实施方案
[0021] 以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
[0022] 实施例
[0023] 参照图1‑3，一种倍速型手动贴片机加工方法，主要包括以下加工步骤：
[0024] S1、安装固定：通过定位装置将两块PCB板夹紧限位固定，保证两块PCB板的安装位置准确，然后向存料箱9内部放置待贴片的贴装元器件，再通过夹紧机构固定气动吸笔4并将其与气泵接通；
[0025] S2、取料并调整贴片位置：手握转轴23通过悬移机构将气动吸笔4移动至存料箱9上方，然后向下推动转轴23使得气动吸笔4拾取存料箱9内部的贴装元器件，然后再通过悬移机构调整气动吸笔4位置，使其位于贴片位置的正上方；
[0026] S3、固定与贴片：启动电磁铁14，使其吸附于悬板3底部，使得悬移机构无法移动，从而使得气动吸笔4水平方向上的位置得到固定，不会再偏移，保证调整后位置精确不改变，然后垂直向下推动转轴23，使得气动吸笔4下移至PCB板表面完成贴片操作；
[0027] 上述倍速型手动贴片机加工过程中使用到的加工设备包括加工台1、定位装置、夹紧机构和悬移机构，定位装置包括固定于加工台1上的两组对称设置的安装机构，安装机构包括两个对称设置与加工台1上的安装架5，两个安装架5的侧壁均开设有放置槽6，两个放置槽6的内壁均通过限位弹簧7固定有限位板8，加工台1的上端固定有支柱2，支柱2的上端固定有悬板3，悬板3的两侧内壁对称开设有两个滑槽10，两个滑槽10的内壁均滑动连接有转轮11，两个转轮11共同连接有滑杆12，滑杆12与转轮11转动连接，悬移机构包括两个套设于滑杆12侧壁上的滑块13，两个滑块13的上端均固定有电磁铁14，两个滑块13的底部均固定有挂杆15，两个挂杆15的底部均固定有伸缩杆16，两个伸缩杆16的底部共同固定有同步箱19，两个挂杆15的周向侧壁均固定有固定板17，两个固定板17的底部均通过复位弹簧18与同步箱19上端连接，同步箱19内部设有同步机构。
[0028] 同步机构包括设置于同步箱19内部的主动齿轮20，同步箱19的上端贯穿插设有与主动齿轮20中心固定连接的转轴23，主动齿轮20的两侧啮合有两个对称设置的传动齿轮21，两个传动齿轮21均啮合有同步齿轮22，同步箱19的底部贯穿插设有与两个同步齿轮22固定连接的两个连接轴24，同步齿轮22轴径较主动齿轮20和传动齿轮21大，因此该传动过程为降速传动，即转轴23转动多圈同步齿轮22才能转动一圈，使得同步齿轮22转动角度的调整更加精准，进而提高了贴装精度。
[0029] 夹紧机构包括分别与两个连接轴24底部固定连接的两个固定块25，固定块25呈“凹”字形，两个固定块25的内壁均通过多个夹紧弹簧26连接有两个对称设置的夹紧板27，每两个对应的夹紧板27均共同相抵有气动吸笔4，夹紧板27的端部为锁舌状，便于气动吸笔4的推入，两组安装机构中心位置的间距与两个气动吸笔4中心位置的的间距相同，两块PCB板在安装后，间距即为两组安装机构中心位置的间距，因此两个气动吸笔4在安装后将能够同时位于两块PCB板的相同位置，从而对两块PCB板进行同步加工，而操作人员只需注意其中一块PCB板即可，降低操作难度提高加工效率。
[0030] 本发明中，在贴片加工时，首先安装两块相同的PCB板，拉动限位板8使其上移，然后将PCB板放置与放置槽6内部，然后松开限位板8，通过限位弹簧7的弹力作用，使得限位板8将PCB板夹紧限位，使得PCB板位置固定且保持水平，两块PCB板以同样的方位安装在两组安装机构上，保证了两块PCB板状态一致且间距稳定；
[0031] 然后将待用的贴装元器件放置于存料箱9内部，且对称摆放整齐，然后将两个气动吸笔4推入固定块25内部，由于夹紧板27的端部为斜面锁舌状，因此气动吸笔4在推入过程中将会挤压夹紧板27使其移动，从而使得气动吸笔4能够轻松的进入固定块25内部，由于夹紧板27受到挤压使得夹紧弹簧26收缩，进而在松开气动吸笔4时，夹紧板27得以将气动吸笔夹紧固定，从而保证气动吸笔4位置的稳定，由于两个固定块25结构一致且两个气动吸笔4的安装方式一致，因此只需将两个气动吸笔4正确有效的安装固定，两个气动吸笔4之间的间距是一致的，并且气动吸笔4始终处于竖直状态，不会出现偏移进一步提高贴装准确度；
[0032] 然后手持转轴23带动整个同步箱19移动，由于电磁铁14与悬板3底部相抵，使得两个挂杆15无法带动滑块13绕滑杆12转动，因此同步箱19不会出现转动，故而使得同步箱19始终处于水平状态，从而保证了气动吸笔4竖直状态的稳定，由于转轮11能够在滑槽10内部滑动，使得滑杆12能够沿其滚动方向来回移动，而滑块13能够沿滑杆12轴向来回滑动，从而使得滑块13能够移动至水平面上任一位置，从而使得同步箱19能够在水平面内随意调整位置，从而使得两个气动吸笔4的位置能够在水平面内进行有效的调整，因此通过推动转轴23移动而带动同步箱19移动，可实现两个气动吸笔4同步且准确的移动，使得对两个气动吸笔4的控制更加简单和同步，然后移动两个气动吸笔4使其拾取存料箱9内部的贴装元器件，并将其调整至PCB板上贴装位置的正上方；
[0033] 再启动电磁铁14使其产生磁力与悬板3底部紧密贴合，从而使得气动吸笔4的位置无法再水平调整，从而避免了偏移误差，提高了贴装精度，然后向下推动转轴23，复位弹簧18和伸缩杆16将伸长，从而使得整个同步箱19下移，使得气动吸笔4移动至贴装位置完成贴装操作，而在需要调整贴装元器件贴装角度时，可转动转轴23，使得主动齿轮20转动，进而同步带动传动齿轮21及同步齿轮22转动，由于齿轮传动的精确与同步，使得两个气动吸笔4角度的调整是一致的，从而使得两个待贴装的元器件角度调整一致，进而保证了二者贴装的一致性，从而使得贴装效率倍增，在保证一致性和精确度的情况下成倍的提高了加工效率，极大的降低了手动操作的劳动强度。
[0034] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
