发明内容
[0004] 针对上述现有车床结构调整工件与车床转轴同轴度费时，且对车床操作人员的经验要求高的问题，本发明提供了一种车床工件找正机构。
[0005] 为解决上述问题，本发明提供的一种车床工件找正机构通过以下技术要点来解决问题：一种车床工件找正机构，包括找正部本体，所述找正部本体包括安装块、找正轮杆和找正轮，所述安装块呈平板状，找正轮杆呈圆杆状，安装块的一端与找正轮杆的一端固定连接，且安装块的长度方向与找正轮杆的轴线方向平行，找正轮为圆锥台状，找正轮上设置有沿其高度方向的通孔，所述通孔与找正轮杆成间隙配合，且找正轮与找正轮杆的中心线共线。
[0006] 本发明用于圆柱形工件在床上的找正。具体的，设置的安装块置放在刀架的车刀安装平台上，通过刀架上压紧螺栓实现本发明与刀架的固定，待加工的工件预紧在车床卡盘上，以上操作步骤完成后，制动车床主轴使之缓慢旋转，再通过移动车床的横拖板使刀架向卡盘方向移动，在移动的过程中找正滚轮与工件表面接触，工件与找正滚轮之间的相互作用力实现工件相对于车床卡盘倾角的调整，以使得工件在短时间内自动调整到与车床主轴良好的同轴度。
[0007] 更进一步的技术方案为：
[0008] 还包括轴套、外限位螺帽和内限位螺帽，所述找正轮杆为外螺纹杆，所述轴套嵌套在找正轮杆上，且轴套的内径与找正轮杆的外径正负偏差在0.2毫米内，所述找正轮嵌套在轴套上，且找正轮与轴套成间隙配合，找正轮通孔的内径较轴套的外径大0.4-0.8毫米，外限位螺帽和内限位螺帽均与找正轮杆成螺纹配合，且找正轮位于外限位螺帽和内限位螺帽之间。
[0009] 以上设置中，将找正轮杆设置为外螺纹杆，便于调整找正轮在找正轮杆上的位置，即找正轮相对于刀架的距离，因本发明仅能够利用工件的圆形侧面进行工件自动找正，而少数工件完成夹持后其自由端并非具有理想的圆形侧面，找正轮相对于找正轮杆位置可调的设置，便于操作人员根据工件的具体形状，利用最佳的工件圆形侧面完成工件的自动找正，而避免因为工件自由端离刀架太近而造成工件与刀架碰撞事故发生；优选轴套的长度略大于通孔的长度，且轴套长于通孔不超过0.8毫米，以防止在找正轮与工件接触时找正轮与工件、找正轮与内限位螺帽发生强烈碰撞；轴套内外径、找正轮杆外径、找正轮通孔内径的设置，使得找正轮在找正轮杆上的位置移动方便，且本发明工作时仅有找正轮相对于轴套转动，以防止轴套损坏找正轮杆上的外螺纹。
[0010] 由于实现刀架上的车刀安装面相对于车床主轴平行非常容易，为使得找正轮的径向方向和工件径向方向所处平面相互平行，还包括板状的限位挡块，所述限位挡块固定连接在安装块的一侧，且限位挡块相对于安装块垂直。具体的，限位挡块与安装块之间形成一个直角夹角，在本发明安装于刀架上时，所述直角夹角与刀架上车刀安装工位的直角良好贴合，即能保证安装块相对于车刀安装工位平行。
[0011] 为便于本发明的加工，所述限位挡块与安装块为一个整体。
[0012] 为防止本发明在找正轮与工件接触时较大的冲击力使得本发明过早损坏，所述找正轮杆与安装块的连接面光滑过渡。
[0013] 本发明具有以下有益效果：
[0014] 1、在完成本发明和工件在车床上的安装后，制动车床主轴使之缓慢旋转，再通过移动车床的横拖板使刀架向卡盘方向移动，在移动的过程中找正滚轮与工件表面接触，工件与找正滚轮之间的相互作用力实现工件相对于车床卡盘倾角的调整，与使得工件在短时间内自动调整到与车床主轴良好的同轴度。以上操作过程一次完成，且同轴度调整质量不依赖于生产人员的经验，同轴度调整质量高且效率高。
[0015] 2、将找正轮设置为圆锥台状，使得本发明适用于一定直径范围内工件在车床卡盘上与车床主轴同轴度的调整，当工件为异径工件时，还可通过调整找正轮在找正轮杆上的安装方向实现找正轮与工件的最佳位置接触，使得本发明对各种待车削加工工件具有良好的适应能力。
[0016] 3、由于车床刀架本身具有多个车刀安装工位，本发明体积小，并不影响其他车刀在车床上的安装，对车床正常切削无影响。
