[0020] 现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
[0021] 实施例1一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置，如图1‑9所示，包括有底架1、旋转分丝单元2、浓酸混合单元3、吸油单元4、控制屏5、双行电动滑轨6、第一泵机7、酸桶8、第二泵机9、油桶10、支撑座11和升降座12；底架1与旋转分丝单元2相连接；底架1与浓酸混合单元3相连接；底架1与吸油单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与双行电动滑轨6相连接；底架1与酸桶8相连接；底架1与油桶10相连接；底架1与支撑座11相连接；旋转分丝单元2与吸油单元4相连接；浓酸混合单元3与双行电动滑轨6相连接；浓酸混合单元3与第一泵机7相连接；吸油单元4与第二泵机9相连接；第一泵机7与酸桶8相连接；第二泵机9与油桶10相连接；支撑座11与升降座12相连接。
[0022] 使用时先将一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置放置到所要使用的位置，将支撑座11上的底架1通过升降座12放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将含油硅藻土在旋转分丝单元2和浓酸混合单元3的配合下进行分丝，是含油的硅藻土变成团聚状态变成更小的丝状结构，此时，通过浓酸混合单元3通过第一泵机7将酸桶8中的浓酸添加到含油硅藻土与水的混合物中，除去其中的活泼金属杂质，随后通过混料桶3013在双行电动滑轨6上转移到吸油单元4的处理区域，当静置一段时间，混合物开始沉降，油水分层，吸油单元4将油层通过第二泵机9抽入到油桶10中进行保存；本发明可实现将含油的硅藻土通过旋转分丝的方式，将团聚状态较大的含有硅藻土，处理成较小团聚状态的丝状，便于硅藻土在水中充分的接触，使得硅藻土中含有的油暴露出来，通过水油不相容的原理，出现水油分层的现象，便于对油层的回收和对硅藻土的循环使用。
[0023] 其中，旋转分丝单元2包括有第一传动杆201、第一传动轮202、第二传动轮203、第二传动杆204、第三传动轮205、第四传动轮206、第一锥齿轮207、第一轴套208、第二锥齿轮209、第三锥齿轮2010、第一连板2011、第一电动推杆2012、第三传动杆2013、蜗杆2014、蜗轮
2015、第四传动杆2016、第一直齿轮2017、第五传动轮2018、齿条2019、双脚托盘2020、十字滑动架2021、筛滤桶2022、分丝器2023、中空内齿环2024、中空齿轮2025、中空导管2026、第一电动滑板2027、下料管2028、中空直齿轮2029、第二直齿轮2030、第五传动杆2031、物料箱
2032、出料阀2033和电动阀门架2034；第一传动杆201外表面与第一传动轮202进行固接；第一传动杆201与底架1进行转动连接；第一传动杆201与吸油单元4相连接；第一传动轮202外环面通过皮带与第二传动轮203进行传动连接；第二传动轮203内部轴心与第二传动杆204进行固接；第二传动杆204外表面与第三传动轮205进行固接；第二传动杆204外表面与第一锥齿轮207进行固接；第二传动杆204与底架1进行转动连接；第三传动轮205外环面通过皮带与第四传动轮206进行传动连接；第四传动轮206内部轴心与第五传动杆2031进行固接；
第一锥齿轮207下方设置有第一轴套208；第一轴套208外表面与第二锥齿轮209进行固接；
第一轴套208外表面与第三锥齿轮2010进行固接；第一轴套208与第一连板2011进行转动连接；第一轴套208与第三传动杆2013相连接；第一连板2011与第一电动推杆2012进行固接；
第一电动推杆2012与底架1进行固接；第三传动杆2013外表面与蜗杆2014进行固接；第三传动杆2013与底架1进行转动连接；蜗杆2014与蜗轮2015相啮合；蜗轮2015内部轴心与第四传动杆2016进行固接；第四传动杆2016外表面与第一直齿轮2017进行固接；第四传动杆2016外表面与第五传动轮2018进行固接；第四传动杆2016与底架1进行转动连接；第一直齿轮
2017与齿条2019相啮合；齿条2019与双脚托盘2020进行固接；齿条2019与底架1进行滑动连接；第四传动杆2016至齿条2019以双脚托盘2020中心对称设置有两组；两组第五传动轮
2018通过皮带进行传动连接；双脚托盘2020与十字滑动架2021进行转动连接；双脚托盘
2020与分丝器2023进行转动连接；十字滑动架2021与筛滤桶2022进行固接；十字滑动架
2021与分丝器2023进行固接；分丝器2023与中空内齿环2024进行固接；中空内齿环2024上方设置有中空齿轮2025；中空齿轮2025与中空导管2026进行固接；中空导管2026与第一电动滑板2027进行固接；第一电动滑板2027与底架1进行滑动连接；中空导管2026与下料管
2028相连接；下料管2028外表面与中空直齿轮2029进行固接；下料管2028与物料箱2032进行转动连接；下料管2028与底架1进行转动连接；中空直齿轮2029与第二直齿轮2030相啮合；第二直齿轮2030内部轴心与第五传动杆2031进行固接；第五传动杆2031与底架1进行转动连接；第五传动杆2031与底架1进行转动连接；物料箱2032与出料阀2033相接触；出料阀
2033与电动阀门架2034进行固接；电动阀门架2034与物料箱2032进行滑动连接；物料箱
2032与底架1进行固接。
[0024] 首先通过电动阀门架2034把出料阀2033移动至物料箱2032与下料管2028的接口位置，随后开始往物料箱2032中添加部分待处理的含油硅藻土，可通过出料阀2033来控制对含油硅藻土的下料过程，此时，第七传动轮404带动第一传动杆201传动第一传动轮202转动，第一传动轮202带动第二传动轮203传动第二传动杆204转动，第二传动杆204同时带动第三传动轮205和第一锥齿轮207转动，此时，第一电动推杆2012控制第一连板2011带动第一轴套208在第三传动杆2013上滑动，同时带动第二锥齿轮209和第三锥齿轮2010进行移动，当第二锥齿轮209与第一锥齿轮207啮合的时候，第一锥齿轮207带动第二锥齿轮209传动第一轴套208转动，第一轴套208带动第三传动杆2013正转，当第三锥齿轮2010与第一锥齿轮207啮合的时候，第一锥齿轮207带动第三锥齿轮2010传动第一轴套208转动，第一轴套208带动第三传动杆2013反转，第三传动杆2013带动蜗杆2014传动蜗轮2015转动，蜗轮2015带动第四传动杆2016同时传动第一直齿轮2017和第五传动轮2018转动，两组对称设置的第一直齿轮2017分别带动两组对称设置的齿条2019同时传动双脚托盘2020往下运动，双脚托盘2020同时带动十字滑动架2021和分丝器2023往下运动，同时，十字滑动架2021传动筛滤桶2022往下运动，分丝器2023带动中空内齿环2024往下运动，当筛滤桶2022下方运动到预装有部分水的混料桶3013内的水面下的时候，此时，第一电动滑板2027控制中空导管2026带动中空齿轮2025往下运动，直至中空齿轮2025与中空内齿环2024啮合，同时，第三传动轮
205带动第四传动轮206传动第五传动杆2031转动，第五传动杆2031带动第二直齿轮2030传动中空直齿轮2029转动，中空直齿轮2029带动下料管2028传动中空导管2026转动，中空导管2026带动中空齿轮2025传动中空内齿环2024转动，中空内齿环2024带动分丝器2023传动筛滤桶2022转动，可实现将含油硅藻土通过分丝器2023甩出至筛滤桶2022中，并在筛滤桶
2022与水混合，硅藻土融入水中，使得水油分层。
[0025] 其中，浓酸混合单元3包括有第一电机301、第六传动杆302、第三直齿轮303、电动滑动架304、电动滑杆305、第二电动推杆306、第二连板307、酸液喷头308、酸液管309、双脚电动滑动盘3010、第七传动杆3011、第四直齿轮3012和混料桶3013；第一电机301输出轴与第六传动杆302进行固接；第一电机301与电动滑动架304进行固接；第六传动杆302外表面与第三直齿轮303进行固接；第六传动杆302与电动滑动架304进行转动连接；电动滑动架304与电动滑杆305进行滑动连接；电动滑动架304侧面设置有双脚电动滑动盘3010；电动滑杆305以电动滑动架304中心对称设置有两组；电动滑动架304与第二电动推杆306进行固接；两组对称设置的电动滑杆305均与底架1进行固接；第二电动推杆306与第二连板307进行固接；第二连板307与酸液喷头308进行固接；酸液喷头308通过与酸液管309相连接；酸液管309与第一泵机7相连接；双脚电动滑动盘3010与双行电动滑轨6相连接；双脚电动滑动盘
3010与第七传动杆3011进行转动连接；第七传动杆3011外表面与第四直齿轮3012进行固接；第七传动杆3011外表面与混料桶3013进行固接。
[0026] 当水油分层之后，第二电机401停止功率输出，此时，电动滑动架304通过两组对称设置的电动滑杆305转移到合适的位置上，直到第三直齿轮303与第四直齿轮3012啮合，第一电机301带动第六传动杆302传动第三直齿轮303转动，第三直齿轮303带动第四直齿轮3012传动第七传动杆3011转动，第七传动杆3011带动混料桶3013转动，同时，第二电动推杆
306控制第二连板307带动酸液喷头308往下移动，直到酸液喷头308没入水面下，此时，通过第一泵机7将酸桶8中的浓酸经过酸液管309泵入混料桶3013中，混料桶3013带着桶内的混合溶液进行旋转，可防止浓酸进入到水中的时候产生大量热，使得水沸腾溅出，造成操作人员的操作危险，当酸处理完成后，双脚电动滑动盘3010带动混料桶3013在双行电动滑轨6上进行转移。
[0027] 其中，吸油单元4包括有第二电机401、第八传动杆402、第六传动轮403、第七传动轮404、第八传动轮405、第九传动轮406、第九传动杆407、第五直齿轮408、第四锥齿轮409、第五锥齿轮4010、第十传动杆4011、第六锥齿轮4012、第七锥齿轮4013、第二轴套4014、吸油管4015、第二电动滑板4016和吸油头4017；第二电机401输出轴与第八传动杆402进行固接；第二电机401与底架1进行固接；第八传动杆402外表面与第六传动轮403进行固接；第八传动杆402外表面与第八传动轮405进行固接；第八传动杆402与底架1进行转动连接；第六传动轮403外环面通过皮带与第七传动轮404进行传动连接；第七传动轮404内部轴心与第一传动杆201进行固接；第八传动轮405外环面通过皮带与第九传动轮406进行传动连接；第九传动轮406内部轴心与第九传动杆407进行固接；第九传动杆407外表面与第五直齿轮408进行固接；第九传动杆407外表面与第四锥齿轮409进行固接；第九传动杆407与底架1进行转动连接；第四锥齿轮409与第五锥齿轮4010相啮合；第五锥齿轮4010内部轴心与第十传动杆
4011进行固接；第十传动杆4011外表面与第六锥齿轮4012进行固接；第十传动杆4011与底架1进行转动连接；第六锥齿轮4012与第七锥齿轮4013相啮合；第七锥齿轮4013内部轴心与第二轴套4014进行固接；第二轴套4014与吸油管4015相连接；第二轴套4014与底架1进行转动连接；吸油管4015与第二电动滑板4016进行转动连接；吸油管4015与吸油头4017进行固接；吸油管4015通过水管与第二泵机9相连接；第二电动滑板4016与底架1进行滑动连接。
[0028] 当第四直齿轮3012与第五直齿轮408啮合的时候停止运动，此时，第二电机401带动第八传动杆402传动第六传动轮403转动，第六传动轮403同时带动第七传动轮404和第八传动轮405转动，第七传动轮404带动旋转分丝单元2运转，第八传动轮405带动第九传动轮406传动第九传动杆407转动，第九传动杆407同时带动第五直齿轮408和第四锥齿轮409转动，第五直齿轮408带动第四直齿轮3012传动第七传动杆3011转动，第七传动杆3011带动混料桶3013转动，同时带动混料桶3013中的混合液运动，便于吸油头4017对油层的处理，同时，第四锥齿轮409带动第五锥齿轮4010传动第十传动杆4011转动，第十传动杆4011带动第六锥齿轮4012传动第七锥齿轮4013转动，第七锥齿轮4013带动第二轴套4014传动吸油管
4015转动，此时，第二电动滑板4016带动吸油管4015传动吸油头4017往下运动，直到吸油头
4017没入油面下，通过第二泵机9将油层抽入到油桶10中进行保存。
[0029] 其中，筛滤桶2022底面设置有若干透水通孔结构。
[0030] 可以使得筛滤桶2022的底面下降到水面之下时，水可以通过透水通孔的结构排到筛滤桶2022内。
[0031] 其中，分丝器2023设置为下部带有中空的球状结构的管道且中空的球状结构侧壁上有若干小孔结构。
[0032] 可以使得含油硅藻土进入到分丝器2023的时候，通过分丝器2023的旋转，可以将含油硅藻土在离心作用下通过小孔结构甩出，使得含有硅藻土形成更小团聚状态的丝状。
[0033] 其中，混料桶3013底部设置有多干凸起结构。
[0034] 可以使得混料桶3013在转动的时候，可以通过凸起结构带动混料桶3013内的混料进行运动。
[0035] 其中，吸油头4017下面设置有四只吸油口结构。
[0036] 可以使得吸油头4017在转动的时候，通过四只吸油口结构同时对油料进行抽取，增加工作效率。
[0037] 其中，中空导管2026与下料管2028接触的外环面设置有直切面；吸油管4015与第二轴套4014接触的外环面设置有直切面。
[0038] 可以使得中空导管2026能在下料管2028内滑动，还能被下料管2028带动转动，使得吸油管4015能在第二轴套4014内滑动，还能被第二轴套4014带动转动。
[0039] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
