨基改性硅藻土、Z型g‑C3N4‑ZnO异质结复合光催化剂、聚丙烯酸钠、消泡剂SN‑154、保水剂羧甲基纤维素、海藻胶、VAE胶黏剂以及增塑剂DOP加入至去离子水中，搅拌60min，得到涂料，再将涂料加入至涂布机的涂料槽内，于A4纸上进行涂布工艺，涂布机参数设置为滚筒压力50N，刮刀压力28N，刮刀角度18°，涂布速度8m/min，涂布后红外加热30s，得到改性硅藻土甲醛吸附调湿壁纸。
[0077] 将实施例与对比例的硅藻土壁纸放入湿度≥95％的恒温恒湿箱中，放置10h后去除称重，并计算壁纸的吸湿情况。
[0078]
[0079] 将实施例与对比例的硅藻土壁纸贴于边长为500mm的正方体玻璃箱的三面，留一面朝阳面不贴壁纸，并于玻璃箱内放置相同的甲醛释放源与甲醛测定仪，使用TP1000无纸记录仪记录甲醛浓度，记录间隔1h，试验周期5d，分别取最高与最低浓度。
[0080]
