[0036] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0037] 如图1至图6所示，本发明所述的一种贴片机的超薄电动高速送料器，包括外壳1和本体2，所述本体2的内侧壁设置有右导料槽2‑3，所述外壳1设置有左导料槽1‑3，所述右导料槽2‑3的两端分别设置有右进料口2‑3a和右出料口2‑3b，所述左导料槽1‑3的两端分别设置有左进料口1‑3a和左出料口1‑3b；当外壳1通过螺丝固定在本体2上，左导料槽1‑3和右导料槽2‑3构成本发明的导料槽，左进料口1‑3a和右进料口2‑3a构成导料槽的进料口，右出料口2‑3b和右出料口2‑3b构成导料槽的出料口；外壳1顶部设置有料膜分离口1‑1和供料口1‑1a，料膜分离口1‑1和供料口1‑1a均位于导料槽的正上方。
[0038] 它还包括有拉带电机31、拉带电机座32、微型拉带减速箱33、拉膜电机51、拉膜电机座52、微型拉膜减速箱53和压膜拉手71，所述本体2的内侧壁设置有电控装置11。
[0039] 所述本体2的侧壁上设置有与拉带电机31相匹配的拉带电机固定槽2‑1、与拉膜电机51相匹配的拉膜电机固定槽2‑2，所述拉带电机31嵌设在拉带电机固定槽2‑1中，拉带电机31一侧壁固定设置在拉带电机座32的凹槽中，该拉带电机座32通过螺丝固定在本体2的内侧壁上；所述拉膜电机51嵌设在拉膜电机固定槽2‑2中，所述拉膜电机51一侧壁固定设置在拉膜电机座52的凹槽中，该拉膜电机座52通过螺丝固定在本体2的内侧壁上。
[0040] 所述本体2的侧壁设置有第一、二、三齿轮轴，所述第一齿轮轴通过轴承连接有第一主动齿轮41，所述第二齿轮轴通过轴承由内往外依次连接有拉带齿轮43和第一传动齿轮42，所述第三齿轮轴通过轴承连接有第二主动齿轮61。
[0041] 所述压膜拉手71一端与本体2的顶部前端相铰接，所述压膜拉手71的侧壁通过压膜弹簧72与本体2相固定连接，所述压膜拉手71的侧壁上设置有第四齿轮轴，第四齿轮轴通过轴承连接有第二传动齿轮62。
[0042] 所述微型拉带减速箱33和微型拉膜减速箱53均固定设置在本体2的内侧壁上，所述拉带电机31的主轴与微型拉带减速箱33的输入轴相固定连接，所述微型拉带减速箱33的输出齿轮与第一主动齿轮41相啮合，第一主动齿轮41与第一传动齿轮42相啮合，由于第一传动齿轮42和拉带齿轮43均固定在同一轴承上，所以第一传动齿轮42和拉带齿轮43能够同步转动，拉带齿轮43的齿牙与料带上的孔相匹配，齿牙插入料带上的孔中，从而通过拉带齿轮43带动料带进料；本发明的拉带齿轮43的齿牙和光电孔43‑1数量均优选为二十八个；微型拉带减速箱33和微型拉膜减速箱53均按一定比例缩小定制而成，微型拉带减速箱33和微型拉膜减速箱53的内部连接结构与现有技术无本质区别，故不此详说。
[0043] 所述拉膜电机51的主轴与微型拉膜减速箱53的输入轴相固定连接，所述微型拉膜减速箱53的输出齿轮与第二主动齿轮61相啮合，第二主动齿轮61与第二传动齿轮62相啮合；所述本体2的内侧壁设置有导向凸台，所述导向凸台的上端面设置有导向斜面2‑6。
[0044] 所述电控装置11上固定设置有红外传感器10(在图中未示出)；所述拉带齿轮43的表面上沿圆周均匀设置有若干个与红外传感器10相匹配的光电孔43‑1；电控装置11分别与红外传感器10、拉带电机31和拉膜电机51相连接。
[0045] 进一步地，所述本体2的内侧壁还固定设置有收膜盒8。
[0046] 进一步地，所述本体2的底部后端设置有契块2‑4，所述本体2的底部前端设置有弹簧槽2‑5，弹簧槽2‑5一侧壁固定连接有自锁弹簧92，所述本体2的底部前端铰接有自锁拉手91，所述自锁弹簧92一端穿过弹簧槽2‑5的侧壁后与自锁拉手91一端相固定连接；契块2‑4、自锁弹簧92和自锁拉手91构成本发明的安装固定结构，契块2‑4卡设在工作台的卡槽中，往下旋转自锁拉手91，使自锁拉手91克服自锁弹簧92的弹性势能做往下运动，直到自锁拉手
91的卡契卡设在工作台的另一卡槽中才停止旋转，从而将本装置卡设固定在工作台上。
[0047] 本发明的工作原理：
[0048] 第一步，料带从进料口进入导料槽中，料带上的孔插入拉带齿轮43的齿牙上，即料带绕着拉带齿轮43进入到供料口1‑1a上，人工将料带上的膜分离出来；
[0049] 第二步，用手往上拔动压膜拉手71，人工将分离出的膜便依次经过料膜分离口1‑1、导向斜面2‑6后绕过第二主动齿轮61的上外圆表面，松开压膜拉手71后，第二传动齿轮62的下外圆表面压在料带膜的上表面上；
[0050] 第三步，拉带电机31通过微型拉带减速箱33驱动第一主动齿轮41，第一主动齿轮41带动第一传动齿轮42进行转动，由于第一传动齿轮42和拉带齿轮43一起同步转动，拉带齿轮43便拉动料带进料动作；
[0051] 与此同时，拉膜电机51通过微型拉膜减速箱53驱动第二主动齿轮61，第二主动齿轮61带动第二传动齿轮62进行转动，从而对料带膜进行拉动，将料带膜输送至收膜盒8内；从而实现送料和剥膜同步；
[0052] 第四步，被去膜的料带停留在料膜分离口1‑1时，贴片机的吸嘴杆便将料带上的电子元件吸走；电子元件被吸走后，重复第三步的动作进行送料，由此反复工作。
[0053] 需要说明的是：吸嘴杆从料带上每吸一个电子元件，拉带电机31就会带动料带往前走一步，以便吸嘴杆进行吸起下一个电子元件；与此同时，拉膜电机51与拉带电机31同步拉动料带膜；安装在电控装置11上的红外传感器10经过光电孔43‑1就输出一次脉冲，电控装置11就接收到脉冲信号后停止拉膜电机51与拉带电机31运转，完成料带定位；极大地保证了精准送料性，同时通过纯电动控制提高送料器的送料速度、送料平稳性。
[0054] 本发明有益效果为：
[0055] 1、各传动部件通过嵌入和平铺相结合来布置各传动部件，充分地利用了空间，有效地减少了送料器厚度，有利于提高贴片机的贴装效率；
[0056] 2、通过拉带电机依次带动微型拉带减速箱、第一主动齿轮、第一传动齿轮和拉带齿轮，极大地简化了送料器的传动结构，减少传动结构的累积误差，同时通过红外传感器直接从驱动料带的拉带齿轮上的光电孔进行数据采样，通过电控装置来控制料带定位，极大地提高了送料器的送料的精准度和送料的平稳性；
[0057] 3、通过同步启动拉带电机和拉膜电机，通过拉膜电机来拉动料带膜，通过拉带电机来拉动料带，极大地保证了料带剥膜的同步性；
[0058] 4、另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0059] 以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
