[0004] 本发明的目的在于提供一种弹簧加工用液体防飞溅的喷涂装置,解决了上述背景技术中提出的弹簧喷涂装置一般通过喷洒头对弹簧进行喷涂工作,使得液体喷涂至弹簧的
表面时,容易出现碰撞,导致飞溅的现象,大面积的污染装置内部,造成后期难以清洁的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种弹簧加工用液体防飞溅的喷涂装置,包括承载机构和第二夹持机构,所述承载机构的内侧底端安装有第一电动推杆,且承载机构的内壁中部一侧设置有第一夹持机构,所述第二夹持机构安置于承载机构的内壁中
部另一侧,且承载机构的内部顶端安装有第三电动推杆,所述承载机构的顶端贯穿有连接
管,所述承载机构的内侧包括有箱体,且箱体的一侧设置有水箱,所述水箱的内部安装有输油泵,且输油泵的输出端与连接管相连接,所述箱体的内壁上方安装有第一活动板,且第一活动板的下方安置有第二活动板,所述第二活动板的顶部内侧开设有预留槽,且第二活动
板与第一活动板靠近箱体横向轴线的内侧连接有连接机构。
[0006] 可选的,所述第一夹持机构的内侧包括有第二电动推杆,且第二电动推杆的一侧连接有第一密封框,所述第一密封框远离第二电动推杆的一端内侧开设有卡槽。
[0007] 可选的,所述第一密封框呈半圆柱状结构,且第一密封框与第二电动推杆之间呈垂直状分布。
[0008] 可选的,所述第二夹持机构的内侧包括有第四电动推杆,且第四电动推杆的一侧连接有第二密封框,所述第二密封框远离第四电动推杆的一端安装有卡块。
[0009] 可选的,所述第二密封框的内侧呈镂空状结构,且第二密封框的形状与第一密封框的形状相吻合,所述第二密封框通过卡块、卡槽与第一密封框构成卡合结构,且第一密封框与第二密封框的内壁均粘接有毛刷条。
[0010] 可选的,所述连接机构的内侧包括有衔接板,且衔接板靠近毛刷条横向轴线的内侧连接有伸缩管,所述伸缩管的外壁粘接有毛刷柱,且伸缩管的顶部内侧开设有第二固定
口,所述衔接板的顶部内侧开设有预留口,且衔接板的顶部通过螺栓连接有衔接片,所述衔接板的顶端内侧开设有第一固定口。
[0011] 可选的,所述衔接板通过螺栓与第一活动板、第二活动板之间均为可拆卸结构,且衔接板与伸缩管之间的连接方式为焊接。
[0012] 可选的,所述第一固定口的形状与第二固定口的形状相吻合,且第一固定口与第二固定口之间为连通状结构。
[0013] 可选的,所述毛刷条的外侧分别与第一密封框、第二密封框的内壁之间相贴合,且毛刷条关于毛刷柱的中轴线对称。
[0014] 本发明提供了一种弹簧加工用液体防飞溅的喷涂装置,具备以下有益效果:
[0015] 1、该弹簧加工用液体防飞溅的喷涂装置,通过对毛刷条、毛刷柱和连接管的设置,且毛刷条关于毛刷柱的中轴线对称,当弹簧安装工作完成后,启动输油泵,使得防护油沿着连接管输送至毛刷条及毛刷柱处,通过毛刷条与毛刷柱的柔性作用,能够在分别对弹簧的内外壁进行喷涂操作时,不易出现液体碰撞至弹簧处,造成飞溅的现象,替代传统的直接通过喷洒头对弹簧进行喷涂工作,使得液体喷涂至弹簧的表面时,容易出现碰撞,导致飞溅的现象,大面积的污染装置内部,造成后期难以清洁的问题。
[0016] 2、该弹簧加工用液体防飞溅的喷涂装置,通过对第一密封框和第二电动推杆的设置,且第一密封框呈半圆柱状结构,通过第一密封框呈半圆柱结构的作用,使得与其相吻合的第二密封框在两者对接操作时,构成的圆柱体结构的密封性优异,当第一密封框与第二
密封框需要进行对接操作时,启动与第一密封框呈垂直状分布的第二电动推杆,使得其对
第一密封框的推动作用力呈水平状,避免造成第一密封框与第二密封框对接时出现偏差的
现象,影响装置对弹簧的喷涂工作效率。
[0017] 3、该弹簧加工用液体防飞溅的喷涂装置,通过对第二密封框、第一密封框、卡块和卡槽的设置,且第二密封框通过卡块、卡槽与第一密封框构成卡合结构,当弹簧安装后,处于初始状态时,在卡块插入卡槽内侧的作用下,能够使得第一密封框与第二密封框进行对接操作,使得初始状态的弹簧处于密封区域,便于装置对其进行预喷涂工作。
[0018] 4、该弹簧加工用液体防飞溅的喷涂装置,通过对衔接板、第一活动板和第二活动板的设置,且衔接板通过螺栓与第一活动板、第二活动板之间均为可拆卸结构,当需要对不同规格的连接机构进行更换操作时,能够通过拆卸螺栓,使得连接机构内侧的衔接板与第
一活动板、第二活动板进行分离操作,便于装置安装更加适合待喷涂弹簧的连接机构对其
进行喷涂辅助工作。
[0019] 5、该弹簧加工用液体防飞溅的喷涂装置,通过对第一固定口和第二固定口的设置,且第一固定口与第二固定口之间为连通状结构,通过呈连通状结构的第一固定口与第
二固定口的作用,能够便于连接管内侧输送的防护油进入伸缩管,并在伸缩管外壁开口的
作用下,渗入毛刷柱内,使得毛刷柱对弹簧的内壁进行喷涂工作。