实施方案
[0024] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0025] 实施例一：请参阅图1‑图6，本发明具体实施例如下：
[0026] 其结构包括主体1、滚轮2、散热口3、扶手4，所述主体1的底部设置有滚轮2，所述散热口3设置在主体1的顶部，所述扶手4安装在主体1的顶部后端，所述主体1包括水箱11、传动杆12、刷洗装置13、蒸汽喷管14，所述水箱11设置在主体1的内部后端，所述传动杆12设置在主体1的底部正中间，所述刷洗装置13连接于传动杆12的下端，所述蒸汽喷管14设置在主体1的底部前端。
[0027] 所述刷洗装置13包括清洗槽131、进水口132、闭合板133、转动杆134、清洗刷135，所述清洗槽131设置在刷洗装置13内部正中间，所述进水口132位于清洗槽131的顶部侧端，所述闭合板133设有两个，且安装在清洗槽131的底部，所述转动杆134卡合在刷洗装置13的正中间，所述清洗刷135安装在转动杆134的底部，所述闭合板133卡合在清洗槽131的底部，有利于通过旋转闭合板133将清洗槽131闭合。
[0028] 所述闭合板133包括闭合体a1、橡胶环a2、转动轴a3、摩擦杆a4、密封槽a5，所述闭合体a1为圆环状，所述橡胶环a2嵌套在闭合体a1的侧端，所述转动轴a3嵌固在闭合体a1的侧端，所述摩擦杆a4设有十个以上，且环绕于闭合体a1的上端面排列，所述密封槽a5设置在橡胶环a2的侧端，所述闭合板133之间的橡胶环a2相卡合，有利于通过两个橡胶环a2将清洗槽131进行密封。
[0029] 所述密封槽a5包括凹陷槽a51、橡胶块a52、空槽a53，所述凹陷槽a51的内部设置在橡胶环a2的侧端，所述橡胶块a52设有十个以上，且分别设置在凹陷槽a51的上下两端，所述空槽a53设置在凹陷槽a51的最内侧，所述橡胶块a52为圆弧状，有利于让凹陷槽a51与另一端的闭合板133中的橡胶环a2相卡合，对两个闭合板133之间的缝隙进行密封。
[0030] 基于上述实施例，具体工作原理如下：当刷洗装置13中的清洗刷135附有油垢的时候，通过将清洗刷135收缩，使得清洗刷135进入到清洗槽131的内部，然后通过旋转两个闭合板133，使得两个闭合板133中的橡胶环a2闭合在一起，再通过在橡胶环a2的侧端设置圆弧状的密封槽a5，与另外一个闭合板133中的橡胶环a2相卡合，使得两个闭合板133连接在一起，最后利用在凹陷槽a51的上下端面设置圆弧状的橡胶块a52，让另外一个橡胶环a2插入到凹陷槽a51中的时候能够多层进行密封，避免清洗槽131出现漏水的情况，最后通过在清洗槽131的内部加水与洗洁剂，再让清洗刷135进行旋转，溶解附在毛刷上的油垢。
[0031] 实施例二：请参阅图7‑图8，本发明具体实施例如下：
[0032] 所述摩擦杆a4包括支撑座a41、反弹片a42、摩擦体a43、摩擦槽a44，所述支撑座a41的上端设置有四个反弹片a42，所述反弹片a42横向排列在支撑座a41的上端，所述摩擦体a43嵌固在反弹片a42的上端，所述摩擦槽a44设有十个以上，且垂直排列在摩擦体a43的侧端，所述摩擦体a43与反弹片a42活动配合，有利于让摩擦体a43跟随毛刷的摆动，增加摩擦体a43与毛刷之间的摩擦力，将附在毛刷上的油垢刮除。
[0033] 所述摩擦体a43包括刮油杆b1、凹槽b2、凸起块b3，所述刮油杆b1的侧端设有四个凹槽b2，所述凹槽b2的内端为圆弧状，所述凸起块b3设有十个以上，且以三个为一组，设置在两两凹槽b2之间，所述凸起块b3为圆弧状，有利于增加与毛刷中油污之间的摩擦。
[0034] 基于上述实施例，具体工作原理如下：利用把十个以上的摩擦杆a4设置在闭合体a1的上端面，再通过将反弹片a42嵌固在支撑座a41的上端，使得反弹片a42与摩擦体a43活动配合，让摩擦体a43与毛刷接触的时能够跟随摆动，从而让摩擦体a43与毛刷中的油垢充分接触，将附在毛刷上的油垢刮除，再利用把四个摩擦槽a44环绕于摩擦体a43排列，能够加大与毛刷上油垢的摩擦力，并且在两两摩擦槽a44之间设置圆弧状的凸起块b3，使得毛刷在凸起块b3之间的间隙滑动时，能够将油垢卡在凸起块b3间将油垢刮落。
[0035] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0036] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
