实施方案
[0018] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
[0019] 如图1‑图7所示，本发明所述的针织圆机，包括安装架1；所述安装架1顶端设有环形的理线盘2，所述理线盘2的端面上开设有一组环形均布且贯通式的理线孔3，所述理线盘2的内环侧壁上沿其轴向开设有环形槽4，所述环形槽4内部转动连接有环形的转盘5，所述转盘5的端面上开设有一组环形均布且贯通式的安装孔6，所述安装孔6的数量为理线孔3数量的两倍以上，且所述安装孔6组成若干组安装单元，且每组安装单元的相邻两安装孔6之间的距离与相邻两理线孔3之间的距离相同，且每组安装单元处的安装孔6内部分别安装有滤垫7，所述滤垫7内部分别开设有滤槽8，所述理线盘2中部顶端的安装架1上设有电机9，所述电机9通过转轴10连接有一组连杆11，所述连杆11的另一端分别与转盘5侧壁相固连，所述安装架1上设有控制器，所述控制器用于控制针织圆机的自动运行；工作时，现有技术中针织圆机的滤线装置在对不同线径的针织线进行滤灰处理时，需要更换不同型号的滤垫7，同时滤垫7在更换时也较为费时费力，从而影响针织圆机的使用效率与使用时的便捷性；而本发明中的针织圆机在使用时，当需要根据不同线径的针织线进行滤灰处理时，此时控制器控制电机9工作，并通过转轴10与连杆11带动转盘5在环形槽4内部转动，直至与针织线所匹配的安装单元与理线孔3相对齐，即与针织线相匹配的滤垫7上的滤槽8与对应的理线孔3同轴，随后在针织线从滤垫7上的滤槽8内穿过时，通过滤垫7对针织线的摩擦力对其表面的灰尘进行过滤，同时也能对针织线表面的部分拉丝进行抚平处理，提高了针织线的使用质量，同时当需要对不同线径的针织线进行处理时，只需控制电机9的转动带动理线盘2同步转动，从而使得保存在理线盘2内部不同型号规格的滤垫7能够对不同的针织线进行处理，不再需要费时费力的对滤垫7进行更换，从而大大提高了针织圆机在使用时的便捷性与工作效率。
[0020] 作为本发明的一种实施方式，所述理线盘2中部底端的安装架1上设有气动推杆12，所述气动推杆12端部设有限位板13，所述转轴10底端的端面上设置有一组与限位板13相配合的限位槽14；工作时，当理线盘2在电机9的带动下使得滤槽8与理线孔3相对齐后，此时转轴10底端的其中一个限位槽14与限位板13也会同步对齐，随后控制器控制气动推杆12带动限位板13向上运动，使得限位板13能够有效的插入限位槽14内部并对转轴10的自转进行限制，防止转轴10在外界的干扰下带动理线盘2转动，从而使得滤垫7与理线孔3发生错位的情况，提高了针织圆机在使用时的稳定性。
[0021] 作为本发明的一种实施方式，所述理线孔3的直径大于安装孔6的直径，所述安装孔6的侧壁上开设有贯通至安装孔6上端面的定位槽15，所述滤垫7的外侧壁上设置有与定位槽15相配合的定位条16；工作时，当需要将滤垫7安装在安装孔6内部时，此时将滤垫7上的定位条16同步卡装在定位槽15内部，使得滤垫7在定位条16与定位槽15的配合下能够对自身的转动及向下的运动进行限位，防止滤垫7在使用时与安装孔6发生相对转动或从安装孔6内部掉落的情况，提高了滤垫7在使用时的稳定性。
[0022] 作为本发明的一种实施方式，所述滤槽8的截面形状为梯形状，且所述滤槽8的开口自下至上逐渐增大；工作时，通过设置滤槽8的形状，使得滤槽8逐渐缩小的槽口，能够对穿过的针织线起到平缓稳定且递进滤灰与抚平处理的效果，从而进一步加强了滤垫7对针织线表面的处理质量。
[0023] 作为本发明的一种实施方式，所述理线盘2底面上设有环形的气囊17，所述气动推杆12的侧壁上通过牵引杆18连接有能够对气囊17进行挤压的压环19，所述滤垫7、转盘5与理线盘2内部分别开设有气道20，所述理线盘2上的气道20端部与气囊17相连通，且所述滤垫7与理线孔3的轴线相对齐时，所述滤垫7、转盘5与理线盘2上的气道20相连通；工作时，当滤垫7与理线孔3对齐，且气动推杆12带动顶端的限位板13与限位槽14相配合的过程中，此时气动推杆12能够通过牵引杆18带动压环19对气囊17进行挤压，使得气囊17中的气体能够通过气道20从滤槽8内喷出，从而能够对滤槽8中堆积的灰尘杂质进行清理，同时通过控制气动推杆12带动压环19对气囊17往复挤压，使得气囊17在反复喷气的同时能够对滤槽8内部进行多次清理，不再需要将滤垫7从转盘5上费时费力的取出清理，从而有效的提高了滤垫7在清理时的便捷性。
[0024] 作为本发明的一种实施方式，所述理线盘2内部设置有进气槽21，所述进气槽21端部设有弹性材质的一号封堵球22，所述一号封堵球22与气道20侧壁之间连接有一号弹簧23，所述滤垫7处的气道20内设有支撑环24，所述滤垫7上的气道20处设有弹性材质的二号封堵球25，所述二号封堵球25与支撑环24之间连接有二号弹簧26；工作时，在压环19对气囊
17进行挤压时，此时气囊17内部的气体从气道20流出时能够将一号封堵球22压紧在进气槽
21内端，使得进气槽21得到有效的封堵，从而使得被挤出的气体能够对二号封堵球25施加有效的压力并使其弹开，此时二号封堵球25不再对滤垫7上的气道20进行封堵，从而使得气流能够喷入滤槽8内部并对灰尘杂质进行清理，同时气体从气道20内流出时能够在二号封堵球25的阻挡下向四周呈发散状的喷气，使得气流能够更充分全面的对滤槽8内部进行处理；且当压环19进行复位并不再对气囊17进行挤压时，此时气囊17在自身弹性下膨胀吸气，此时二号封堵球25在气道20内部气压与二号弹簧26的作用下压紧在气道20口处，并对气道
20口进行封堵，有效的防止气体从气道20口回流，从而导致滤槽8内部残留的灰尘杂质倒灌入气囊17内部的情况，同时一号封堵球22在气道20内部气压的作用下从进气槽21处弹开，使得外界的气体能够从进气槽21回流至气囊17，从而使得气囊17的工作能够往复进行。
[0025] 作为本发明的一种实施方式，所述滤垫7内部设有与滤垫7上的气道20相连通的环形的分流槽27，所述滤垫7与二号封堵球25相对称的侧壁位置处开设有与分流槽27相连通的出气槽28；工作时，当对滤槽8内部进行清理时，此时气道20中的一部分气流流入分流槽27中，并从分流槽27的出气槽28喷出，从而使得从对称的出气槽28与气道20口流出的气流能够对滤槽8内部进行更充分全面的清理，加强了滤垫7内部的清理效果。
[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述出气槽28相对于滤垫7的轴线呈环形均布设置，且所述出气槽28包括两倾斜的单元槽29，且两单元槽29外端的倾斜角度相反；工作时，通过设置出气槽28的形状与分布形式，使得气流在喷出时分别向斜上方与斜下方流动，且分流呈环形均布的向滤槽8内部喷出，从而使得气流能够更充分高效的将滤槽8内部的灰尘杂质喷出，进一步提高了滤垫7内部的清理效果。
[0027] 工作时，当需要根据不同线径的针织线进行滤灰处理时，此时控制器控制电机9工作，并通过转轴10与连杆11带动转盘5在环形槽4内部转动，直至与针织线所匹配的安装单元与理线孔3相对齐，即与针织线相匹配的滤垫7上的滤槽8与对应的理线孔3同轴，随后在针织线从滤垫7上的滤槽8内穿过时，通过滤垫7对针织线的摩擦力对其表面的灰尘进行过滤，同时也能对针织线表面的部分拉丝进行抚平处理，提高了针织线的使用质量，同时当需要对不同线径的针织线进行处理时，只需控制电机9的转动带动理线盘2同步转动，从而使得保存在理线盘2内部不同型号规格的滤垫7能够对不同的针织线进行处理，不再需要费时费力的对滤垫7进行更换，从而大大提高了针织圆机在使用时的便捷性与工作效率。
[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
