[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028] 本发明提供了如图1‑4所示的一种口罩生产用无纺布绕布筒，包括两个半截筒1，两个所述半截筒1相靠近的一端均固定连接有多个延伸板2，且半截筒1的开口端外表面开设有条形槽3，延伸板2位于与其不固定连接的半截筒1表面的条形槽3内，延伸板2端部固定连接有弹性板4；两个所述半截筒1内部相远离的一端均固定连接有横杆5，两个所述横杆5之间连接有同一个中心杆6，中心杆6端部通过连接弹簧7与相邻的横杆5固定连接，连接弹簧7完全位于横杆5内部；所述中心杆6顶部靠近其两端的位置处均开设有多个插孔8，所述横杆5内侧顶部嵌入有插杆9，插杆9到中心杆6同一端处的多个插孔8的距离相同；
[0029] 所述横杆5的外圆柱面处固定连接有多个导向杆10，导向杆10的自由端倾斜朝向半截筒1的闭合端的端面所在的平面，多个导向杆10周向均布成多圈，且导向杆10远离横杆
5的一端插接有斜杆11，斜杆11靠近横杆5的一端固定连接有弹性绳12，弹性绳12固定连接在导向杆10内部；所述半截筒1的圆柱筒处开设有多个斜孔13，斜孔13的中心线与相邻的斜杆11的中心线位于同一条直线上；
[0030] 所述半截筒1的闭合端端部固定连接有螺纹轴14，所述半截筒1的闭合端的外圆柱面上固定连接有阻挡环15。
[0031] 作为本发明的一种具体实施方式，所述导向杆10外侧固定连接有螺旋管16，螺旋管16顶端和底端连接有同一个直管17，螺旋管16和直管17内部设置有同一个磁性球18，所述斜杆11的自由端设置有磁性块19，螺旋管16比直管17更靠近半截筒1的转动方向前侧；由于斜杆11转动到顶部时，由于离心力的作用而造成斜杆11下移的距离较小，进而当这个斜杆11再次转动到底部时，压出的空气较少，影响对无纺布边缘的吹动效果，因此当斜杆11从顶部向底部转动时，由于螺旋管16比直管17更靠近半截筒1的转动方向前侧，因此磁性球18先进入到螺旋管16中，进而磁性球18会在螺旋管16中螺旋下移，在下移过程中，由于磁性球18在螺旋管16中移动的距离较长，速度较慢，因此对磁性块19有一定的吸引力作用，与弹性绳12一同对斜杆11有一定的拉动效果；当斜杆11从底部向顶部转动时，此时磁性球18进入到直管17内，磁性球18受到重力作用而下移，由于磁性球18更靠近圆周运动的中心，因此磁性球18的离心力较弱，磁性球18会在直管17内快速下移，进而对斜杆11有一定的下拉作用，使斜杆11能够向下移动较大的距离，保证下次的吹气效果。
[0032] 作为本发明的一种具体实施方式，所述磁性块19中部设置有T型囊20，T型囊20的水平段位于磁性块19与斜杆11之间，T型囊20的竖直段位于磁性块19中部，并贯穿磁性块19，且磁性块19和斜杆11均与T型囊20粘接；由于斜杆11在移动到底部时，会推动无纺布，其端部对无纺布有一定的损伤，因此通过T型囊20的作用，当磁性球18进入到螺旋管16内时，磁性球18会对磁性块19有一定的吸引力，进而能够使磁性块19挤压T型囊20，使T型囊20的竖直段膨胀出来，使T型囊20的竖直段率先接触到无纺布，对无纺布起到保护作用。
[0033] 作为本发明的一种具体实施方式，所述T型囊20的竖直段端部固定连接有凸起球21，凸起球21镂空设置，且凸起球21内部设置有静电粉末；T型囊20端部的凸起球21能够对T型囊20起到保护作用，防止T型囊20变形时，T型囊20与无纺布摩擦而造成其破裂，并且凸起球21表面镂空，能够在与无纺布接触后有一定的变形，当其复原时，会吸收一部分无纺布表面的尘埃进入，随后被静电粉末吸收，降低了无纺布表面的杂质残留。
[0034] 作为本发明的一种具体实施方式，所述斜杆11外圆柱面固定连接有耐磨垫22，耐磨垫22的自由端逐渐向远离横杆5的方向弯曲；斜杆11表面的耐磨垫22能够在到达底部处下移时，使其自由端与导向杆10内壁摩擦而发生变形，对斜杆11的下移起到一定的阻力作用，进而防止斜杆11对无纺布的推力较大，对无纺布起到保护作用，而斜杆11在顶部下移时，耐磨垫22变形较容易，对斜杆11的下移影响较小。
[0035] 作为本发明的一种具体实施方式，所述弹性板4远离中心杆6一面上开设有V型槽，V型槽内部嵌入有V型垫23，V型垫23的宽端面开设有多个半圆孔；V型槽的开设，方便弹性板4的变形，而V型垫23的设置，在弹性板4变凸后，使V型垫23与无纺布接触，对无纺布起到保护作用，并且半圆孔能够使V型垫23变形较容易。
[0036] 作为本发明的一种具体实施方式，所述插孔8底端为尖端，插杆9底端为尖端，且插杆9表面经过抛光处理；方便插杆9插入到插孔8内，并且降低插杆9与插孔8孔壁的摩擦。
[0037] 本发明工作原理：
[0038] 参照说明书附图1‑4，由于现有的绕布筒在使用过程中，为了防止较窄的布料卷绕在其表面时，发生较大范围的卷绕，造成其厚度不均匀，进而造成其无纺布产生变形，因此绕布筒的宽度较小，但由于其具有特定的宽度，因此对于较宽的无纺布来说，需要更换较宽的绕布筒来使用，更换时较为繁琐，并且由于较宽的无纺布在缠绕时，在拉扯的过程中，受到张力作用的影响，容易造成无纺布向中部发生褶皱，影响后续的口罩生产，因此本发明主要解决的是如何在进行无纺布的缠绕时，能够快速适应不同宽度无纺布的需要，并且降低较宽的无纺布发生褶皱的几率；具体采取的措施及使用过程如下：将其中一个螺纹轴14安装在电机上，并且根据无纺布的宽度拉动或者推动两个半截筒1移动，使插杆9插入到相应的插孔8中，随后去除外力，连接弹簧7推动中心杆6，使插杆9水平抵紧在插孔8孔壁上，随后使电机工作，带动两个半截筒1转动，半截筒1转动时，横杆5表面的导向杆10在转动到底部时，且表面插接的斜杆11会插入到斜孔13内，进而将斜孔13内的空气压出，压出的空气能够使无纺布的边缘靠近相邻的阻挡环15，进而能够防止无纺布在绕卷过程中发生褶皱，并且压出的气体会将无纺布边缘处的裁切位置的残屑从其表面吹落，降低了残屑残留几率；
[0039] 由于无纺布会受到卷绕时的拉力作用，会发生一定的拉伸，因此在斜杆11自身的重力和半截筒1转动时的离心力双重作用，斜杆11会进入到斜孔13内，并从斜孔13内移出时，进而斜杆11会对无纺布有一定的推动力，在两个半截筒1转动过程中，始终有斜杆11到达最底部，并对无纺布有一定的推动力，因此当绕卷完成后，无纺布能够有一定的回弹，进而能够防止无纺布绕卷过紧，造成无纺布长时间处于拉伸状态，保证无纺布能够处于自由状态；
[0040] 并且在当两个半截筒1距离较近时，会使弹性板4中部向外拱起，进而能够使不同半截筒1上的弹性板4形成两圈拱起，在对较短的无纺布进行绕卷时，使无纺布中部高于其边缘处，不仅能够降低其发生偏斜的几率，并且能够使无纺布的边缘处向其中部靠拢，防止其边缘处抵紧在阻挡环15处，造成褶皱的产生。
[0041] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
