背景技术
[0002] 化学工业加工当今社会中不可或缺的一种工艺技能，而化学工业生产中，需要使用到一种钢管焊接装置，能够对钢管焊接，而通过焊接，使得两个钢管进行连接，但是该钢管焊接装置却具有一些缺点：
[0003] 其一，普遍的钢管焊接装置通过放置在人工或者使用辅助工装夹具，对钢管进行夹持定位固定，需要手动对焊机进行旋转，或者驱使钢管进行旋转，导致钢管在焊接过程中，导致焊痕容易歪斜；
[0004] 其二，而在焊接时，需要使用到一种遮光面罩，便于其进行焊接光源进行遮挡，而该遮光面罩在佩戴时，较为不舒服，而在需要拆卸工件时，也会由于焊机的放置高度较低，不便将钢管抽出。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种化工生产用方便定位的钢管焊接装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对钢管进行定位夹持；需要一种遮光物对光源进行遮挡，焊机高度无法调节的问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用方便定位的钢管焊接装置，包括工作台、第一电机、第一螺杆、焊机和贴合块，所述工作台的右侧表面固定设置有第一电机，且第一电机的输出端安装有固定柱，并且固定柱贯穿工作台的右侧表面，所述固定柱的外表面固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮位于工作台的内部，所述第一锥形齿轮的上表面连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的中心点被第一螺杆贯穿，并且第一螺杆的顶表面固定设置有支撑块，所述支撑块的贯穿固定块的顶表面，且固定块的固定设置在工作台的顶表面，所述支撑块的顶端固定连接有夹持块，且夹持块的左侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端安装有滚筒，且滚筒贯穿夹持块的左侧表面，并且夹持块和固定块的内表面以及滚筒的外表面均固定设置有贴合块，所述固定柱的末端固定设置有第二螺杆，且第二螺杆的外表面连接有圆柱块，所述圆柱块的外表面连接有支撑杆，且支撑杆的顶端连接有承重块，所述承重块的外表面固定设置有固定杆，且固定杆贯穿工作台的顶表面，并且固定杆的顶端外表面固定设置有焊机，所述支撑杆的顶端外表面固定连接有连接链，且连接链的外表面连接有限位块，并且限位块固定设置在工作台的内部，所述连接链的末端固定连接在遮光板的底表面，且遮光板贯穿工作台的顶表面，所述遮光板的底表面固定连接有弹簧，且弹簧的底表面固定设置在工作台的内部。
[0007] 优选的，所述第二锥形齿轮分别与第一锥形齿轮和第一螺杆为啮合连接，且第二锥形齿轮上的固定柱与工作台构成转动结构，并且第一螺杆与工作台构成滑动结构。
[0008] 优选的，所述支撑块与固定块构成滑动结构，且固定块、夹持块和滚筒上的贴合块均由橡胶材料制作而成，并且滚筒与夹持块构成转动结构。
[0009] 优选的，所述第二螺杆与圆柱块为啮合连接，且圆柱块与工作台构成滑动结构。
[0010] 优选的，所述支撑杆分别与承重块和圆柱块构成转动结构，且承重块和固定杆均与工作台构成滑动结构。
[0011] 优选的，所述连接链的外表面与限位块的外表面相贴合，且连接链上的遮光板与工作台构成滑动结构，并且遮光板位于焊机的前端。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产用方便定位的钢管焊接装置，
[0013] 1.将钢管放置在固定块上后，可通过打开第一电机，使得第二锥形齿轮与第一螺杆啮合，使得支撑块拉扯夹持块向下滑动对钢管进行夹持定位，防止钢管滑移动，而在滚筒旋转时，可带动钢管进行旋转，均匀的通过焊机进行焊接；
[0014] 2.而同时第二螺杆会与圆柱块啮合，支撑杆则会将承重块进行拉扯，驱使焊机下降便于进行焊接，同时由于支撑杆顶端下降时会对连接链进行放松，遮光板会在弹簧的作用下弹起进行遮光，达到便于进行焊接工作的效果。
