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智能装配U型件与钢珠的设备   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2017-12-27
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2018-07-17
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2019-12-10
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2037-12-27
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201711452049.0 申请日 2017-12-27
公开/公告号 CN108188706B 公开/公告日 2019-12-10
授权日 2019-12-10 预估到期日 2037-12-27
申请年 2017年 公开/公告年 2019年
缴费截止日
分类号 B23P19/04 主分类号 B23P19/04
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 7
权利要求数量 8 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移、授权、权利转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 永康市极酷工贸有限公司 当前专利权人 嘉兴济铭商贸有限公司
发明人 洪云龙 第一发明人 洪云龙
地址 浙江省金华市永康市经济开发区黄塘下村西园山背 邮编 321303
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省金华市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
北京棘龙知识产权代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
戴丽伟
摘要
本发明公开了一种智能装配U型件与钢珠的设备,包括基座9,基座9通过转轴17转动连接有圆盘11,基座9上设有用于驱动圆盘11在基座9上正反转的动力装置;圆盘11上设有供钢珠7滚动的进流道15和用于供U型件13滑动的出流道10,圆盘11上设有用于连通进流道15与出流道10的弧形流道16;基座9上设有用于向出流道10提供U型件13的进料组件,基座9上设有料筒14,圆盘11在进流道15位置设有延伸板4,延伸板4自由端设有用于从料筒14内拾取钢珠7的卡爪6。整个工作过程的自动化水平得到提高,进而提高了整个装置的工作效率,避免人工装配的疲劳强度过大,进而提供一种自动化水平更高且工作效率得到提高的智能装配U型件与钢珠的设备。
  • 摘要附图
    智能装配U型件与钢珠的设备
  • 说明书附图:图1
    智能装配U型件与钢珠的设备
  • 说明书附图:图2
    智能装配U型件与钢珠的设备
  • 说明书附图:图3
    智能装配U型件与钢珠的设备
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-02-28 专利权的转移 登记生效日: 2020.02.11 专利权人由永康市极酷工贸有限公司变更为嘉兴济铭商贸有限公司 地址由321303 浙江省金华市永康市经济开发区黄塘下村西园山背变更为314500 浙江省嘉兴市桐乡市梧桐街道润丰步行街东45号鑫丰大厦1025室-55
2 2019-12-10 授权
3 2019-11-12 专利申请权的转移 登记生效日: 2019.10.23 申请人由天台县岸梅西海工业设计有限公司变更为永康市极酷工贸有限公司 地址由317200 浙江省台州市天台县始丰街道龙五村西路85-1号变更为321303 浙江省金华市永康市经济开发区黄塘下村西园山背
4 2018-07-17 实质审查的生效 IPC(主分类): B23P 19/04 专利申请号: 201711452049.0 申请日: 2017.12.27
5 2018-06-22 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种智能装配U型件与钢珠的设备,它包括基座(9),其特征在于:基座(9)通过转轴(17)转动连接有圆盘(11),基座(9)上设有用于驱动圆盘(11)在基座(9)上正反转的动力装置;圆盘(11)上设有供钢珠(7)滚动的进流道(15)和用于供U型件(13)滑动的出流道(10),圆盘(11)上设有用于连通进流道(15)与出流道(10)的弧形流道(16);基座(9)上设有用于向出流道(10)提供U型件(13)的进料组件,基座(9)上设有用于容置钢珠(7)的料筒(14),圆盘(11)在进流道(15)位置设有延伸板(4),延伸板(4)自由端设有用于从料筒(14)内拾取钢珠(7)的卡爪(6);基座(9)上设有供U型件(13)从圆盘(11)上出流道(10)脱离后滑动的落料板(12);基座(9)上设有用于与延伸板(4)自由端卡爪(6)配合的弧形挡板(8),延伸板(4)上设有支架(2),支架(2)上设有供钢珠(7)穿过的进料口(5),支架(2)上滑动连接有用于与卡爪(6)内钢珠(7)抵紧或脱离的第一直线齿条(3);在延伸板(4)长度方向上,第一直线齿条(3)位于卡爪(6)与进料口(5)之间;第一直线齿条(3)通过滑动组件与支架(2)连接,基座(9)在支架(2)运动轨迹上设有用于触发滑动组件动作的挡块(1)。

2.根据权利要求1所述的智能装配U型件与钢珠的设备,其特征在于:第一直线齿条(3)通过滑动组件与支架(2)连接是指,支架(2)上设有导向块(18),导向块(18)通过燕尾槽滑动连接有第二直线齿条(20),支架(2)上转动连接有齿轮(19),齿轮(19)同时与第一直线齿条(3)、第二直线齿条(20)啮合传动;第一直线齿条(3)上设有凸块(21),凸块(21)与支架(2)之间设有用于拉动第一直线齿条(3)抵靠在延伸板(4)上的拉簧(22),拉簧(22)一端与凸块(21)转动连接,另一端与支架(2)转动连接。

3.根据权利要求2所述的智能装配U型件与钢珠的设备,其特征在于:基座(9)在支架(2)运动轨迹上设有用于触发滑动组件动作的挡块(1)是指,挡块(1)位于第二直线齿条(20)绕转轴(17)转动的轨迹上,当第二直线齿条(20)在绕转轴(17)转动过程中受到挡块(1)阻挡时,第二直线齿条(20)在导向块(18)上滑动。

4.根据权利要求1所述的智能装配U型件与钢珠的设备,其特征在于:弧形流道(16)以转轴(17)为回转中心设置在圆盘(11)上,弧形流道(16)一端与进流道(15)连通,另一端与出流道(10)连通,弧形流道(16)内凹面朝向转轴(17),且进流道(15)与出流道(10)处于同一直径上。

5.根据权利要求1所述的智能装配U型件与钢珠的设备,其特征在于:进料组件是指,基座(9)上设有用于容置U型件(13)的进料箱(23),U型件(13)呈直线型排列在进料箱(23)内,且U型件(13)的开口朝向转轴(17)放置,进料箱(23)沿圆盘(11)直径方向设置在基座(9)上;进料箱(23)上远离转轴(17)一端设有盖板(24),盖板(24)上滑动连接有进料杆(25),进料杆(25)上用于与进料箱(23)内U型件(13)抵紧一端设有环形凸起(27),进料杆(25)上套接有用于推动U型件(13)逐一进入到出流道(10)的进料压簧(26),进料压簧(26)一端与盖板(24)抵紧,另一端与进料杆(25)上的环形凸起(27)抵紧。

6.根据权利要求1所述的智能装配U型件与钢珠的设备,其特征在于:落料板(12)沿圆盘(11)直径方向设置在基座(9)上,延伸板(4)沿圆盘(11)直径方向设置在圆盘(11)上,料筒(14)位于圆盘(11)下方。

7.根据权利要求1所述的智能装配U型件与钢珠的设备,其特征在于:弧形挡板(8)以转轴(17)为回转轴设置在基座(9)上,弧形挡板(8)内凹面朝向转轴(17),卡爪(6)与弧形挡板(8)内凹面接触。

8.根据权利要求1所述的智能装配U型件与钢珠的设备,其特征在于:进料口(5)位于支架(2)与延伸板(4)交界处。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种智能装配U型件与钢珠的设备。

背景技术

[0002] 在滑轨制作领域中,通常需要生产加工一些用于减小摩擦阻力的装置。比如说要将滑台放置在工作台上,并且滑台可以在工作台上滑动,那就需要在滑台下表面安装滑动组件以方便滑台滑动。现有技术中常用的滑动组件是由截面为U型的底座与钢珠配合而成,钢珠装配在U型底座的开口槽内;然后,将底座安装在滑台下表面,钢珠朝向工作台并且可以在工作台上滚动;这样一来,钢珠就可以在滑台下表面的基座与工作台表面之间自由滚动,实现滑台相对于工作台的滑动,进而减小滑台相对于工作台滑动时的摩擦力,使得两者间的相对运动更加平顺。而在实际组装U型底座与钢珠时,通常是人工抓取钢珠,并逐一将钢珠安装到U型底座内,这样的工作效率过低,自动化水平也较低,不利于批量化生产加工。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是,克服现有的技术缺陷,提供一种自动化水平更高且工作效率得到提高的智能装配U型件与钢珠的设备。
[0004] 本发明的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的智能装配U型件与钢珠的设备:包括基座,基座通过转轴转动连接有圆盘,基座上设有用于驱动圆盘在基座上正反转的动力装置;圆盘上设有供钢珠滚动的进流道和用于供U型件滑动的出流道,圆盘上设有用于连通进流道与出流道的弧形流道;基座上设有用于向出流道提供U型件的进料组件,基座上设有用于容置钢珠的料筒,圆盘在进流道位置设有延伸板,延伸板自由端设有用于从料筒内拾取钢珠的卡爪;基座上设有供U型件从圆盘上出流道脱离后滑动的落料板;基座上设有用于与延伸板自由端卡爪配合的弧形挡板,延伸板上设有支架,支架上设有供钢珠穿过的进料口,支架上滑动连接有用于与卡爪内钢珠抵紧或脱离的第一直线齿条;在延伸板长度方向上,第一直线齿条位于卡爪与进料口之间;第一直线齿条通过滑动组件与支架连接,基座在支架运动轨迹上设有用于触发滑动组件动作的挡块。
[0005] 作为本发明的一种优选,第一直线齿条通过滑动组件与支架连接是指,支架上设有导向块,导向块通过燕尾槽滑动连接有第二直线齿条,支架上转动连接有齿轮,齿轮同时与第一直线齿条、第二直线齿条啮合传动;第一直线齿条上设有凸块,凸块与支架之间设有用于拉动第一直线齿条抵靠在延伸板上的拉簧,拉簧一端与凸块转动连接,另一端与支架转动连接。
[0006] 作为本发明的一种优选,基座在支架运动轨迹上设有用于触发滑动组件动作的挡块是指,挡块位于第二直线齿条绕转轴转动的轨迹上,当第二直线齿条在绕转轴转动过程中受到挡块阻挡时,第二直线齿条在导向块上滑动。
[0007] 作为本发明的一种改进,弧形流道以转轴为回转中心设置在圆盘上,弧形流道一端与进流道连通,另一端与出流道连通,弧形流道内凹面朝向转轴,且进流道与出流道处于同一直径上。
[0008] 作为本发明的一种改进,进料组件是指,基座上设有用于容置U型件的进料箱,U型件呈直线型排列在进料箱内,且U型件的开口朝向转轴放置,进料箱沿圆盘直径方向设置在基座上;进料箱上远离转轴一端设有盖板,盖板上滑动连接有进料杆,进料杆上用于与进料箱内U型件抵紧一端设有环形凸起,进料杆上套接有用于推动U型件逐一进入到出流道的进料压簧,进料压簧一端与盖板抵紧,另一端与进料杆上的环形凸起抵紧。
[0009] 作为本发明的一种改进,落料板沿圆盘直径方向设置在基座上,延伸板沿圆盘直径方向设置在圆盘上,料筒位于圆盘下方。
[0010] 作为本发明的一种改进,弧形挡板以转轴为回转轴设置在基座上,弧形挡板内凹面朝向转轴,卡爪与弧形挡板内凹面接触。
[0011] 作为本发明的一种改进,进料口位于支架与延伸板交界处。
[0012] 采用以上结构后,本发明一种智能装配U型件与钢珠的设备与现有技术相比,本发明通过动力装置带动圆盘转动,当出流道与进料箱对准时,U型件在进料压簧的推动下进入到出流道内;随着圆盘的转动,延伸板会将位于卡爪内凹面上的那颗钢珠抬高,即将钢珠嵌装在卡爪内,弧形挡板可以防止钢珠从卡爪滚落,并且圆盘会通过出流道带动U型件绕转轴转动;延伸板在绕转轴转动时,延伸板上的第二直线齿条会与挡块接触,当第二直线齿条受到挡块约束时,第二直线齿条会在导向块上滑动并通过齿轮带动第一直线齿条滑动,进而使得第一直线齿条脱离延伸板;当圆盘上的出流道与落料板对准时,卡爪内的钢珠先是通过第一直线齿条与延伸板之间的开口,然后依次通过进料口、延伸板、进流道、弧形流道至出流道上的U型件内,并且由于钢珠的惯性会推动U型件从出流道脱离,进而装配完毕的U型件与钢珠会沿着落料板滑落。整个工作过程的自动化水平得到提高,进而提高了整个装置的工作效率,避免人工的疲劳强度过大。综上所述,本发明提供一种自动化水平更高且工作效率得到提高的智能装配U型件与钢珠的设备。

实施方案

[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0018] 如图所示,本发明智能装配U型件与钢珠的设备包括基座9,基座9通过转轴17转动连接有圆盘11,基座9上设有用于驱动圆盘11在基座9上正反转的动力装置;动力装置是指基座9上设有可以正转与反转的电机,电机输出端与圆盘11端部连接,电机输入端与外接电源通电;圆盘11上设有供钢珠7滚动的进流道15和用于供U型件13滑动的出流道10,圆盘11上设有用于连通进流道15与出流道10的弧形流道16;基座9上设有用于向出流道10提供U型件13的进料组件,基座9上设有用于容置钢珠7的料筒14,圆盘11在进流道15位置设有延伸板4,延伸板4自由端设有用于从料筒14内拾取钢珠7的卡爪6;基座9上设有供U型件13从圆盘11上出流道10脱离后滑动的落料板12;基座9上设有用于与延伸板4自由端卡爪6配合的弧形挡板8,延伸板4上设有支架2,支架2上设有供钢珠7穿过的进料口5,支架2上滑动连接有用于与卡爪6内钢珠7抵紧或脱离的第一直线齿条3;在延伸板4长度方向上,第一直线齿条3位于卡爪6与进料口5之间;第一直线齿条3通过滑动组件与支架2连接,基座9在支架2运动轨迹上设有用于触发滑动组件动作的挡块1。
[0019] 第一直线齿条3通过滑动组件与支架2连接是指,支架2上设有导向块18,导向块18通过燕尾槽滑动连接有第二直线齿条20,支架2上转动连接有齿轮19,齿轮19同时与第一直线齿条3、第二直线齿条20啮合传动;第一直线齿条3上设有凸块21,凸块21与支架2之间设有用于拉动第一直线齿条3抵靠在延伸板4上的拉簧22,拉簧22一端与凸块21转动连接,另一端与支架2转动连接。
[0020] 基座9在支架2运动轨迹上设有用于触发滑动组件动作的挡块1是指,挡块1位于第二直线齿条20绕转轴17转动的轨迹上,当第二直线齿条20在绕转轴17转动过程中受到挡块1阻挡时,第二直线齿条20在导向块18上滑动。
[0021] 弧形流道16以转轴17为回转中心设置在圆盘11上,这样弧形流道16就可以绕开圆盘11上转轴17的位置,弧形流道16一端与进流道15连通,另一端与出流道10连通,弧形流道16内凹面朝向转轴17,且进流道15与出流道10处于同一直径上。
[0022] 进料组件是指,基座9上设有用于容置U型件13的进料箱23,U型件13呈直线型排列在进料箱23内,且U型件13的开口朝向转轴17放置,进料箱23沿圆盘11直径方向设置在基座9上;进料箱23上远离转轴17一端设有盖板24,盖板24上滑动连接有进料杆25,进料杆25上用于与进料箱23内U型件13抵紧一端设有环形凸起27,进料杆25上套接有用于推动U型件13逐一进入到出流道10的进料压簧26,进料压簧26一端与盖板24抵紧,另一端与进料杆25上的环形凸起27抵紧。
[0023] 落料板12沿圆盘11直径方向设置在基座9上,延伸板4沿圆盘11直径方向设置在圆盘11上,料筒14位于圆盘11下方。
[0024] 弧形挡板8以转轴17为回转轴设置在基座9上,弧形挡板8内凹面朝向转轴17,卡爪6与弧形挡板8内凹面接触。
[0025] 进料口5位于支架2与延伸板4交界处,进料口5与进流道15端口对准。
[0026] 工作原理:如图所示,通过动力装置带动圆盘11绕转轴17做逆时针转动,当出流道10与进料箱23下端出料口对准时,如图1所示,U型件13在进料压簧26和进料杆25的推动下进入到出流道10内,延伸板4下端的卡爪6会从料筒14内拾取钢珠7;随着圆盘11的转动,延伸板4端部的卡爪6会将位于卡爪6内凹面与第一直线齿条3之间的那颗钢珠7抬高,即将钢珠7嵌装在卡爪6内,弧形挡板8可以防止延伸板4在转动时钢珠7从卡爪6滚落,确保卡爪6可以拾取到一颗钢珠7,并且圆盘11会通过出流道10带动U型件13绕转轴17转动;延伸板4在绕转轴17转动时,支架2上的第二直线齿条20会与挡块1接触,当第二直线齿条20受到挡块1约束时,第二直线齿条20会在导向块18上滑动并通过齿轮19带动第一直线齿条3滑动,进而使得第一直线齿条3脱离延伸板4形成开口可供卡爪6内的钢珠7通过;
[0027] 当圆盘11上的出流道10与落料板12对准时,如图2所示,卡爪6内的钢珠7凭借自身重力沿着延伸板4的斜度滚动通过第一直线齿条3与延伸板4之间的开口,然后再依次通过进料口5、延伸板4、进流道15、弧形流道16至出流道10上的U型件13内,并且由于钢珠7的惯性会推动U型件13从出流道10脱离,进而装配完毕的U型件13与钢珠7会沿着落料板12滑落,如图3所示;另外,当第二直线齿条20与挡块1脱离后,第一直线齿条3在拉簧22的拉力作用下可以复位抵靠在延伸板4上。
[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内,所作的任何修改、等同替换及改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0013] 图1为本发明智能装配U型件与钢珠的设备的示意图。
[0014] 图2为本发明中第一直线齿条与延伸板脱离时的状态图。
[0015] 图3为本发明中卡爪内的钢珠通过进料口后落入进流道的状态图。
[0016] 图中所示:1、挡块,2、支架,3、第一直线齿条,4、延伸板,5、进料口,6、卡爪,7、钢珠,8、弧形挡板,9、基座,10、出流道,11、圆盘,12、落料板,13、U型件,14、料筒,15、进流道,16、弧形流道,17、转轴,18、导向块,19、齿轮,20、第二直线齿条,21、凸块,22、拉簧,23、进料箱,24、盖板,25、进料杆,26、进料压簧,27、环形凸起。
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