[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028] 请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种激光二极管加工用自动贴片机，包括机体1，所述机体1上设置有支撑腿2、内置槽3、控制按钮4、固定架5和支撑杆6，支撑腿2通过铆钉与机体1的底部相连接，内置槽3位于机体1底部的内部，控制按钮4通过铆钉与机
体1的正前方相连接，固定架5通过铆钉与机体1的上端相连接，支撑杆6通过铆钉与机体1上表面的中间处相连接；
[0029] 所述内置槽3的内部设置有第一推动器7，第一推动器7的下端设置有第一推动杆8，第一推动杆8的下端设置有连接轴9，连接轴9的左右两端设置有联轴器10，联轴器10的外表面设置有万向轮11；
[0030] 所述固定架5上设置有第二推动器12，第二推动器12的下端设置有第二推动杆13，第二推动杆13的下端设置有贴片机构14，贴片机构14上设置有贴片头15和限位杆16，贴片
头15通过铆钉与贴片机构14的下端相连接，限位杆16通过铆钉与贴片机构14底部的左右两
侧相连接；
[0031] 所述支撑杆6的上端设置有放置台17，放置台17上设置有限位槽18、放置槽19和通孔20，限位槽18位于放置台17内部的左右两侧，放置槽19均匀的分布在放置台17的内部，通孔20位于放置槽19底部的左右两侧，放置槽19的内部设置有防护垫21。
[0032] 进一步，所述支撑腿2采用不锈钢的材质制作，并且对称设置在机体1底部的四个拐角处。
[0033] 进一步，所述第一推动器7设置有两个，并且对称设置在机体1的底部，第一推动器7的上端通过铆钉与内置槽3的上壁相连接。
[0034] 进一步，所述第一推动杆8的上端嵌合在第一推动器7的内部，并且与第一推动器7的内部活动连接，第一推动杆8的下端通过铆钉与连接轴9的中间处相连接。
[0035] 进一步，所述联轴器10的一端通过铆钉与连接轴9相连接，联轴器10的另一端通过铆钉与万向轮11活动连接。
[0036] 进一步，所述第二推动器12通过铆钉与固定架5上端的中间处相连接，第二推动杆13的上端嵌合在第二推动器12的内部，第二推动杆13的下端通过铆钉与贴片机构14上端的
中间处相连接。
[0037] 进一步，所述限位杆16设置有两个并且对称设置在贴片机构14的底部，限位杆16的位置与限位槽18的位置相对应。
[0038] 进一步，所述放置槽19设置有五个，并且呈圆形。
[0039] 进一步，所述通孔20的上端与放置槽19相通，通孔20的下端与放置台17的下端相通。
[0040] 进一步，所述防护垫21采用橡胶的材质制作，并且粘接在放置槽19的内部，防护垫21的内部与通孔20相通。
[0041] 在一种激光二极管加工用自动贴片机使用的时候，首先将二极管放置在放置槽19的内部，并且将二极管上的引脚放置在通孔20的内部，然后再通过控制按钮4控制第一推动器7进行运作，第二推动器12通过第二推动杆13将贴片机构14向下移动，以至于让贴片机构
14上的贴片头15对放置槽19内部的二极管上进行贴片，在贴片头15对二极管进行贴片的时
候限位杆16会插入到限位槽18的内部，以至于限制贴片头15下降的位置，同时防护垫21会
对二极管的底部进行保护，当贴片机需要的移动的时候，操作人员通过控制按钮4控制第一推动器7进行原作，第一推动器7会通过第一推动杆8将连接轴9在内置槽3的内部向下推动，直到万向轮11与地面接触时，并且支撑腿2脱离地面，再将推动自动贴片机，以至于将自动贴片机转移到适当的位置，然后再由第二推动器12通过第二推动杆13带动连接轴9进行收
缩，直到将万向轮11收缩到内置槽3的内部，让支撑腿2与地面接触。
[0042] 本发明的机体1、支撑腿2、内置槽3、控制按钮4、固定架5、支撑杆6、第一推动器7、第一推动杆8、连接轴9、联轴器10、万向轮11、第二推动器12、第二推动杆13、贴片机构14、贴片头15、限位杆16、放置台17、限位槽18、放置槽19、通孔20、防护垫21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过限位杆16和限位槽18的结合，自动贴片机使用的时候，先将二极管放置在放置槽19的内部，并且将二极管上的引脚放置在通孔20的内部，然后再通过控
制按钮4控制第一推动器7进行运作，第二推动器12通过第二推动杆13将贴片机构14向下移
动，以至于让贴片机构14上的贴片头15对放置槽19内部的二极管上进行贴片，在贴片头15
对二极管进行贴片的时候限位杆16会插入到限位槽18的内部，以至于限制贴片头15下降的
位置，避免了贴片头15下降的位置过低而导致将二极管压坏，降低了二极管在贴片时损坏
的机率，提高了二极管在贴片过程中的保护效果，通过内置槽3、第一推动器7、第一推动杆
8、连接轴9、联轴器10和万向轮11的结合，当贴片机需要的移动的时候，操作人员通过控制按钮4控制第一推动器7进行原作，第一推动器7会通过第一推动杆8将连接轴9在内置槽3的
内部向下推动，直到万向轮11与地面接触时，并且支撑腿2脱离地面，再将推动自动贴片机，以至于将自动贴片机转移到适当的位置，然后再由第二推动器12通过第二推动杆13带动连
接轴9进行收缩，直到将万向轮11收缩到内置槽3的内部，让支撑腿2与地面接触，有效的实现了自动贴片机进行移动的效果，避免了自动贴片机在转移位置时需要人工进行搬运，降
低了操作人员对自动贴片机位置转移时的劳动强度，而且自动贴片机在位置转移后让支撑
腿2与地面接触，增强了自动贴片机在使用过程中的稳定性，防止自动贴片机在使用时出现晃动的现象。
[0043] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或
基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0044] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
