[0017] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0018] 实施例1一种用于远红外取暖的防边缘粘胶导电片前处理设备，根据图1‑3所示，包括有底架1、基座2、梯子3、扶手4、胶箱5、动力元件6、加热元件7、附胶单元、捋平扩张单元、翻边防护单元、防粘胶切片单元和固定转移单元；底架1连接有两个基座2；底架1安装有两个梯子
3；底架1上方安装有加热元件7；底架1连接有附胶单元；底架1连接有翻边防护单元；底架1连接有防粘胶切片单元；底架1连接有固定转移单元；每个梯子3上均焊接有两个扶手4；附胶单元连接有捋平扩张单元；附胶单元连接捋平扩张单元；附胶单元上连接胶箱5；胶箱5下螺栓连接有动力元件6；胶箱5通过导管连接动力元件6；动力元件6通过导管连接附胶单元；
附胶单元用于对玻璃纤维布进行导电胶的涂覆；捋平扩张单元用于在对玻璃纤维布进行涂胶之前，对玻璃纤维布从中间往两扩张；翻边防护单元用于对玻璃纤维布的两侧边缘散乱的纤维部分向上弯曲。
[0019] 在使用设备前，先将底架1通过基座2安放与水平位置上，外接电源，操作人员通过梯子3和扶手4的配合下，往胶箱5添加导电胶，接着通过牵引条将玻璃纤维布穿过设备的各个单元的工作区域，此时，动力元件6将胶箱5中的导电胶导入到附胶单元中，捋平扩张单元先是对玻璃纤维布进行从中间往两边的扩张展平，同时，翻边防护单元将玻璃纤维布的两侧有散乱纤维的部分向上弯曲，接着附胶单元将导电胶喷涂至玻璃纤维布的表面，而后，涂有导电胶的玻璃纤维布转移到加热元件7下方时，加热元件7对导电胶进行加热固化，形成不干胶状态，再是通过固定转移单元，固定住玻璃纤维布未涂胶的两边，同时防粘胶切片单元对玻璃纤维布进行切割，最后操作人员将固定转移单元中的玻璃纤维布条转移出来即可；本发明通过对玻璃纤维布进行平整之后，在对玻璃纤维布的两侧有散乱纤维丝部分进行弯曲翘起，避免两侧的纤维丝沾上导电胶后，为后续对其进行切割加工带来麻烦，并且还能在对涂覆有导电胶的玻璃纤维布进行切割时，将导电胶拨开后，再进行切割，避免刀具沾上导电胶。
[0020] 本发明实施例中，动力元件6为蠕动泵。
[0021] 本发明实施例中，加热元件7为加热器。
[0022] 根据图1和图4‑5所示，附胶单元包括有第一支架101、第一电动执行器102、喷头103、第一支板104、顶针105、第一连杆106和轴套107；底架1与第一支架101进行螺栓连接；
第一支架101连接有第一电动执行器102；第一电动执行器102焊接有喷头103；第一支架101螺栓连接胶箱5；第一支架101螺栓连接动力元件6；动力元件6通过导管连接喷头103；喷头
103用于将导电胶喷涂至玻璃纤维布上；喷头103焊接有两个第一支板104；每个第一支板
104均焊接有一个顶针105；顶针105与翻边防护单元相接触；顶针105用于带动翻边防护单元进行运转；喷头103焊接有两个第一连杆106；每个第一连杆106均焊接有一个轴套107；轴套107旋接捋平扩张单元；轴套107用于带动捋平扩张单元进行运转。
[0023] 首先通过第一支架101上的第一电动执行器102伸长，第一支架101、第一电动执行器102带动喷头103传动两个第一支板104往下运动，两个第一支板104各带动一个顶针105往下运动，同时顶针105带动翻边防护单元进行运转，对玻璃纤维布的两侧边缘向上翻起，其中喷头103带动两个第一连杆106分别传动一个轴套107往下运动，两个轴套107同时带动捋平扩张单元运转，捋平扩张单元对玻璃纤维布进行展平，接着，动力元件6将胶箱5的导电胶导入到喷头103的空腔内，喷头103将导电胶喷涂至展平且两边翘起的玻璃纤维布的中部。
[0024] 本发明实施例中，第一电动执行器102为电动推杆。
[0025] 根据图1和图6‑9所示，捋平扩张单元包括有第二支架201、丝杆202、支杆203、第一限位元件204、套筒205、球头206、第一弹性元件207和摊平元件208；第一支架101焊接有第二支架201；第一支架101转动连接有两个丝杆202；第二支架201转动连接两个丝杆202；丝杆202旋接轴套107；第二支架201与两组每组四个支杆203进行焊接；每组支杆203螺栓连接有第一限位元件204；每个丝杆202焊机有一个套筒205；套筒205与两个第一弹性元件207进行固接；每个第一弹性元件207与一个球头206进行固接；两个球头206分别与第一限位元件204相接触；套筒205与摊平元件208相接触；套筒205用于对摊平元件208进行限位；两个第一弹性元件207与摊平元件208进行固接；摊平元件208用于对玻璃纤维布的表面进行展平。
[0026] 当两个轴套107往下运动时，两个轴套107分别带动一个第二支架201上的丝杆202转动，丝杆202带动套筒205转动，两个套筒205，以相反的方向运动，使得两个套筒205呈八字型，套筒205带动第一弹性元件207同时传动球头206和摊平元件208转动，此时，在每组四个支杆203上固定的第一限位元件204的限制作用下，球头206在第一限位元件204下端面开有的两个以第一限位元件204中心对称设置由深至浅的槽内运动，球头206被第一限位元件204限制向下运动，球头206带动第一弹性元件207传动摊平元件208在套筒205为底部开有通孔内往下运动，使得摊平元件208以八字形贴在玻璃纤维布的表面上，通过对摊平元件
208底部为圆弧形玻璃纤维布进行从中间往两边扩的展平过程。
[0027] 本发明实施例中，第一弹性元件207为弹簧杆。
[0028] 根据图1和图10‑11所示，翻边防护单元包括有第三支架301、第二弹性元件302、第二连杆303、第一滑杆304、楔形板305、第二支板306和第二限位元件307；底架1螺栓连接有两个第三支架301；每个第三支架301与第二弹性元件302进行固接；第二弹性元件302与第二连杆303进行固接；第二连杆303与两个第一滑杆304进行焊接；第二连杆303与楔形板305进行焊接；两个楔形板305分别与一个顶针105相接触；楔形板305用于顶针105在运动时，带动楔形板305进行运动；两个第一滑杆304分别与第二支板306进行螺栓连接；第二支板306焊接有第二限位元件307；第二限位元件307用于对玻璃纤维布的两侧边缘向上翘起，避免两侧边缘部分粘胶。
[0029] 当两个顶针105往下运动的时候，此时，贴在两个顶针105上的各个楔形板305，通过楔形面的限位作用下，两个楔形板305在第三支架301上的两个第二弹性元件302的收缩时往中间运动，此时，第二弹性元件302带动第二连杆303传动两个第一滑杆304运动，两个第一滑杆304带动第二支板306传动第二限位元件307运动，两个第二限位元件307往相互靠近的方向运动，两个第二限位元件307通过相对面上带有的弧面缺口，使得玻璃纤维布的两侧的散乱的纤维丝部分往上翘起，避免玻璃纤维布在进行导电胶涂覆的时候，导电胶流到边缘散乱的纤维丝部分，将纤维丝粘一起。
[0030] 本发明实施例中，第二弹性元件302为弹簧。
[0031] 实施例2在实施例1的基础上，根据图1和图12‑16所示，防粘胶切片单元包括有第四支架
401、第二电动执行器402、第三连杆403、第二滑杆404、切割元件405和拨胶组件；底架1螺栓连接有第四支架401；第四支架401上螺栓连接有第二电动执行器402；第二电动执行器402焊接有第三连杆403；第三连杆403螺栓连接有两个第二滑杆404；第四支架401滑动连接第二滑杆404；两个第二滑杆404分别焊接切割元件405；切割元件405用于对玻璃纤维布进行切割。
[0032] 当玻璃纤维布经过涂覆导电胶之后，经过加热元件7对导电胶进行加热固化后形成不干胶状态，而后，在固定转移单元的配合下，对玻璃纤维布进行固定，接着第四支架401上的第二电动执行器402开始收缩，第二电动执行器402带动第三连杆403传动两个第二滑杆404往下运动，两个第二滑杆404同时带动切割元件405往下运动，切割元件405通过斜刀口对玻璃纤维布进行裁切。
[0033] 本发明实施例中，第二电动执行器402为电动推杆。
[0034] 本发明实施例中，切割元件405为斜口切刀。
[0035] 实施例3在实施例2的基础上，根据图1和图12‑16所示，拨胶组件包括有限位滑轨406、滑板
407、第四连杆408、第三弹性元件409和分拨元件4010；第四支架401焊接有两个限位滑轨
406；每个限位滑轨406滑动连接有一组滑板407；每组间的两个滑板407之间通过弹性件进行连接；同侧的两个滑板407分别焊接有第四连杆408；第四连杆408与两个第三弹性元件
409进行固接；两个第三弹性元件409分别与分拨元件4010进行固接；两个分拨元件4010与切割元件405相接触；分拨元件4010用于讲玻璃纤维布上的胶水分拨，进而对玻璃纤维布进行切割。
[0036] 当切割元件405带动两个分拨元件4010往下运动直到分拨元件4010的下方楔形部分插入到玻璃纤维布的胶水上，并且切割元件405继续往下运动，切割元件405的两侧设置的锥状凸起推挤两个分拨元件4010往相互远离的方向运动，实现两个分拨元件4010将胶水往两边拨开，并为切割元件405往下运动，对玻璃纤维布进行切割，同时，切割元件405继续下降时，切割元件405上的锥状凸起开始推挤分拨元件4010上凹槽，分拨元件4010将挤开的玻纤布上的胶水，往内部进行回涂，分拨元件4010带动两个第三弹性元件409传动第四连杆408运动，第四连杆408带动滑板407运动，每组滑板407在限位滑轨406往相互远离的方向运动。
[0037] 本发明实施例中，第三弹性元件409为弹簧杆。
[0038] 实施例4在实施例3的基础上，根据图1和图17‑18所示，固定转移单元包括有第五支架501、电动滑轨502、电动滑块503、第六支架504、U型框505、第三电动执行器506、第五连杆507、第三滑杆508、第六连杆509和突刺5010；底架1与一组第五支架501进行固接；每个第五支架
501安装有一个电动滑轨502；电动滑轨502与一组电动滑块503进行滑动连接；电动滑块503与第六支架504螺栓连接；第六支架504与U型框505进行焊接；U型框505与第三电动执行器
506进行固接；第三电动执行器506与第五连杆507进行固接；第五连杆507与第三滑杆508进行焊接；第三滑杆508与U型框505进行滑动连接；第三滑杆508与第六连杆509进行焊接；第六连杆509焊接有六个突刺5010；突刺5010用于扎进玻璃纤维布的两侧进行固定。
[0039] 当玻璃纤维布由牵引带引导至两组U型框505内，此时，第三电动执行器506开始收缩，第三电动执行器506带动第五连杆507传动第三滑杆508往下运动，第三滑杆508带动第六连杆509传动六个突刺5010往下运动，第六连杆509和突刺5010的配合下对玻璃纤维布的两侧未涂胶部分进行夹紧固定，此时，两个电动滑块503通过第五支架501上的电动滑轨502，各带动一个第六支架504传动U型框505运动，两组第六连杆509和突刺5010的配合，可以将玻璃纤维布的待切割的部分两边进行绷紧拉直。
[0040] 本发明实施例中，第三电动执行器506为电动推杆。
[0041] 尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
