背景技术
[0002] 电力钢杆由多边形钢管、圆形钢管等钢才制成，采用热浸镀锌或热喷锌（及锌合金）涂层防腐处理，主要用于电力线路架设，是传统水泥杆的替代产品，占地面积小是钢杆最主要的优点，传统的输电铁塔和拉线杆塔均存在着占地面积大的缺点，然而输电占地投资越来越大，而且在一些特殊地区，如城市中心区等地方不具备建立电塔的条件，这是钢杆就成了输电施工的首选，钢杆占地面积小，一般为自立式铁塔的1/3左右，同时钢杆顶部尺寸也比铁塔要小的多，需要的空中线路走廊也就跟着小，因此钢杆在一般情况下均能满足各种环境要求，节约占地经费。
[0003] 现有技术中，电力钢杆在生产过程中都需要对其进行涂漆，但电力钢杆一般较长，需要将其吊起进行反复升降喷涂，电力钢杆在升降过程中经常出现摇摆不定的情况，导致电力钢杆喷漆不均匀，故而提出一种电力钢杆涂漆用自动化升降装置解决上述所提出的问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种电力钢杆涂漆用自动化升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] 一种电力钢杆涂漆用自动化升降装置，包括两个龙门架，两个所述龙门架的顶部均与顶板固定连接，所述顶板的顶部固定安装有左右对称分布的两个联轴器，两个所述联轴器之间固定安装有活动轴，所述活动轴的外侧固定安装有滚筒，所述顶板的顶部固定安装有输出轴与活动轴固定连接的电机，所述顶板的内部开设有左右对称分布的两个穿孔，所述滚筒的外侧固定安装有分别贯穿两个穿孔并延伸至顶板底部的两个钢丝绳，所述顶板的底部固定安装有第一限位件，所述第一限位件的底部固定安装有安装轴，所述安装轴的底部固定安装有第二限位件，所述第二限位件包括安装柱、电动推杆、第一限位环、第一转轴、第一支杆、滚轮、轴承、第二转轴、第二支杆、第三转轴、第二限位环和顶环，所述安装柱的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有顶环，所述安装柱的左右两侧均固定安装有第一限位环，两个所述第一限位环的内部均活动安装有第一转轴，两个所述第一转轴的外侧均固定安装有第一支杆，两个所述第一支杆远离第一转轴的一端均固定安装有轴承，两个所述轴承的内部均固定安装有第二转轴，所述顶环的左右两侧均固定安装有第二限位环，两个所述第二限位环的内部均活动安装有第三转轴，两个所述第二转轴分别通过两个第二支杆与两个第三转轴固定连接，两个所述第二转轴的外侧均固定安装有滚轮。
[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：两个所述龙门架的相对一侧均固定安装有高压喷漆喷头，且高压喷漆喷头呈等距离分布。
[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：两个所述联轴器分别位于两个穿孔的左右两侧，且两个穿孔均位于滚筒的下方。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆的输出端贯穿并延伸至安装柱的外侧，且安装柱位于顶环的上方。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支杆和第二支杆的长度相同，且第二支杆位于轴承的正面。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滚轮分别位于两个轴承的背面，且两个滚轮呈左右对称分布。
[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位件的结构与第二限位件的结构相同，且第一限位件与第二限位件呈上下对称分布。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014] 使用时，将钢丝绳与电力钢杆固定，启动电机转动时钢丝绳在滚筒上收卷实现电力钢杆的升降，同时钢丝绳带动电力钢杆上升过程中使电力钢杆套装在第一限位件和第二限位件的外侧，启动电动推杆使电动推杆收缩，电动推杆带动顶环向安装柱移动，使第一支杆与第二支杆之间的夹角变小，将两个滚轮向相背一侧推动，使两个滚轮与电力钢杆的内部相接触，电力钢杆升降过程中带动滚轮转动，滚轮从内向外对电力钢杆进行限位，防止电力钢杆摇摆，同时不会妨碍喷涂，达到了电力钢杆升降稳定的目的。
