实施方案
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种无吊架的钢材喷漆装置，包括箱体1，箱体1中间设有传送带2，传送带2右端两侧阵列有导向杆13，导向杆13和箱体1之间滑动连接，导向杆13尾端上侧设有旋转把手14，导向杆13的左侧设有支撑板20，支撑板20的下端设有多个喷漆盘21，支撑板20一侧设有储漆箱12，储漆箱12右侧设有液压泵11,液压泵11采用MARZOCCHI，储漆箱12上设有管道，管道经过液压泵11和喷漆盘21连接，支撑板20的另一侧设有风机9，风机9采用B4‑72，箱体1的侧壁上设有电机6，电机6采用TSB13551A。
[0020] 传送带2由传送板3组成，传送板3上设有凸起4，传送带2两侧设有链条5，传送板3两端和链条5固定连接，链条5中间啮合连接有驱动齿轮26，驱动齿轮26通过转轴和电机6固定连接，凸起4方便拿起钢材，通过电机6带动驱动齿轮26转动，驱动齿轮26转动时带动传送带2移动。
[0021] 导向杆13分为两节，两节之间滑动连接，导向杆13中间设有弹簧23，导向杆13从左向右逐渐靠近传送带2中心线，导向杆13前端设有导向轮，导向杆13的尾端贯穿箱体1，导向杆13对传送带2上的钢材进行导向，使得钢材移动到传送带2的中心线处，方便喷漆盘21对钢材进行喷漆，弹簧23对导向杆13进行缓冲。
[0022] 导向杆13尾端固定连接在一起，导向杆13尾端上固定连接有移动杆15，移动杆15的侧壁上设有轮齿，移动杆15的左侧设有直齿轮16，直齿轮16和轮齿啮合连接，直齿轮16和旋转把手14固定连接，根据需要喷漆的钢材尺寸调整导向杆13的位置，转动旋转把手14带动直齿轮16转动，直齿轮16通过啮合传动带动移动杆15进行移动，移动杆15带动导向杆13进行移动。
[0023] 喷漆盘21的左侧设有毛刷24，喷漆盘21上端设有喷漆管25，喷漆管25延伸至毛刷24处，喷漆管25的前端倾斜对准毛刷24，喷漆盘21的右侧设有缓冲杆17，缓冲杆17分为两节，两节之间滑动连接，缓冲杆17中间设有弹簧23，缓冲杆17的前端铰接有挤压辊22，挤压辊22的右侧设有通风口7，通风口7的下端倾斜设置，毛刷24将一部分油漆涂覆在钢材的表面，增加油漆的附着性，挤压辊22对钢材表面进行挤压，使得油漆涂覆平整均匀，同时将油漆中的气泡挤出，增加油漆和钢材的附着性，通风口7倾斜设置避免通风口7吹出的热风对喷漆过程造成影响，弹簧23方便挤压辊22适应钢材的尺寸。
[0024] 支撑板20的上端设有多个控制箱10，每个控制箱10都和喷漆盘21连接，控制箱10的左侧设有轮轴18，控制箱10的中间设有密封板19，密封板19和轮轴18固定连接，通过旋转轮轴控制密封板转动，密封板转动控制管道的打开和关闭，经过导向杆13导向的钢材到达喷漆盘21处，根据钢材的尺寸打开需要喷漆的喷漆盘21数量，避免浪费。
[0025] 风机9和通风口7之间设有加热箱8，加热箱8的中间设有电阻丝27，电阻丝27和电源电性连接，加热箱8中的电阻丝27通电进行加热，风机9产生的气流经过电阻丝27加热到达通风口7处对油漆进行干燥。
[0026] 工作原理：将钢材放置在传送带2上，在经过导向杆13时被导向，使得钢材沿着传送带2的中心线进行移动，转动旋转把手14，旋转把手14带动直齿轮16转动，直齿轮16通过啮合传动带动移动杆15进行移动，将导向杆13的位置进行调整，适应不同尺寸的钢材，经过导向杆13导向的钢材到达支撑板20处，液压泵11将储漆箱12中储藏的油漆喷出，经过管道和控制箱10到达喷漆盘21对钢材进行喷漆，根据钢材的尺寸旋转轮轴18控制喷漆盘21喷漆的数量，减小浪费，其中一部分油漆经过喷漆管25到达毛刷24处，毛刷24将一部分油漆涂覆在钢材的表面，增加油漆的附着性，使得喷漆盘21在喷漆的时候油漆更容易附着在钢材表面，喷漆结束后挤压辊22对钢材表面进行挤压，使得油漆涂覆平整均匀，同时将油漆中的气泡挤出，增加油漆和钢材的附着性，风机9启动产生气流，气流在经过加热箱8时，被加热箱8中的电阻丝27加热，到达通风口7处对喷漆完成的钢材进行干燥，将油漆迅速变干。
[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
