[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0026] 如图1‑4所示,本发明所述的一种铝水包,包括外壳1,所述外壳1顶部安装有电机2,所述电机2的输出轴固连有转动杆3,转动杆3底端与外壳1内侧底部接触;所述转动杆3上周向设置有多个挡板4,挡板4与转动杆3固连,挡板4顶部与外壳1内侧顶部接触,挡板4底部与外壳1内侧底部接触;所述外壳1侧壁上靠近其底部的位置处设置有电动封门5,所述外壳
1顶部设置有进料管6,所述进料管6顶部设置有保温套7;
[0027] 所述外壳1上设有温度控制单元16,外壳1内部设置有保温槽17;所述温度控制单元16用于控制铝水包内的铝水温度,温度控制单元16包括铝水温度计、加热板18和控制器19;所述铝水温度计安装在电动封门5上,且铝水温度计、加热板18与控制器19电连接;所述加热板18安装在保温槽17内,且加热板18沿周向分布有至少五个。
[0028] 工作时,将融化好的铝水通过进料管6注入到外壳1内部的过程中,注入一定量的铝水后,电机2转动一次,然后重复相同的动作,直至相邻两个挡板4之间都注入有相同量的铝水,外壳1内壁安装有加热丝图中未示出,能够使铝水一直处于融化状态;将装有铝水的外壳1运送至指定的区域后,当需要使用时,通过控制器控制电动封门5打开,靠近电动封门5处的两个挡板4间的铝水通过电动封门5向上运动而打开后的位置流出外壳1后,通过控制器控制电机2转动,电机2带动转动杆3转动,转动杆3转动后,使有铝水的两个挡板4转动到电动封门5位置处,继续从外壳1内部向外提供另外的铝水到需要的工序中,实现铝水的分段式灌注,浇铸效率高,同时当需要倒入的铝水的速度较慢时,可以通过电机2的工作,带动其中一个挡板4正好位于电动封门5中部位置处,通过挡板4对电动封门5处的外壳1的开口大小进行一定的阻挡,能够实现铝水流出的速度的减慢;
[0029] 当铝水包在运输过程中也会出现大量的热能损失,导致后期浇注件的质量缺陷,但仅仅依靠铝水包的隔热效果,远远达不到减少热能散失的目的,据此,本发明利用温度控制单元16对铝水包内的铝水温度进行控制,避免铝水温度散失过多影响浇注质量,具体的,电动门5上的铝水温度计会实时监测铝水的温度,并将监测的数值反馈给控制器19,控制器19接收信息后与预先设定的设定值进行对比,当铝水的温度低于设定值时,控制器19实时控制加热板18进行加热,当温度到达设定值时即关闭加热板18,同时配合预设的保温槽17能够使得温度的散失速度大大降低,从而减少加热板18的工作频率,节约能源,进而提高了铝水浇注后的质量。
[0030] 挡板4两侧的所述转动杆3上均铰接有分隔板8,所述挡板4两侧均固连有弧形杆9,弧形杆9贯穿相邻的分隔板8后连接有竖直杆10,竖直杆10上套接有空心球11,空心球11与分隔板8之间连接有钢丝绳12;由于铝水的含量较多时,铝水受到的总重力较大,铝水冲出电动封门5移动后的外壳1的开口流出的速度更快,此时在竖直杆10上贯穿设有空心球11,空心球11受到浮力,会通过钢丝绳12拉动分隔板8绕着转动杆3转动一小段距离,最终同一个挡板4两侧的分隔板8都受到空心球11的浮力作用,两个分隔板8最远处的间距变大,能够在一个挡板4位于电动封门5中部时,挡板4两侧的分隔板8能够对电动封门5移动后的外壳1的开口的大小进行进一步的阻挡,最终当铝水较多时,从外壳1冲出的铝水的速度较低,当铝水的量降到弧形杆9以下时,此时总体的铝水重量较少,空心球11也不再受到浮力,分隔板8贴紧挡板4,铝水的冲出速度不受干扰。
[0031] 弧形杆9底部的所述分隔板8上贯穿设置有弧形槽13,弧形槽13一端与挡板4固连;弧形槽13的开设,能够使空心球11底部的铝水进入到弧形槽13中,防止空心球11受到浮力带动分隔板8转动时,需要推动的铝水的量较多,进而使分隔板8转动时的阻力减少,分隔板
8转动的幅度更大,更加明显降低铝水流出的量。
[0032] 所述弧形槽13内壁固连有多个斜板14,斜板14远离挡板4一端的高度比斜板14靠近挡板4一端的高度低;斜板14的设置,能够使在弧形槽13内部的铝水压在斜板14上后,通过斜板14的导向作用,能够将铝水向两个挡板4中心处导向,向两个挡板4中心处的铝水对外壳1的挤压力变大,降低铝水对挡板4的挤压力,进而能够减少挡板4与转动杆3之间的应力,防止相邻处的铝水排空后,此处的挡板4受到较多的铝水挤压而与转动杆3发生断裂,提高了挡板4的使用寿命。
[0033] 所述竖直杆10上贯穿设有多个贯通孔15,贯通孔15水平设置;贯通孔15的设置,能够在铝水较多时,铝水首先充满贯通孔15,空心球11向上移动时,空心球11到达贯通孔15处,空心球11将铝水压入到贯通孔15内部,当铝水慢慢减少后,空心球11也会下降,贯通孔15内的铝水能够在空心球11下降时,与空心球11有负压作用,在空心球11脱离贯通孔15时,空心球11脱离铝水时,能够有一定的阻力,降低了空心球11下移的速度,进而降低了分隔板
8靠近挡板4的速度,使铝水的高度低于弧形杆9前,分隔板8对铝水流出有更明显的阻挡作用。
[0034] 所述保温槽17内固定有安装块20;所述安装块20上设有滑槽;所述加热板18滑动安装在滑槽内,且加热板18的宽度大于滑槽的槽径。在运输过程中可能出现颠簸,保温槽17内的加热板18可能会产生一定的晃动并撞击保温槽17的槽壁,从而导致加热板18的内部电器零件短路使用寿命减短,本发明通过预设加热板18的宽度大于滑槽的槽径,使得加热板18与滑槽之间过盈配合,进而保证加热板18的固定性;而滑动连接的加热板18也能够保证拆卸方便,便于维修,进一步提高了加热板18的使用寿命,节约了资源浪费,也能够保证铝水的温度实时受到控制,进而提高了铝水浇注后的质量。
[0035] 工作时,将融化好的铝水通过进料管6注入到外壳1内部的过程中,注入一定量的铝水后,电机2转动一次,然后重复相同的动作,直至相邻两个挡板4之间都注入有相同量的铝水,外壳1内壁安装有加热丝图中未示出,能够使铝水一直处于融化状态;将装有铝水的外壳1运送至指定的区域后,当需要使用时,通过控制器控制电动封门5打开,靠近电动封门5处的两个挡板4间的铝水通过电动封门5向上运动而打开后的位置流出外壳1后,通过控制器控制电机2转动,电机2带动转动杆3转动,转动杆3转动后,使有铝水的两个挡板4转动到电动封门5位置处,继续从外壳1内部向外提供另外的铝水到需要的工序中,实现铝水的分段式灌注,浇铸效率高,同时当需要倒入的铝水的速度较慢时,可以通过电机2的工作,带动其中一个挡板4正好位于电动封门5中部位置处,通过挡板4对电动封门5处的外壳1的开口大小进行一定的阻挡,能够实现铝水流出的速度的减慢;
[0036] 当铝水包在运输过程中也会出现大量的热能损失,导致后期浇注件的质量缺陷,但仅仅依靠铝水包的隔热效果,远远达不到减少热能散失的目的,据此,本发明利用温度控制单元16对铝水包内的铝水温度进行控制,避免铝水温度散失过多影响浇注质量,具体的,电动门5上的铝水温度计会实时监测铝水的温度,并将监测的数值反馈给控制器19,控制器19接收信息后与预先设定的设定值进行对比,当铝水的温度低于设定值时,控制器19实时控制加热板18进行加热,当温度到达设定值时即关闭加热板18,同时配合预设的保温槽17能够使得温度的散失速度大大降低,从而减少加热板18的工作频率,节约能源,进而提高了铝水浇注后的质量。
[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。