[0042] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0043] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0045] 实施例：
[0046] 如附图1至附图19所示：
[0047] 本发明提供一种用于数控铣床上的工件夹装台，包括有：T型槽工作台1、T型滑槽101、矩形通孔102、半圆形限位滑槽103、橡胶封闭层2、T型缺口201、T型槽封闭装置3、矩形块301、半圆形条状限位滑块302、矩形弹簧303、工件夹具4、夹具主体401、螺柱402、夹紧块
403、橡胶贴附层404、矩形延伸板405、紧固螺丝406、T型滑块407和轴承408；
[0048] T型槽工作台1上每处T型滑槽101相对于开口端部位的左右两侧内端面中间部位均开设有一处矩形通孔102，且矩形通孔102贯穿T型槽工作台1前端面及后端面；每处矩形
通孔102内端底端面均呈前后矩形阵列状均匀开设有若干处半圆形限位滑槽103，且半圆形
限位滑槽103的长度为矩形通孔102宽度的三分之二；
[0049] 每处矩形通孔102内端均呈前后矩形阵列状均匀连接有若干组T型槽封闭装置3，且T型槽封闭装置3经由矩形块301、半圆形条状限位滑块302和矩形弹簧303共同组成；矩形块301宽度为矩形通孔102宽度的三分之二，且矩形块301厚度与矩形通孔102高度相一致；
矩形块301底端面相对于左端面及右端面之间共同焊接有一块与其长度相一致的半圆形条
状限位滑块302，且半圆形条状限位滑块302半径与半圆形限位滑槽103半径相一致；矩形块
301通过半圆形条状限位滑块302与半圆形限位滑槽103的配合沿半圆形限位滑槽103做左
右往复运动；矩形块301与矩形通孔102内端侧面之间通过两个矩形弹簧303固定相连接；每处矩形通孔102内端的若干组T型槽封闭装置3中每相邻两组T型槽封闭装置3中的矩形块
301均处于前后端面相互贴合状态；当矩形弹簧303处于普通伸展状态时，每相对应的两处
矩形通孔102内的T型槽封闭装置3中矩形块301均处于左右端面相互贴合状态，共同封闭住
T型滑槽101开口端部位；
[0050] T型槽工作台1前端面及后端面均固定粘接有一张橡胶封闭层2，且两张橡胶封闭层2相对于T型滑槽101部位均开设有一处与其同尺寸大小的T型缺口201；
[0051] T型槽工作台1上的T型滑槽101内安装有数量可增减的工件夹具4，且工件夹具4经由夹具主体401、螺柱402、夹紧块403、橡胶贴附层404、矩形延伸板405、紧固螺丝406、T型滑块407和轴承408共同组成。
[0052] 其中，如附图18所示，夹具主体401左端面设置有一块与夹具主体401底端面处于同一水平面的矩形延伸板405，且矩形延伸板405中心部位螺纹连接有一个贯穿矩形延伸板
405的紧固螺丝406，工件夹具4位置固定时，可通过扭紧紧固螺丝406，使紧固螺丝406底端面与T型槽工作台1顶端面相接触，从而限制住工件夹具4位置保持不变。
[0053] 其中，如附图18所示，夹具主体401左端面中心偏上部位螺纹连接有一根贯穿夹具主体401左端面及右端面的螺柱402，且螺柱402左端面设置有旋钮。
[0054] 其中，如附图19所示，夹具主体401左侧方设置有一块夹紧块403，且夹紧块403与螺柱402右端之间通过一个轴承408转动相连接，在对工件夹紧固定时，可通过扭动螺柱
402，通过轴承408将其回转运动转换呈直线运动推动夹紧块403靠近工件，直至相对应的两组工件夹具4中的夹紧块403共同夹紧固定住工件。
[0055] 其中，如附图18所示，夹紧块403右端面固定粘附有一层橡胶贴附层404，通过橡胶贴附层404的设置，起到隔离作用，防止夹紧块403右端面与工件外端面直接接触，以避免工件外表面被磨损或造成压痕。
[0056] 其中，夹具主体401底端面同矩形延伸板405底端面之间共同焊接有一块T型滑块407，且T型滑块407横向截面尺寸与T型滑槽101横向截面尺寸相一致。
[0057] 其中，如附图2所示，当工件夹具4通过T型滑块407滑动连接在T型滑槽101内时，工件夹具4中矩形延伸板405底端面及夹紧块403底端面均与T型槽工作台1顶端面处于同一水平面。
[0058] 其中，T型滑块407长度与一组T型槽封闭装置3中矩形块301的长度相一致，故当工件夹具4通过T型滑块407滑动连接在T型滑槽101内时，工件夹具4中T型滑块407前后两端面
分别与四组T型槽封闭装置3中矩形块301前端面或后端面相互贴合，故保证工件夹具4所固
定位置也经由T型槽封闭装置3中矩形块301所封闭，避免切屑从工件夹具4的T型滑块407部
位进入到T型滑槽101内。
[0059] 使用时：
[0060] 在使用时，根据工件的不同，选择将合适数量的工件夹具4分别滑动入T型槽工作台1上的T型滑槽101内，工件夹具4滑入T型滑槽101过程中，依次通过工具将处于封闭状态
下的两组相对应的T型槽封闭装置3中矩形块301相分离，扩展开便于工件夹具4中T型滑块
407滑动的间隙，以实现工件夹具4滑动操作，且工件夹具4滑动后的所处位置，其T型滑块
407前后两端面应处于分别与四组T型槽封闭装置3中矩形块301前端面或后端面相互贴合
的状态下；工件夹具4位置固定时，可通过扭紧紧固螺丝406，使紧固螺丝406底端面与T型槽工作台1顶端面相接触，从而限制住工件夹具4位置保持不变；
[0061] 在对工件夹紧固定时，可通过扭动螺柱402，通过轴承408将其回转运动转换呈直线运动推动夹紧块403靠近工件，直至相对应的两组工件夹具4中的夹紧块403共同夹紧固
定住工件，进一步的，夹紧块403右端面固定粘附有一层橡胶贴附层404，通过橡胶贴附层
404的设置，起到隔离作用，防止夹紧块403右端面与工件外端面直接接触，以避免工件外表面被磨损或造成压痕；
[0062] 本发明在每处T型滑槽101相对于开口端部位的左右两侧内端面中间部位均开设有一处矩形通孔102，且每处矩形通孔102内均呈矩形阵列状均匀连接有若干组T型槽封闭
装置3，当T型槽封闭装置3中矩形弹簧303处于普通伸展状态时，每相对应的两处矩形通孔
102内的T型槽封闭装置3中矩形块301均处于左右端面相互贴合状态，其共同封闭住T型滑
槽101开口端部位，从而工件切削过程中所产生的切屑将经由T型槽封闭装置3中矩形块301
所遮挡，使其不会掉落到T型滑槽101内，便于后续直接通过毛刷等清洁方式，清洁聚集在矩形块301上的切屑，有效的避免因切屑而堵塞T型滑槽101，造成难以清洁情况的发生；进一步的，因T型滑块407长度与一组T型槽封闭装置3中矩形块301的长度相一致，且工件夹具4
滑动后的所处位置，其T型滑块407前后两端面应处于分别与四组T型槽封闭装置3中矩形块
301前端面或后端面相互贴合的状态下，故保证工件夹具4所固定位置也经由T型槽封闭装
置3中矩形块301所封闭，避免切屑从工件夹具4的T型滑块407部位进入到T型滑槽101内；
[0063] 本发明T型槽工作台1前端面及后端面均固定粘接有一张橡胶封闭层2，且两张橡胶封闭层2相对于T型滑槽101部位均开设有一处与其同尺寸大小的T型缺口201，通过T型缺
口201的开设，使两张橡胶封闭层2并不会阻碍工件夹具4的拆装操作，而两张橡胶封闭层2
其余部位并未开设缺口，故两张橡胶封闭层2可封闭住T型槽工作台1前后端面相对于矩形
通孔102部位，以防止外界杂物从矩形通孔102部位进入，影响T型槽封闭装置3正常压缩、伸展情况的发生。
[0064] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
