[0027] 下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0029] 实施例1
[0030] 如附图1至附图5所示：
[0031] 其中，其结构包括喷射枪1、滑动载台2、驱动箱3、抽水泵4、控制器5、混合罐6，所述喷射枪1末端与混合罐6底部法兰连接，所述混合罐6底部与滑动载台2上端螺栓固定，所述滑动载台2上端与抽水泵4底部螺栓固定，所述抽水泵4下端与驱动箱3上端间隙配合，所述驱动箱3整体与滑动载台2内部嵌固连接，所述控制器5后端与混合罐6表面螺栓固定，所述喷射枪1包括增压导板11、喷液套12、触发柄13、握把14、流通杆15，所述增压导板11整体与流通杆15内部嵌固连接，所述流通杆15外表面与握把14顶部嵌套连接，所述握把14左侧与触发柄13右端间隙配合，所述触发柄13上表面与流通杆15左端法兰连接，所述流通杆15上表面与喷液套12底部焊接连接。
[0032] 其中，所述增压导板11包括增压环111、流通腔112、分流槽113，所述增压环111内部与流通腔112下表面嵌固连接，所述流通腔112顶部与分流槽113表面活动配合，所述分流槽113下端与增压环111内侧上端间隙配合，所述增压环111设有八个，末端与流通腔112内部进行活动配合，整体呈底部带有圆球状的锥体，其中分流槽113有利于对清洁剂进行引导，使其通过加压后的清洁液从分流槽113进行导流。
[0033] 其中，所述增压环111包括双流腔a1、螺旋槽a2、挡块a3、收缩腔a4，所述双流腔a1底部与螺旋槽a2顶端活动配合，所述螺旋槽a2两侧与挡块a3顶端卡合连接，所述挡块a3内侧与收缩腔a4两端活动配合，所述收缩腔a4末端与螺旋槽a2末端嵌套连接，所述双流腔a1整体呈三角锥形，分布在螺旋槽a2顶部上端，与其上表面嵌固连接，通过收缩腔a4末端进行活动配合，其中挡块a3有利于通过摆放角度调节成“八”字形，通过“八”字行对液体进行清洁液入口进行缩小，达到增压的效果。
[0034] 其中，所述双流腔a1包括溢流槽a11、弹力绳a12、摆杆a13、进液腔a14，所述溢流槽a11表面与摆杆a13整体铰接连接，所述摆杆a13内侧与进液腔a14表面活动配合，所述进液腔a14两端与溢流槽a11内侧卡合连接，所述弹力绳a12顶端与摆杆a13末端嵌套连接，所述摆杆a13设有两组，通过铰接固定在进液腔a14上侧两侧进行铰接活动，末端与弹力绳a12进行嵌套连接，其中摆杆a13有利于对准备分流的清洁剂进行引导，以至通过水压就摆杆a13进行推动，形成两端分流。
[0035] 具体工作原理如下：
[0036] 本发明通过驱动箱3对滑动载台2底部的滑轮进行驱动，在控制器5的控制下由抽水泵4将混合罐6内部混合好的废油污清洁剂从喷射枪1喷出，然后将喷液套12将钢管套入，配合流通杆15内部的增压导板11在握把14的辅助下通过触发柄13将清洁剂喷出，当流通杆15在增压环111的变相增压下由收缩腔a4进入受到两端挡块a3的阻挡，进入螺旋槽a2内部然后在双流腔a1的配合端进行分流，则受到压力后摆杆a13被其压力推动，以至于在弹力绳a12的配合下从进液腔a14后从两端溢流槽a11流入流通腔112最后从分流槽113进行导流进入喷嘴套12，然后进行压力增加，本发明通过增压环111在流通杆15末端内部受到抽水泵4抽上的油污清洁剂后，通过挡块a3对其入液口进行收缩，以至配合螺旋槽a2的螺旋加压后从两端摆杆a13冲入流通腔112，然后在喷液套12的配合下对喷出的油污清洁液进行变相加压，有效的增加了混合罐6内部的清洁液的压力，解决了压力不足，射程过短的问题。
[0037] 实施例2：
[0038] 如附图6至附图9所示：
[0039] 其中，所述喷液套12包括去油环121、进水口122、换向块123，所述去油环121底部与换向块123顶部嵌固连接，所述换向块123左端与进水口122右侧活动配合，所述进水口122右侧与去油环121底部间隙配合，所述去油环121整体呈圆环形状，分布在换向块123上端位置，与其换向块123上端进行嵌固连接，其中换向块123有利于对进入的清洁液进行反向换位，使其通过导向冲入去油环121内部进一步进行清洁。
[0040] 其中，所述去油环121包括压力喷环b1、滑动轮b2、支撑座b3，所述压力喷环b1内表面与滑动轮b2末端焊接连接，所述滑动轮b2与支撑座b3上端间隙配合，所述支撑座b3上端与压力喷环b1底部嵌固连接，所述滑动轮b2设有四组，通过滑动轮b2表面的滚轮可以在钢管表面进行配合滑动，底部与压力喷环b1内表面焊接连接，其中压力喷环b1有利于对钢管整体进行嵌套配合，通过将其钢管嵌套进入后对钢管表面进行清洁。
[0041] 其中，所述压力喷环b1包括加压台b11、活动腔b12、导向块b13、引流管b14，所述加压台b11底部与导向块b13内侧表面嵌套连接，所述导向块b13与两端与引流管b14两端焊接连接，所述引流管b14内侧与活动腔b12外端间隙配合，所述活动腔b12外端与加压台b11表面活动配合，所述加压台b11设有四个，分布在引流管b14外端与导向块b13表面进行活动配合，其中导向块b13有利于配合引流管b14对内部流液进行疏导，通过换向将液体导流至加压台b11内部实施进一步加压，对管体表面进行全面喷洒去油。
[0042] 其中，所述加压台b11包括固定套c1、固定壁c2、入液槽c3、喷洒口c4，所述固定套c1底部与入液槽c3末端嵌套连接，所述入液槽c3两侧与固定壁c2内侧间隙配合，所述固定壁c2表面与喷洒口c4内侧嵌固连接，所述喷洒口c4内侧与入液槽c3顶端嵌固连接，所述喷洒口c4设有四个，分布在固定壁c2表面嵌固连接，通过固定壁c2表面的嵌固与后端嵌套的入液槽c3进行活动配合，其中喷洒口c4有利于将加压后的清洁液喷砂出去扩大液体喷射范围的同时还能将喷洒出的液体匀称的喷射到管体表面，以至全方位的对罐体表面油污进行清洁。
[0043] 具体工作原理如下：
[0044] 本发明通过喷液套12内的去油环121将钢管嵌套入内部活动腔b12，由进水口122进入的清洁液在换向块123的引导下进入去油环121内部，使得在压力喷环内侧焊接的滑动轮b2的配合下在管体表面进行滑动，则底部配合支撑座b3进行支撑，则压力喷环b1在内部引流管b14引导入导向块b13进行配合，然后从加压台b11末端进行配合将清洁液冲在活动腔b12内部的钢管表面，为了确保加压台b11喷洒出来的液体能够在管体表面全方位进行清洁，通过固定套c1连接固定，固定之后从入液槽c3将液体进行导流，以至在扩散范围增大的喷射口c4在固定壁c2直接的表面进行嵌固活动，本发明通过将喷液套12将钢管整体嵌套进入内部活动腔b12，在滑动轮b2的活动配合下，通过位移将压力喷环b1内部的清洁液导出，以至在加压台b11的加压下液体从导向块b13进入入液槽c3然后从喷洒口c4喷出，有效的对钢管表面全方位的进行油污清洁，使得钢管表面不会出现残留处或者液体喷洒不到的地方。
[0045] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0046] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
