[0042] 下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明,但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明,并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本发明的保护范围局限于此。
[0043] 其中,在下面的所有实施例中,Me表示甲基。
[0044] 实施例1
[0045]
[0046] 在氮气惰性氛围中,向反应器中的100mL复合溶剂(由等体积量的1,4-二氧六环和DMF组成)中加入10mmol上式(I)化合物、加入10mmol烷基化试剂Br(CH2)4OAc(4-溴代醋酸正丁酯)和15mmol碱性试剂碳酸铯,搅拌条件下加热回流反应1小时之后再加入0.5mmol相转移催化剂苄基三乙基氯化铵和0.1mmol助催化剂溴化四正丁基铵,在搅拌下再加入助剂1mmol二苯并-15-冠-5直至搅拌均匀,在搅拌条件下继续加热回流反应4小时,反应完毕后将所得混合物冷却,冷却至0-15℃,过滤,浓缩滤液,用硅胶柱色谱分离(所使用的洗脱液为体积比为5:1的正己烷与乙酸乙酯的混合溶剂),收集洗脱液并减压除去洗脱溶剂,得到上式(III)目标化合物,收率为96.3%,H PLC分析表明纯度大于99%。元素分析数据证实了产物的结构。
[0047] IR(ATR),ν,cm–1:1740(MeC=O),1698(C6=O),1575,1512(C=C,C=N)。1H NMR(CDCl3),ppm:1.78m[4H,(CH2)2],2.06s(3H,Ac),2.62s(3H,SMe),4.08t(2H,NCH2,J=7.8Hz),4.12t(2H,OCH2,J=6.3H z),6.54s(1H,5-H)。MS m/z(Irel,%):270.1。
[0048] 实施例2
[0049]
[0050] 在氮气惰性氛围中,向反应器中的100mL复合溶剂(由等体积量的N-甲基-2-吡咯烷酮和二氧六环组成)中加入20mmol上式(I)化合物、加入10mmol烷基化试剂Br(CH2)2Br和15mmol碱性试剂碳酸铯、0.5mmol相转移催化剂苄基三乙基氯化铵和0.1mmol助催化剂溴化四正丁基铵,在搅拌下再加入助剂1mmol二苯并-15-冠-5直至搅拌均匀,搅拌条件下加热回流反应8小时,反应完毕后将所得混合物冷却,冷却至0-15℃,过滤,浓缩滤液,用硅胶柱色谱分离(所使用的洗脱液为体积比为5:1的正己烷与乙酸乙酯的混合溶剂),收集洗脱液并减压除去洗脱溶剂,在乙腈中重结晶,得到上式(I II)目标化合物,收率为90.3%,HPLC分析表明纯度大于99%。
[0051] IR(DR):ν,cm–1:1704(C=O),1493(C=C,C=N),1147–1181(C–F)。
[0052] 1H NMR(CD3CN),δ,ppm:2.52s(3H,SMe),4.41s(2H,NCH2),6.51s(1H,5-H)。19F NMR(CD3CN):δF 92.02ppm。Mass,m/z(Irel,%):428.3(16.4)。
[0053] 实施例3
[0054] 将实施例1中的碳酸铯替换为碳酸钾,1,4-二氧六环和DMF复合溶剂替换为1,4-二氧六环,其它操作均不变,得到上式(III)化合物收率为85.1%,H PLC分析表明纯度大于96%。
[0055] 实施例4-12:碱和溶剂的考察
[0056] 在本发明的N-烷基化反应中,反应条件的选择十分重要,其中碱和溶剂的种类对反应影响较大。
[0057] 实施例4-7:将实施例1中的碳酸铯分别替换为碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钠、三乙胺外,其它操作均不变,从而实施了实施例4-7。
[0058] 实施例8-12:将实施例1中的复合溶剂分别替换为1,4-二氧六环、DMF、三乙胺、乙腈、N-甲基-2-吡咯烷酮、THF、乙醇进行反应(其中采用THF、乙醇溶剂时基本不反应,没有得到产物或仅得到痕量产物,因此未列入实施例编号中),其它操作均不变,而实施了实施例8-12。
[0059] 结果见下表。
[0060] 表1:碱的影响
[0061]
[0062] 表2:溶剂的影响
[0063]
[0064] 由此可见,其中碱的类型对于反应结果有着显著的影响,即便是与碳酸钾非常类似的碳酸钠,其产率仍有大幅度降低,氢氧化钠更是难以反应,这证明了碳酸铯具有最好的效果。
[0065] 溶剂同样对产物产率有着一定的影响,其中N-甲基-2-吡咯烷酮具有最好的效果,仅次于复合溶剂,而其它溶剂都导致产率有着一定程度的降低。
[0066] 实施例13-14:催化剂和助催化剂的考察
[0067] 将实施例1中的催化剂和助催化剂分别替换为仅含催化剂、不含任何催化剂和助剂两种条件,其它操作均不变,实施了实施例13-14。实验结果表明,至反应结束时,产率分别有5%、26%的下降。
[0068] 实施例15-17:反应促进剂的考察
[0069] 将实施例1中的反应促进剂由二苯并-15-冠-5替换为15-冠-5外,其它操作均不变,而实施了实施例15。
[0070] 将实施例1中的反应促进剂由二苯并-15-冠-5替换为18-冠-6外,其它操作均不变,而实施了实施例16。
[0071] 将实施例1中的反应促进剂由二苯并-15-冠-5替换为二环己基并-18-冠-6外,其它操作均不变,而实施了实施例17。
[0072] 具体结果见下表3。
[0073] 表3:促进剂的影响
[0074]
[0075] 由此可见,在同为冠醚类的促进剂中,只有二苯并-15-冠-5才能取得最好的技术效果,其它冠醚类促进剂都导致产率有一定程度的降低。
[0076] 综上所述,本发明的合成嘧啶酮类化合物的方法中,通过碱、溶剂、催化剂和促进剂的合适选择与组合,以及催化剂的加入时间选择,从而产生了协同效果,可以高产率高纯度得到目的产物。而当改变其中任何一种组分时,都将导致产率有一定程度的降低,对于具有最佳组合的本发明所述方法,在医药中间体合成领域具有十分广泛的工业应用潜力。
[0077] 应当理解,这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外,也应理解,在阅读了本发明的技术内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型,所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。