[0016] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0017] 实施例1:
[0018] 本实施例提供一种净水污泥和硅藻土制备的复合陶粒,按重量比计算,其原料包括:
[0019] 净水污泥80份;
[0020] 硅藻土20份;
[0021] 氧化钙10份。
[0022] (1)原料准备
[0023] 对净水污泥在110℃的温度下进行烘干处理。
[0024] 若硅藻土为回收自啤酒厂用于助滤的废硅藻土,对废硅藻土进行水热法处理:将硅藻土与水均匀混合,置于反应釜,将反应釜置于恒温鼓风干燥箱中加热6 h,加热温度为160℃,反应完成后取出硅藻土,自然冷却至室温。可以通过水热法将其中的有机物碳化,将有机物凝结成小球颗粒,从而使废硅藻土恢复活性。
[0025] 按照上述重量比,将预处理后的净水污泥、硅藻土和氧化钙加水搅拌混合均匀,得到混合物。
[0026] (2)制备成球
[0027] 将混合物加工成球体,球体直径范围为2cm 5cm,将球体置于电热恒温干燥机升温~至105℃烘干,得到烘干料。
[0028] (3)预热处理
[0029] 将烘干料置于箱式电炉预热处理:设定升温速率为10℃/min,电炉中温度从室温升至400℃,在400℃的温度下预热25min。将烘干料预热,能够有效避免混合球体突然进入高温环境而引起破裂,同时还能够降低后期的焙烧耗能。
[0030] (4)焙烧球体
[0031] 将预热处理过的球体在箱式电炉中焙烧,升温速率为10℃/min,焙烧温度为1000℃,焙烧时间为30min,然后自然冷却至室温,成为成品复合陶粒。
[0032] 实施例2:
[0033] 本实施例提供一种净水污泥和硅藻土制备的复合陶粒,按重量比计算,其原料包括:
[0034] 净水污泥80份;
[0035] 硅藻土20份;
[0036] 氧化钙10份。
[0037] 制备步骤:
[0038] (1)原料准备
[0039] 对净水污泥在110℃的温度下进行烘干处理。
[0040] 硅藻土为回收自啤酒厂用于助滤的废硅藻土,对废硅藻土进行水热法处理:将硅藻土与水均匀混合,置于反应釜,将反应釜置于恒温鼓风干燥箱中加热6 h,加热温度为160℃,反应完成后取出硅藻土,自然冷却至室温。
[0041] 按照上述重量比,将预处理后的净水污泥、硅藻土和氧化钙加水搅拌混合均匀,得到混合物。
[0042] (2)制备成球
[0043] 将混合物用手搓成球体,球体直径范围为2cm 5cm,将球体置于电热恒温干燥机升~温至105℃烘干,得到烘干料。
[0044] (3)预热处理
[0045] 将烘干料置于箱式电炉预热处理:设定升温速率为10℃/min,电炉中温度从室温升至400℃,在400℃的温度下预热25min。将烘干料预热,能够有效避免混合球体突然进入高温环境而引起破裂,同时还能够降低后期的焙烧耗能。
[0046] (4)焙烧球体
[0047] 将预热处理过的球体在箱式电炉中焙烧,升温速率为10℃/min,焙烧温度为1100℃,焙烧时间为30min,然后自然冷却至室温,成为成品复合陶粒。陶粒样品照片参见图1,呈现釉质表面光泽。
[0048] 实施例3:
[0049] 本实施例提供一种净水污泥和硅藻土制备的复合陶粒,按重量比计算,其原料包括:
[0050] 净水污泥90份;
[0051] 硅藻土20份;
[0052] 氧化钙15份。
[0053] 制备步骤:
[0054] (1)原料准备
[0055] 对净水污泥在110℃的温度下进行烘干处理。
[0056] 硅藻土为回收自啤酒厂用于助滤的废硅藻土,对废硅藻土进行水热法处理:将硅藻土与水均匀混合,置于反应釜,将反应釜置于恒温鼓风干燥箱中加热6 h,加热温度为160℃,反应完成后取出硅藻土,自然冷却至室温。
[0057] 按照上述重量比,将预处理后的净水污泥、硅藻土和氧化钙加水搅拌混合均匀,得到混合物。
[0058] (2)制备成球
[0059] 将混合物用手搓成球体,球体直径范围为2cm 5cm,将球体置于电热恒温干燥机升~温至105℃烘干,得到烘干料。
[0060] (3)预热处理
[0061] 将烘干料置于箱式电炉预热处理:设定升温速率为10℃/min,电炉中温度从室温升至400℃,在400℃的温度下预热25min。将烘干料预热,能够有效避免混合球体突然进入高温环境而引起破裂,同时还能够降低后期的焙烧耗能。
[0062] (4)焙烧球体
[0063] 将预热处理过的球体在箱式电炉中焙烧,升温速率为10℃/min,焙烧温度为1100℃,焙烧时间为30min,然后自然冷却至室温,成为成品复合陶粒。
[0064] 实施例4:
[0065] 本实施例提供一种净水污泥和硅藻土制备的复合陶粒,按重量比计算,其原料包括:
[0066] 净水污泥80份;
[0067] 硅藻土20份;
[0068] 氧化钙15份。
[0069] 制备步骤:
[0070] (1)原料准备
[0071] 对净水污泥在110℃的温度下进行烘干处理。
[0072] 硅藻土为回收自啤酒厂用于助滤的废硅藻土,对废硅藻土进行水热法处理:将硅藻土与水均匀混合,置于反应釜,将反应釜置于恒温鼓风干燥箱中加热6 h,加热温度为160℃,反应完成后取出硅藻土,自然冷却至室温。
[0073] 按照上述重量比,将预处理后的净水污泥、硅藻土和氧化钙加水搅拌混合均匀,得到混合物。
[0074] (2)制备成球
[0075] 将混合物用手搓成球体,球体直径范围为2cm 5cm,将球体置于电热恒温干燥机升~温至105℃烘干,得到烘干料。
[0076] (3)预热处理
[0077] 将烘干料置于箱式电炉预热处理:设定升温速率为10℃/min,电炉中温度从室温升至400℃,在400℃的温度下预热25min。将烘干料预热,能够有效避免混合球体突然进入高温环境而引起破裂,同时还能够降低后期的焙烧耗能。
[0078] (4)焙烧球体
[0079] 将预热处理过的球体在箱式电炉中焙烧,升温速率为10℃/min,焙烧温度为1000℃,焙烧时间为30min,然后自然冷却至室温,成为成品复合陶粒。
[0080] 以上所述仅为本发明较佳的实施案例,并非用以限制本发明,凡是在本发明核心和原则之外所做的任何修改、替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。