[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0021] 如图1至图10所示，本发明所述的针织机针筒，包括本体1；所述本体1外侧开设有圆周均布的针槽2；所述针槽2中滑动连接有钩针3；所述本体1内侧固接有主气管4，且主气管4一端与气泵连通，另一端密封；所述本体1中固接有圆周均布的支气管5，且支气管5的一端与主气管4连通，另一端与针槽2连通；所述支气管5位于针槽2中的一端设有喷头6，且喷头6与支气管5连通；工作时，现有技术中通过气枪对间隙和针槽2中的棉屑进行手动清理，目前市面上有很多大型的针织机圆筒，且圆筒上的针槽2过多，采用手动清理的方式过于繁琐，耗时费力，同时清理的过程中需要将针织机停下，严重耽误生产工作；此时本发明通过气泵给主气管4供气，进而空气通过支气管5从喷头6喷出，从而达到自动清理针槽2的目的，同时编织好的针织物也在喷头6处形成，因此针织物上粘附的棉屑也会被气流吹落，提高了产品质量，此过程不影响针织机的正常运行，针织机无需停下，提高了工作效率，保证了针织机的产量。
[0022] 作为本发明的一种实施方式，所述喷头6与支气管5球头连接；所述喷头6下侧铰接有一号连杆7；所述喷头6下方的针槽2中设有二号连杆8，且二号连杆8的一端与针槽2底端铰接，另一端与钩针3铰接；所述二号连杆8的中部与一号连杆7铰接；工作时，通过气泵给主气管4供气，进而空气通过支气管5从喷头6喷出，从而达到清理针槽2和针织物的目的，同时钩针3在针槽2中上下运动，通过二号连杆8和一号连杆7带动喷头6上下摆动，从而使喷头6的清理范围更广，提高了清理效果。
[0023] 作为本发明的一种实施方式，所述喷头6的出气端通过转销转动连接有一组叶片9，且叶片9在喷头6端面成圆周均布；所述叶片9将喷头6密封，且可以向喷头6外张开；所述喷头6内壁与叶片9之间固接有一号弹簧10；工作时，通过气泵给主气管4和支气管5供气，空气挤压叶片9并使其向外张开，进而空气向外喷出清理棉屑，当针织机不工作时可以关闭气泵，叶片9在二号弹簧12的拉力下收回并紧贴喷头6端面，使喷头6密封，防止棉屑及其他异物进入喷头6导致堵塞，提高了装置的使用寿命。
[0024] 作为本发明的一种实施方式，所述主气管4的密封端中滑动连接有滑块11；所述滑块11与主气管4底端之间固接有二号弹簧12；所述主气管4中与支气管5对应的位置滑动连接有密封环13；所述密封环13中固接有三号连杆14；所述滑块11与三号连杆14之间铰接有四号连杆15，且相邻的三号连杆14之间由四号连杆15铰接；工作时，通过气泵给主气管4供气，气流到达滑块11位置并推动滑块11向主气管4底端移动，滑块11通过四号连杆15和三号连杆14带动密封环13向主气管4底端移动，密封环13再带动相邻的密封环13移动，当密封环13与支气管5错开位置后，气流通过支气管5从喷头6喷出，确保了主气管4中的气压处处相同，防止出现部分喷头6不喷气的情况，确保了工作效率。
[0025] 作为本发明的一种实施方式，所述主气管4的进气端中固接有固定板16；所述固定板16中开设有滑槽17，且滑槽17上端贯穿固定板16与主气管4；所述滑槽17中滑动连接有滑板18，且滑板18上端延伸至主气管4外；工作时，气泵输出的空气通过滑槽17流向主气管4和支气管5，进而从喷头6喷出，达到清理针槽2和针织物的目的，上下推拉滑板18可以调节滑槽17的大小，从而调节空气的流量，进而使工作人员可以控制喷头6的气流大小，防止气流过小清理效果差，避免气流过大将针织物吹飞，提高了设备的实用性。
[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述滑槽17两侧的固定板16上开设有侧槽19；所述滑板18中开设有矩形槽20；所述矩形槽20底端固接有弹性片21；所述弹性片21上端设有调节杆22，且调节杆22的一端与弹性片21固接，另一端延伸至滑板18外；所述弹性片21下端设有卡柱23，且卡柱23的一端与弹性片21固接，另一端延伸至滑板18外；工作时，气泵输出的空气通过滑槽17流向主气管4和支气管5，进而从喷头6喷出，达到清理针槽2和针织物的目的，将调节杆22按入滑板18中，上下推拉滑板18，松开调节杆22，使卡柱23接入侧槽19中，从而起到固定滑板18的作用，防止主气管4中气压过高将滑板18顶出，进一步提高了设备的实用性。
[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述侧槽19底端固接有活塞缸24；所述活塞缸24中滑动连接有活塞25；所述活塞25与缸底之间固接有三号弹簧26；所述活塞25靠近缸盖的一侧固接有活塞杆27；所述活塞杆27伸出缸盖的一端固接有吸盘28；工作时，气泵输出的空气通过滑槽17流向主气管4和支气管5，进而从喷头6喷出，达到清理针槽2和针织物的目的，将调节杆22按入滑板18中，上下推拉滑板18，松开调节杆22，使卡柱23接入侧槽19中，进而吸盘28吸附在卡柱23上，防止主气管4中气压过高将滑板18顶出，进一步提高了滑板18的固定效果。
[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述活塞缸24中靠近缸盖的一侧固接有气囊29；所述气囊29靠近活塞25的一侧开设有一号气孔30；所述活塞25上靠近一号气孔30的位置开设有二号气孔31，且二号气孔31与吸盘28连通；工作时，再次按动调节杆22时，由于吸盘28吸附在卡柱23上，使得卡柱23通过吸盘28和活塞杆27带动活塞25向缸盖的方向移动，从而一号气孔30和二号气孔31对齐，同时活塞25挤压气囊29，气囊29中的气体通过一号气孔30和二号气孔31进入吸盘28中，进而吸盘28和卡柱23分离，防止因吸盘28与卡柱23之间吸力过大，使得调节杆22无法按入滑板18中，进一步提高了设备的实用性。
[0029] 工作时，通过气泵给主气管4供气，进而空气通过支气管5从喷头6喷出，从而达到自动清理针槽2的目的，同时编织好的针织物也在喷头6处形成，因此针织物上粘附的棉屑也会被气流吹落，提高了产品质量，此过程不影响针织机的正常运行，针织机无需停下，提高了工作效率，保证了针织机的产量；通过气泵给主气管4供气，进而空气通过支气管5从喷头6喷出，从而达到清理针槽2和针织物的目的，同时钩针3在针槽2中上下运动，通过二号连杆8和一号连杆7带动喷头6上下摆动，从而使喷头6的清理范围更广，提高了清理效果；通过气泵给主气管4和支气管5供气，空气挤压叶片9并使其向外张开，进而空气向外喷出清理棉屑，当针织机不工作时可以关闭气泵，叶片9在二号弹簧12的拉力下收回并紧贴喷头6端面，使喷头6密封，防止棉屑及其他异物进入喷头6导致堵塞，提高了装置的使用寿命；通过气泵给主气管4供气，气流到达滑块11位置并推动滑块11向主气管4底端移动，滑块11通过四号连杆15和三号连杆14带动密封环13向主气管4底端移动，密封环13再带动相邻的密封环13移动，当密封环13与支气管5错开位置后，气流通过支气管5从喷头6喷出，确保了主气管4中的气压处处相同，防止出现部分喷头6不喷气的情况，确保了工作效率；气泵输出的空气通过滑槽17流向主气管4和支气管5，进而从喷头6喷出，达到清理针槽2和针织物的目的，上下推拉滑板18可以调节滑槽17的大小，从而调节空气的流量，进而使工作人员可以控制喷头6的气流大小，防止气流过小清理效果差，避免气流过大将针织物吹飞，提高了设备的实用性；气泵输出的空气通过滑槽17流向主气管4和支气管5，进而从喷头6喷出，达到清理针槽2和针织物的目的，将调节杆22按入滑板18中，上下推拉滑板18，松开调节杆22，使卡柱23接入侧槽19中，从而起到固定滑板18的作用，防止主气管4中气压过高将滑板18顶出，进一步提高了设备的实用性；气泵输出的空气通过滑槽17流向主气管4和支气管5，进而从喷头6喷出，达到清理针槽2和针织物的目的，将调节杆22按入滑板18中，上下推拉滑板18，松开调节杆22，使卡柱23接入侧槽19中，进而吸盘28吸附在卡柱23上，防止主气管4中气压过高将滑板18顶出，进一步提高了滑板18的固定效果；再次按动调节杆22时，由于吸盘28吸附在卡柱23上，使得卡柱23通过吸盘28和活塞杆27带动活塞25向缸盖的方向移动，从而一号气孔30和二号气孔31对齐，同时活塞25挤压气囊29，气囊29中的气体通过一号气孔30和二号气孔
31进入吸盘28中，进而吸盘28和卡柱23分离，防止因吸盘28与卡柱23之间吸力过大，使得调节杆22无法按入滑板18中，进一步提高了设备的实用性。
[0030] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
