[0015] 下面结合实施例对本发明的方案作进一步详述。
[0016] 实施例1
[0017] 一、阻燃抑烟剂的制备
[0018] a)分别配制浓度为0.010kg/L的壳聚糖水溶液和浓度为0.009kg/L的六水合硝酸锌水溶液，溶剂均为去离子水，将两种溶液混合并超声分散，将混合液移入到烧瓶中，机械搅拌反应2h，将2‑甲基咪唑溶于去离子水中配制成浓度为0.024kg/L的水溶液，并滴入上述烧瓶中，反应2h，离心洗涤干燥得到中间产物ZC，其中所加的壳聚糖、六水合硝酸锌、2‑甲基咪唑溶液体积之比为2：3：3；
[0019] b)配制上述中间产物ZC的分散液，浓度为0.010kg/L，取硅藻土配制成浓度为0.013kg/L的分散液，将两种分散液按照体积比1：1混合，用氨水调节pH至10，超声分散，将混合液移入到烧瓶中，90℃下冷凝回流反应4h，离心洗涤干燥得到最终产物ZCD。
[0020] 二、阻燃剂的性能测试
[0021] 1、试样制备：将该实施例制备的ZCD，按质量分数10wt％的添加量加入到硬质聚氨酯泡沫中，记为试样一；将ZIF‑8纳米片、壳聚糖、硅藻土按照上述所得杂化材料ZCD中相同的比例混合，同样按照质量分数10wt％的添加量加入到硬质聚氨酯泡沫中，记为试样二，将试样一和试样二在100℃固化2h，按照所需的尺寸，制备出待测样品。
[0022] 2、阻燃及抑烟性能测试：测试按照ISO5600‑1：2002标准进行，试样标准尺寸为1003
×100×25mm 。经锥形量热仪检测，试样一的最大热释放速率和最大烟释放速率分别为
2 2
140kW/m 和0.09m /s，与未添加阻燃剂的硬质聚氨酯泡沫相比，分别下降了51.1％和50％；
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试样二的最大热释放率和最大烟释放速率分别为172kW/m和0.10m/s，与未添加阻燃剂的硬质聚氨酯泡沫相比，分别下降了39.8％和42％，说明本发明制备的杂化材料具有优异的阻燃抑烟性能。
[0023] 3、极限氧指数测试(LOI)测试：测试按照ASTM D‑2863标准进行，试样标准尺寸为3
127×10×10mm 。经极限氧指数仪检测，未加阻燃剂的聚氨酯泡沫的LOI值为19.4％，试样一的LOI为30.1％，试样二的LOI值为28.3％，说明本发明制备的杂化材料拥有较好的阻燃性能。
[0024] 4、力学性能测试：测试按照GB/T8813‑2008标准进行，样品标准尺寸为100×100×3
50mm ，压缩速率为2mm/min。与未加阻燃剂的硬质聚氨酯泡沫相比，试样一压缩强度提高了
53％，试样二压缩强度提高了44％,说明本发明制备的杂化材料能够提高聚合物的力学性能。
[0025] 实施例2
[0026] 一、阻燃抑烟剂的制备
[0027] a)分别配制浓度为0.010kg/L的壳聚糖水溶液和浓度为0.020kg/L的六水合硝酸钴水溶液，溶剂均为去离子水，将两种溶液混合并超声分散，将混合液移入到烧瓶中，机械搅拌反应2h，将2‑甲基咪唑溶于去离子水中配制成浓度为0.024kg/L的水溶液，并滴入上述烧瓶中，反应4h，离心洗涤干燥得到中间产物ZC，其中所加的壳聚糖、六水合硝酸锌、2‑甲基咪唑溶液体积之比为2：3：3；
[0028] b)配制上述中间产物ZC的分散液，浓度为0.010kg/L，取硅藻土配制成浓度为0.010kg/L的分散液，将两种分散液按照体积比1：1混合，用氨水调节pH至10，超声分散，将混合液移入到烧瓶中，70℃下冷凝回流反应6h，离心洗涤干燥得到最终产物ZCD。
[0029] 二、阻燃剂的性能测试
[0030] 1、试样制备：将该实施例制备的ZCD，按质量分数10wt％的添加量加入到硬质聚氨酯泡沫中，记为试样三；将ZIF‑67纳米片、壳聚糖、硅藻土按照上述所得杂化材料ZCD中三者相同的比例混合，同样按照质量分数10wt％的添加量加入到硬质聚氨酯泡沫中，记为试样四，将试样三和试样四在100℃固化2h，按照所需的尺寸，制备出待测样品。
[0031] 2、阻燃及抑烟性能测试：测试按照ISO5600‑1：2002标准进行，试样标准尺寸为1003
×100×25mm 。经锥形量热仪检测，试样三的最大热释放率和最大烟释放速率分别为
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130kW/m 和0.07m /s，与未加阻燃剂的硬质聚氨酯泡沫相比，分别下降了54.5％和58％；试
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样四的最大热释放率和最大烟释放速率分别为160kW/m和0.10m/s，与未加阻燃剂的硬质聚氨酯泡沫相比，分别下降了44.1％和40％，说明本发明制备的杂化材料具有优异的阻燃及抑烟性能。
[0032] 3、极限氧指数测试(LOI)测试：测试按照ASTM D‑2863标准进行，试样标准尺寸为3
127×10×10mm 。经极限氧指数仪检测，试样三的LOI值为31.2％，试样四的LOI值为
28.6％，未加阻燃剂的硬质聚氨酯泡沫的LOI值为19.4％，说明本发明制备的杂化材料拥有较好的阻燃性能。
[0033] 4、力学性能测试：测试按照GB/T8813‑2008标准进行，试样标准尺寸为100×100×3
50mm ，压缩速率为2mm/min，与纯硬质聚氨酯泡沫相比，试样三压缩强度提高了48％，试样四压缩强度提高了42％.说明本发明制备的杂化材料能够提高聚合物的力学性能。
[0034] 实施例3
[0035] 一、阻燃抑烟剂的制备
[0036] a)分别配制浓度为0.010kg/L的壳聚糖水溶液和浓度为0.020kg/L的六水合硝酸钴水溶液，溶剂均为去离子水，将两种溶液混合并超声分散，将混合液移入到烧瓶中，机械搅拌反应2h，将2‑甲基咪唑溶于去离子水中配制成浓度为0.024kg/L的水溶液，并滴入上述烧瓶中，反应3h，离心洗涤干燥得到中间产物ZC，其中所加的壳聚糖、六水合硝酸锌、2‑甲基咪唑溶液体积之比为2：3：3；
[0037] b)配制上述中间产物ZC的分散液，浓度为0.010kg/L，取硅藻土配制成浓度为0.012kg/L的分散液，将两种分散液按照体积比1：1混合，用氨水调节pH至10，超声分散，将混合液移入到烧瓶中，80℃下冷凝回流反应5h，离心洗涤干燥得到最终产物ZCD。
[0038] 二、阻燃剂的性能测试
[0039] 1、试样制备：将该实施例制备的ZCD，按质量分数3wt％的添加量加入到聚氨酯弹性体中，记为试样五；将ZIF‑67纳米片、壳聚糖、硅藻土按照上述所得ZCD中三者相同的比例混合，同样按质量分数3wt％的添加量加入到聚氨酯弹性体中记为试样六，将试样五和试样六在160℃密炼机混炼10min，出料，在平板硫化仪上压成薄片状试样，按照所需的尺寸，制备出待测样品。
[0040] 2、阻燃及抑烟性能测试：测试按照ISO5600‑1：2002标准进行，试样标准尺寸为1003 2
×100×3mm。经锥形量热仪检测，试样五最大热释放率和最大烟释放速率为分别370kW/m
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和0.06m/s，与未加阻燃剂纯的聚氨酯弹性体相比，分别下降了59.9％和60％；试样六的最
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大热释放率和最大烟释放速率为400kW/m和0.08m/s，与纯的聚氨酯弹性体相比，分别下降了63.6％和40％，说明本发明制备的杂化材料具有优异的阻燃及抑烟性能。
[0041] 3、极限氧指数测试(LOI)测试：测试按照ASTM D‑2863标准进行。经极限氧指数仪检测，试样五的LOI值为27％，试样六的LOI值为25％，纯的聚氨酯弹性体的LOI值为18％说明本发明制备的杂化物具有较好的阻燃性能。
[0042] 4、力学性能测试：测试按照ISO8256‑2004标准进行，经拉力机测试，试样五的拉伸断裂强度为28.5MPa，断裂伸长率为358％；试样六的拉伸断裂强度为24.3MPa，断裂伸长率为217％；纯的聚氨酯弹性体的拉伸断裂强度为22.6MPa，断裂伸长率为261％。说明本发明制备的杂化材料能够提高聚合物的力学性能。
