[0034] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0035] 本发明一种Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂的制备方法,具体按照以下步骤实施:
[0036] 步骤1、配制CoFe2O4前驱体液,具体按照以下步骤实施:
[0037] 步骤1.1、于常温条件下,按CoFe2O4中各金属元素的摩尔质量称取Co 和Fe的金属盐,并分别溶解于水中,得到浓度为0.04mol/L~0.2mol/L的混合金属盐溶液;
[0038] 步骤1.2、向经步骤1.1得到的混合金属盐溶液中添加柠檬酸并搅拌均匀,其中,加入柠檬酸的量与金属离子Co的摩尔比为4~6:1,得到CoFe2O4前驱体液。
[0039] 步骤2、在搅拌的状态下,将氨水添加到经步骤1得到的CoFe2O4前驱体液中,制备出CoFe2O4前驱体溶胶,具体按照以下步骤实施:
[0040] 步骤2.1、将经步骤1得到的CoFe2O4前驱体液置于温度为40℃~60℃的水浴锅中;
[0041] 步骤2.2、经步骤2.1后,于300r/min~600r/min的搅拌速度下搅拌水浴锅中的CoFe2O4前驱体液,并在搅拌的同时向CoFe2O4前驱体液中逐滴滴加氨水,直至pH为7~9,停止滴加氨水;
[0042] 步骤2.3、经步骤2.3后,继续维持300r/min~600r/min的搅拌速度继续搅拌2h~6h,制备出CoFe2O4前驱体溶胶。
[0043] 步骤3、对经步骤2得到的CoFe2O4前驱体溶胶进行干燥处理,得到 CoFe2O4前驱体干凝胶,具体按照以下方法实施:
[0044] 将经步骤2制备得到的CoFe2O4前驱体溶胶于100℃~120℃的条件下干燥处理24h~48h,即得到CoFe2O4前驱体溶胶前驱体干凝胶。
[0045] 步骤4、先使经步骤3得到的CoFe2O4前驱体干凝胶发生自蔓延燃烧反应,然后进行冷却处理,最后研磨成粉状后得到CoFe2O4粉末,具体按照以下步骤实施:
[0046] 步骤4.1、将经步骤3得到的CoFe2O4前驱体溶胶前驱体干凝胶以4℃/min~6℃/min的速率升高至220℃~250℃,使其发生自蔓延燃烧反应;
[0047] 步骤4.2、将经步骤4.1得到的物质随炉冷却至室温,得到树枝状产物;
[0048] 步骤4.3、将经步骤4.2得到的树枝状产物研磨成粉末状,得到CoFe2O4粉体。
[0049] 步骤5、将经步骤4得到的CoFe2O4粉末在还原气氛下进行热处理,得到Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂,具体按照以下方法实施:
[0050] 将经步骤4得到的CoFe2O4粉体在真空还原气氛下(还原H2、还原C 气氛)进行热处理(其中,升温速率为5℃/min~10℃/min),热处理温度为 800℃~1000℃,保温1h~2h,之后随炉冷却,得到Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂。
[0051] 实施例1
[0052] 于常温条件下,按CoFe2O4中各金属元素的摩尔质量称取Co和Fe的金属盐,并分别溶解于水中,得到浓度为0.04mol/L的混合金属盐溶液;向混合金属盐溶液中添加柠檬酸,并搅拌均匀,其中加入柠檬酸的量与金属离子 Co的摩尔比为4:1,得到CoFe2O4前驱体液;
[0053] 将CoFe2O4前驱体液置于温度为40℃的水浴锅中;于300r/min的搅拌速度搅拌水浴锅中的CoFe2O4前驱体液,并在搅拌的同时向CoFe2O4前驱体液中逐滴滴加氨水,直至pH为7,停止滴加氨水;继续维持300r/min的搅拌速度搅拌6h,制备出CoFe2O4前驱体溶胶;
[0054] 将CoFe2O4前驱体溶胶于120℃的条件下干燥处理24h,即得到CoFe2O4前驱体溶胶前驱体干凝胶;
[0055] 将CoFe2O4前驱体溶胶前驱体干凝胶以4℃/min的速率升高至220℃,使其发生自蔓延燃烧反应;将得到的物质随炉冷却至室温,得到树枝状产物;将树枝状产物研磨成粉末状,得到CoFe2O4粉体;
[0056] 将得到的CoFe2O4粉体在真空还原气氛下进行热处理,还原气体为H2,热处理温度为800℃(其中,控制升温速率为5℃/min),保温时间为2h,随炉冷却后得到Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂。
[0057] 将制备得到的Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂用X射线衍射仪(XRD)进行物相分析,结果显示产物几乎全为Co3Fe7相,如图1中(a)所示,说明制备出的是Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂。
[0058] 实施例2
[0059] 于常温条件下,按CoFe2O4中各金属元素的摩尔质量称取Co和Fe的金属盐,并分别溶解于水中,得到浓度为0.06mol/L的混合金属盐溶液;向混合金属盐溶液中添加柠檬酸,并搅拌均匀,其中加入柠檬酸的量与金属离子 Co的摩尔比为5:1,得到CoFe2O4前驱体液;
[0060] 将CoFe2O4前驱体液置于温度为60℃的水浴锅中;于450r/min的搅拌速度搅拌水浴锅中的CoFe2O4前驱体液,并在搅拌的同时向CoFe2O4前驱体液中逐滴滴加氨水,直至pH为8,停止滴加氨水;继续维持450r/min的搅拌速度搅拌3h,制备出CoFe2O4前驱体溶胶;
[0061] 将CoFe2O4前驱体溶胶于110℃的条件下干燥处理30h,即得到CoFe2O4前驱体溶胶前驱体干凝胶;
[0062] 将CoFe2O4前驱体溶胶前驱体干凝胶以5℃/min的速率升高至240℃,使其发生自蔓延燃烧反应;将得到的物质随炉冷却至室温,得到树枝状产物;将树枝状产物研磨成粉末状,得到CoFe2O4粉体;
[0063] 将得到的CoFe2O4粉体在真空还原气氛下进行热处理,还原气体为H2,热处理温度为1000℃(其中,控制升温速率为6℃/min),保温时间为1.5h,随炉冷却后得到Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂。
[0064] 将制备得到的Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂用X射线衍射仪(XRD)进行物相分析,结果显示几乎全为Co3Fe7相,如图1中的(b)所示,说明制备出的是Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂。
[0065] 实施例3
[0066] 于常温条件下,按CoFe2O4中各金属元素的摩尔质量称取Co和Fe的金属盐,并分别溶解于水中,得到浓度为0.2mol/L的混合金属盐溶液;向混合金属盐溶液中添加柠檬酸,并搅拌均匀,其中加入柠檬酸的量与金属离子 Co的摩尔比为6:1,得到CoFe2O4前驱体液;
[0067] 将CoFe2O4前驱体液置于温度为55℃的水浴锅中;于600r/min的搅拌速度搅拌水浴锅中的CoFe2O4前驱体液,并在搅拌的同时向CoFe2O4前驱体液中逐滴滴加氨水,直至pH为7.5,停止滴加氨水;继续维持600r/min的搅拌速度搅拌2h,制备出CoFe2O4前驱体溶胶;
[0068] 将CoFe2O4前驱体溶胶于100℃的条件下干燥处理48h,即得到CoFe2O4前驱体溶胶前驱体干凝胶;
[0069] 将CoFe2O4前驱体溶胶前驱体干凝胶以6℃/min的速率升高至250℃,使其发生自蔓延燃烧反应;将得到的物质随炉冷却至室温,得到树枝状产物;将树枝状产物研磨成粉末状,得到CoFe2O4粉体;
[0070] 将得到的CoFe2O4粉体在真空还原气氛下进行热处理,还原气体为还原 C气氛,热处理温度为900℃(其中,控制升温速率为10℃/min),保温时间为1h,随炉冷却后得到Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂。
[0071] 将制备得到的Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂用X射线衍射仪(XRD)进行物相分析,结果显示几乎全为Co3Fe7相,如图1中的(c)所示,说明制备出的是Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂。
[0072] 利用本发明一种Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂的制备方法制备得到的 Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂具有饱和磁化强度高、磁导率高和居里温度点高的特点,通过磁滞损耗、涡流损耗等机制衰减电磁波,具有较好的吸收效率和较宽的吸收频带。此外,Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂的粒度可控,可制备从纳米到微米不同粒级的Co3Fe7磁性合金微粉。
[0073] 将利用本发明的制备方法制备出的Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂与绝缘基体(包括陶瓷基体、树脂基体、橡胶、石蜡)等按一定比例进行混合,通过调节Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂的含量(5wt%~80%)调节复合材料的电磁参数,能制备出吸波性能良好的吸波复合材料。