实施方案
[0019] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
[0020] 实施例
[0021] 请参阅图1，本发明提供一种钢板表面油污清洁设备，其结构包括：机体1、加液舱2、隔板3、密封板4、出水管5、排油阀6，所述机体1侧边位置设有加液舱2，隔板3等距设于密封板4的上表面，密封板4连接机体1，机体1一端设有出水管5与排油阀6，机体1为设备的主体结构，其最简单的功能就是利用高强度的外壳材质对设备内部的构件提供保护，并且能够有效防止外部冲击内部构件导致变形，兼具防渗漏的功能，能避免清洁过程中产生的油污乳化液体流出造成二次污染，加液舱2主要用于添加清洗钢板表面油污所用的清洁剂，以便于借助清洗剂的皂化作用来清除钢板表面的油脂和轻微锈蚀，使被覆盖的钢板表面净化，其主要的组成材质为耐化学强酸强碱的防腐材料，能有效满足对于清洗剂的耐腐蚀性能，隔板3主要是起到对密封板4的结构加强作用，同时便于在操作的过程中将密封板4提起或放下，充当着卡扣的作用，密封板4在设备中起到封盖的作用，其目的在于将清洁钢板时所喷洒的清洗液以及反应生成的乳化油污都封闭在设备内部，从而形成一个封闭的腔体环境用于清洗油污，防止油污溢出，出水管5用于输出清洗油污时剩余的水流，避免水流堆积在设备内，排油阀6负责将清洗钢板油污所产生的乳化油排出。
[0022] 请参阅图2，本发明提供一种钢板表面油污清洁设备，其结构包括：所述机体1由填料斜板8、动力泵9、进水管10、滑轨板11、刷洗滚筒12、翻转夹具13、油污刮吸器14、排空阀15组成，所述填料斜板8位于动力泵 9斜下方位置，动力泵9两端分别连接进水管10与翻转夹具13，滑轨板11 共设有四块并分为四部分，底部位置的滑轨板11设有刷洗滚筒12，两侧的滑轨板11与翻转夹具13相连，顶部位置的滑轨板11连接油污刮吸器14，填料斜板8为板块过滤结构，其内部填充有用于吸附油污异味的环保材料，能够大幅度提升设备的环保性能，动力泵9为机体1的动力供给机构，负责为其他构件运转提供所需的动能，进水管10用于输送清洗钢板油污的水体，该水体内含有对油污具有皂化作用的油污清洗剂，滑轨板11在机体1中充当着构件移动轨道的作用，通过与构件相互嵌合并具有可供其滚动的滚珠结构来实现构件在滑轨板11上达到位置偏移的目的，利用位置偏移改变构件的高度与行程距离，排空阀15用于控制设备内的压力值，避免设备内压力过大造成机体1变形，可根据压力值强度大小来对其进行气体排放改变压力值。
[0023] 请参阅图3，本发明提供一种钢板表面油污清洁设备，其结构包括：所述刷洗滚筒12由转子17、输出轴18、导杆19、转轴20、刷洗辊套21组成，所述转子17两侧设有输出轴18，输出轴18通过导杆19连接转轴20，转轴20表面设有刷洗辊套21且与其相连，转子17为刷洗滚筒12的动力结构，负责通过其启动后产生的高强度旋转动能实现输出轴18与其联动，输出轴18分设于转子17两端，内部的齿轮结构能将动力传递至导杆19内，利用导杆19能将原本处于下方的旋转动力传导至上方的转轴20上，转轴 20两端共同向中端的位置发力使其整体实现高速转动，转轴20外套设的刷洗辊套21采用高强度塑料材料制成，其强度能够有效满足刷洗钢板表面油污的要求同时又不会对钢板表面造成过度磨损，避免在高强度的刷洗力度下使得钢板表面产生划痕，刷洗辊套21属于可拆卸更换结构，其表面分布有等高的塑料刷毛，在旋转作用下能够产生足够的摩擦力将钢板表面残留的黏腻油污刷洗干净，在超过其使用寿命强度的前提下还能对其进行更换以保证稳定的刷洗效率。
[0024] 请参阅图4，本发明提供一种钢板表面油污清洁设备，其结构包括：所述翻转夹具13由夹持座23、调距螺栓24、下夹板25、喷管26、旋喷头 27、上夹板28组成，所述夹持座23侧边设有调距螺栓24，喷管26贯穿连接下夹板25且在其顶部位置设有旋喷头27，下夹板25上方位置对应设有上夹板28，夹持座23为翻转夹具13的主体结构，其后部结构由轴承构成，能够轴承的转动实现翻转夹具13整体的翻转动作，主要是通过其侧边位置设置的相互对应的上夹板28与下夹板25的位置对调来使得两者之间夹持的钢板实现翻面清洗，调距螺栓24共设有两个，根据两者之间的高度距离变化能够改变下夹板25的高度位置，由下夹板25的高度提升与下降来实现对钢板的夹持力度，下夹板25为异形结构，在夹持钢板的同时会在钢板的边缘位置留出一段空隙，该空隙利用喷管26带来的高强度喷洗作用力配合旋喷头27以自身为中心点的甩脱力能够将清洗液均匀的喷洒在钢板的空隙处，避免钢板有死角位置无法清洗到。
[0025] 请参阅图5、图6，本发明提供一种钢板表面油污清洁设备，其结构包括：所述油污刮吸器14由器体30、负压管31、抽吸腔32、风机33、削刮块34组成，所述器体30内设有负压管31，负压管31联通抽吸腔32，抽吸腔32侧边设有风机33，削刮块34设于器体30底边位置且与风机33相邻，器体30为油污刮吸器14的主体结构，其内部设有的负压管31能够在风机 33产生的风力作用下将器体30内部形成一个负压环境，利用负压吸力能够在抽吸腔32的管道结构中持续输送一股向内的抽吸作用力将油污以及乳化油吸入，风机33为油污刮吸器14的吸力制造构件，在运转后经过负压管31与抽吸腔32的管道结构改变其形态，能够在削刮块34的斜上方位置形成吸力将油污吸入，削刮块34采用高强度橡胶材料制成，其独特的不规则梯形构造专用于钢板清洗，锐角斜边能够产生斜向的铲除作用力将钢板表面附着的油污刮除，并且在高速冲力的因素影响下油污会堆积在斜面位置并被抽吸腔32吸附。
[0026] 在进行使用时，首先利用翻转夹具13的调距螺栓24根据钢板翻转所需的高度面积改变下夹板25的高度位置，并对钢板进行夹持，放好后通过加液舱2加入足量的油污清洗液，启动设备，油污清洗液会覆盖在钢板的上下两端面，此时设备内部位于顶部的油污刮吸器14会产生斜向的铲除作用力将钢板表面附着的油污刮除，并利用风机33产生的风力作用下将器体30内部形成一个负压环境，利用负压吸力能够在抽吸腔32的管道结构中持续输送一股向内的抽吸作用力将油污以及乳化油吸入，钢板底面的油污则通过刷洗滚筒12的刷洗辊套21在旋转作用下能够产生足够的摩擦力将钢板表面残留的黏腻油污刷洗干净，钢板两面清洗完后经过翻转夹具13整体的翻转动作使得两者之间夹持的钢板实现翻面清洗，重复上述步骤再次清洗直至油污消失，冲下掉落的油污和乳化油液则经过排油阀6排放至专门回收的容器即可。
[0027] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
[0028] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
