[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种防飞絮无纺布生产设备，包括传送带1、收絮盒2、收絮口3、隔网4、吸风装置5、电机6、转轴7、转盘8、移动柱9、环板10、滑块11、侧板12、滑槽13、移动杆14、移动板15、网板16、支撑板17、内槽18、限位槽19、限位块20、拉伸块21、拉伸弹簧22、轴杆23、转筒24、支架板25、移动槽26、移动块27、移动盒28、电动推杆29、顶板30、承托弹簧31、传动装置32、螺纹杆33、正向杆3301、反向杆3302、螺纹块34、活动条35、活动槽36、移动口37、切割结构38、安装柱3801、卡板3802、固定柱3803和转轮刀3804，传送带1的顶部设置有收絮盒2，且收絮盒2的底部开设有收絮口3，并且收絮盒2的右侧内壁镶嵌有隔网4，而且隔网4的右侧设置有吸风装置5，同时吸风装置5的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴通过联轴器连接有转轴7，且转轴7的左端固定连接有转盘8，并且转盘8的左侧表面固定连接有移动柱9，而且移动柱9的外壁贴合连接有环板10，环板10的两侧固定连接有滑块11，且滑块11的外壁滑动连接有侧板12，并且侧板12的内侧开设有滑槽13，而且环板10的底部固定连接有移动杆14，移动杆14的底部固定连接有移动板15，且移动板15的顶部左侧固定连接有网板16，传送带1的两侧设置有支撑板17，且支撑板17的内侧上部开设有内槽18，并且内槽18的内壁两侧开设有限位槽19，而且限位槽19的内壁移动连接有限位块
20，同时限位块20的内侧固定连接有拉伸块21，拉伸块21的顶部固定安装有拉伸弹簧22，且拉伸块21的外侧固定连接有轴杆23，并且轴杆23的外壁转动安装有转筒24，传送带1的两侧设置有支架板25，且支架板25的内侧开设有移动槽26，并且移动槽26的内壁滑动连接有移动块27，而且移动块27的右侧固定连接有移动盒28，移动盒28的顶部中心固定安装有电动推杆29，且电动推杆29的顶部外壁固定连接有顶板30，并且顶板30的底部两侧固定安装有承托弹簧31，而且移动盒28的内部右侧固定安装有传动装置32，同时传动装置32的左侧转动安装有螺纹杆33，螺纹杆33的外壁螺纹连接有螺纹块34，且螺纹块34的外壁固定连接有活动条35，并且螺纹块34的底部固定安装有切割结构38，移动盒28的内壁两侧开设有活动槽36，且移动盒28的底部开设有移动口37。
[0032] 收絮盒2正视呈L状结构，且收絮盒2的右侧底部为开口状态，并且收絮口3设置在收絮盒2的底部左侧，方便了对飞絮进行收集；
[0033] 移动柱9设置在环板10的内部，且移动柱9的外壁与环板10的环槽内壁贴合连接，并且移动柱9设置在转盘8的边缘，方便了移动柱9带动环板10进行移动；
[0034] 环板10通过滑块11与侧板12滑动连接，且滑块11的外壁与滑槽13的内壁滑动连接，并且侧板12对称设置在环板10的两侧，方便了限制环板10进行上下移动；
[0035] 拉伸块21通过限位块20与支撑板17滑动连接，且限位块20的外壁与限位槽19的内壁滑动连接，并且拉伸块21通过拉伸弹簧22与支撑板17的内壁弹性连接，方便了将轴杆23带动进行上下移动，从而方便了对无纺布进行平压；
[0036] 移动盒28通过承托弹簧31与顶板30的底部构成弹性结构，且承托弹簧31对称设置在移动盒28的顶部，并且移动盒28通过移动块27与移动槽26滑动连接，承托弹簧31方便了分担移动盒28的重量，且移动块27方便了移动盒28的移动；
[0037] 螺纹杆33包含正向杆3301和反向杆3302，且正向杆3301的右端与反向杆3302的左端固焊连接，并且正向杆3301的外壁和反向杆3302的外壁均与螺纹块34的内壁螺纹连接，方便了将两侧的有螺纹块34进行反向调整；
[0038] 螺纹块34通过活动条35与移动盒28的内壁移动连接，且活动条35的外壁与活动槽36的内壁移动连接，并且螺纹块34对称设置在螺纹杆33的两端，方便了螺纹块34的移动；
[0039] 螺纹块34的底部与切割结构38的顶部固定连接，且切割结构38设置在移动口37内部，并且移动口37设置在移动盒28的底部中心，方便了切割结构38位置的调整；
[0040] 切割结构38包含安装柱3801、卡板3802、固定柱3803和转轮刀3804，且安装柱3801的顶端与螺纹块34的底部固定连接，并且卡板3802通过固定柱3803与转轮刀3804转动连接，而且固定柱3803的外壁与转轮刀3804的中心内壁转动连接，方便了对无纺布进行切边处理。
[0041] 工作原理：在使用该防飞絮无纺布生产设备时，根据图1‑5，压合完成的无纺布通过传送带1传送至收絮盒2的底部，同时吸风装置5进行工作，将无纺布表面的飞絮通过收絮盒2底部的收絮口3进行收集，飞絮进入收絮盒2内部后，由于吸风装置5设置在收絮盒2的右侧，进而将飞絮收集到收絮盒2右侧的出絮口，且收絮盒2右侧设置的隔网4可以防止飞絮进入吸风装置5内部，飞絮收集一段时间后，电机6带动转轴7进行转动，进而将转盘8表面的移动柱9在环板10的内部进行移动，带动环板10进行上下移动，且环板10上下移动时滑块11在侧板12的滑槽13内部进行滑动，从而限制环板10的移动方向，环板10通过移动杆14带动移动板15向下移动，将移动板15在收絮盒2的右侧内部进行移动，从而将收集的飞絮向下推动，使用收集的容器在收絮盒2的右侧出口处对飞絮收集即可，且在移动板15向下推动飞絮时，网板16随着移动板15的移动向下移动，将收絮盒2的右侧进口堵住，进而将飞絮拦截在出口处的左侧，从而保证了移动板15的上方不会积攒飞絮，并且保证了收絮盒2一直对飞絮进行收集，进而提高了收集飞絮的效率，增加了生产设备的防飞絮效果；
[0042] 根据图5‑9，经过飞絮收集后的无纺布通过传送带1运送到转筒24的底部，在转筒24滚动到无纺布的顶部后，转筒24内部的轴杆23通过拉伸块21和拉伸弹簧22将轴杆23向上移动，从而方便了将转筒24抬高到适合无纺布厚度的位置，从而方便了对无纺布进行压平处理，从而方便后续的切割处理，且拉伸块21移动时侧边的限位块20在限位槽19的内部进行移动，从而方便了对拉伸块21的移动位置进行限制，压平后的无纺布通过传送带1传送至移动盒28的底部，电动推杆29将移动盒28向下进行推动，同时移动盒28侧边的移动块27在移动槽26的内部进行移动，从而方便了移动盒28的移动，将移动盒28移动至底部的切割结构38的转轮刀3804压制在无纺布的顶部，通过传送带1带动无纺布进行移动，从而带动转轮刀3804在固定柱3803的外部进行转动，进而对无纺布进行切割处理，且需要根据无纺布的尺寸进行切边位置的调整时，传动装置32带动螺纹杆33进行转动，从而将螺纹杆33；两端的正向杆3301和反向杆3302外部的螺纹块34进行左右移动，从而调节底部切割结构38的具体位置，且螺纹块34在螺纹杆33的外部移动时活动条35在移动盒28内部的活动槽36内部进行移动，从而方便了螺纹块34的左右移动，并且螺纹杆33的两端为正向螺纹和反向螺纹，从而可以将切割结构38同时向外或向内移动，进而方便了切割尺寸的调整。
[0043] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0044] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
