[0004] 本发明的目的在于提供一种煤粉灰蒸压加气混凝土砌块强度检测装置，以解决现有技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤粉灰蒸压加气混凝土砌块强度检测装置，该强度检测装置包括检测台，所述检测台上表面中部安装有活动升降的升降板，所述升降板下表面各顶角处安装有第一气缸，用于将加气混凝土砌块下降至检测腔内部进行强度检测，所述检测台内部横向贯穿开设有检测腔，所述检测台上表面中部和所述检测腔内部底端中部均横向设置有驱动齿条，所述驱动齿条两侧均设置有滑轨，用于移动组件的滑动，所述滑轨上方设置有移动组件，用于携带着砌块进行移动，使得可以自动对砌块的位置进行摆放并检测，所述移动组件上表面放置有用于检测的砌块，所述检测台上方通过支撑杆安装有顶板，所述顶板下表面中部安装有液压缸，所述液压缸用于提供向下的压力，对砌块的强度进行检测，所述液压缸一端设置有检测头，在液压缸的作用下对砌块进行挤压，所述检测头与液压缸之间安装有用于检测液压缸压力的压力传感器，用于对液压缸提供的压力值大小进行检测。
[0006] 作为优选技术方案，所述移动组件包括滑块、移动承载板、驱动槽、驱动组件、防护板和清理组件；所述滑轨外侧套接有滑块，所述滑轨与滑块之间滑动连接，使得移动组件可以在检测台上方滑动，实现对砌块的自动移动，你需要人工搬运，所述滑块上方固定安装有移动承载板，所述滑块位于移动承载板下表面两侧，所述移动承载板下表面中部开设有驱动槽，所述驱动槽内部安装有驱动组件，所述驱动组件配合驱动齿条，驱动移动承载板在检测台上表面滑动，为移动组件的移动提供动力，所述移动承载板上表面边部设置有防护板，用于防止在对砌块进行检测的过程中，砌块7破碎导致碎料飞溅，用于对碎料进行阻拦，所述移动承载板两端设置有清理组件，用于对飞溅的少量碎料进行清扫，避免堆积影响装置的正常使用。
[0007] 利用移动组件，可以实现对砌块的自动移动和检测，减少了人工对于砌块的搬运，然后对砌块的位置进行校准，然后才进行检测，使得砌块强度检测的效率大大的提高了，同时，解放了劳动力，降低了检测成本。
[0008] 作为优选技术方案，所述驱动组件包括第二从动齿轮、第一从动齿轮、主动齿轮和驱动马达；所述驱动槽内部通过轴承转动安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与驱动齿条啮合连接，所述第二从动齿轮一侧与第二从动齿轮同轴固定安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮同步转动，所述第一从动齿轮一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧安装有驱动马达，所述驱动马达与控制器无线连接，所述移动承载板内部安装有蓄电池，用于为驱动马达提供电源，所述驱动马达的输出轴与主动齿轮键连接。
[0009] 通过驱动马达驱动主动齿轮转动，通过主动齿轮驱动第一从动齿轮转动，通过第一从动齿轮的转动使得第二从动齿轮转动，第二从动齿轮转动时，在驱动齿条的作用下，使得移动承载板可以在检测台上方滑动，实现对砌块的运输和位置的调整。
[0010] 作为优选技术方案，所述清理组件包括安装槽、限位槽、安装条、限位条和尼龙刷；所述移动承载板两端均开设有安装槽，所述安装槽内部开设有限位槽，所述安装槽内部卡合有安装条，所述安装条靠近移动承载板一侧设置有限位条，所述限位条与限位槽的相互卡合用于对清理组件进行限位，安装条与安装槽的相互卡合用于对清理组件进行固定安装，所述安装条下表面设置有尼龙刷，用于对检测台和检测腔内部的碎块进行清理。
[0011] 通过清理组件，当砌块在进行强度检测时，由于强度较低导致破碎时，会有少量碎块掉落在检测台和检测腔表面，利用移动组件的移动和清理组件的设置，使得可以对表面堆积的少量碎块进行清理，避免在检测台和清理腔堆积，影响装置的正常使用。
[0012] 作为优选技术方案，所述清理组件还包括固定卡槽、收纳槽、连动杆、固定卡块和挤压弹簧；所述安装条两端均开设有固定卡槽，所述移动承载板两侧位于安装槽两端均开设有收纳槽，所述收纳槽与安装槽一端之间贯穿安装有连动杆，所述连动杆位于安装槽一端设置有固定卡块，所述固定卡块与固定卡槽之间相互卡合，完成对安装槽与安装条之间的固定，所述固定卡块一侧与安装槽一端之间安装有挤压弹簧，用于对固定卡块进行挤压，使得固定卡块可以卡入固定卡槽内部。
[0013] 利用挤压弹簧对固定卡块进行挤压，使得固定卡块可以卡入固定卡槽内部，方便了对清理组件的固定安装，同时，通过拉动位于收纳槽内部的连动杆，使得挤压弹簧压缩，使得固定卡块与固定卡槽之间相互分离，方便了对于清理组件的拆卸，综上，方便对于清理组件的安装和拆卸，便于对清理组件进行更换和清洗。
[0014] 作为优选技术方案，所述检测头包括主按压板、第一延长板、第二延长板和第二气缸；所述液压缸底端固定安装有主按压板，用于对加气混凝土砌块进行按压，通过不同的按压力，观察砌块表面是否损坏，进而对砌块的强度进行检测，所述主按压板两侧铰接有第一延长板，所述主按压板另外两侧同样铰接有第二延长板，用于对主按压板与砌块之间的接触面积进行扩充和调整，所述主按压板与第一延长板上表面之间和所述主按压板与第二延长板上表面之间均通过第二气缸连接，所述第二气缸与主按压板、第一延长板和第二延长板之间均为铰接，使得可以通过第二气缸对第一延长板和第二延长板的位置进行调整。
[0015] 通过第一延长板和第二延长板以及第二气缸的设置，使得可以对主按压板与砌块之间的接触面积进行调节，使得可以通过不同的接触面积测出更多的数据，使得砌块的强度检测数据更加的全面完整。
[0016] 作为优选技术方案，所述防护板顶端靠近移动承载板一侧设置有第一弧形面，通过第一弧形面，当砌块在进行强度检测时出现破碎现象时，碎块会飞溅，此时在检测腔内部的阻挡下会下落，通过与检测腔侧壁贴合的防护板，并在第一弧形面的作用下，使得碎块移动自行掉落至移动承载板上，不会在防护板顶端堆积，减少了检测台和检测腔堆积碎块的量。
[0017] 作为优选技术方案，所述固定卡块靠近安装槽外侧一侧设置有第二弧形面，通过第二弧形面的设置，使得安装条在进入安装槽内部时不会受到阻挡，安装更加的便捷，并且，在安装之后，利用固定卡块另一侧为设置第二弧形面的特性，使得安装条不会从安装槽内部脱落，使得清理组件的安装更加的牢固稳定。
[0018] 作为优选技术方案，所述检测台两侧位于升降板各顶角处均安装有红外传感器，用于接收和发出信号，用于对移动组件是否到达升降板上方进行检测，用于控制驱动马达停止转动。
[0019] 所述驱动马达、第一气缸、第二气缸和液压缸均通过控制器进行控制，所述第一气缸和第二气缸连接气动系统，所述液压缸连接液压系统，所述压力传感器和红外传感器与控制器电性连接。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、设置有移动组件，利用驱动组件的驱动，在驱动齿轮的配合作用下，驱动装载有砌块的移动承载板在滑轨上移动，直至移动至指定检测点进行强度的检测，使得不需要人工对砌块进行搬运和摆放，大大的节约了劳动力，同时，提高了生产效率，降低了检测成本。
[0021] 2、设置有升降板和检测腔，当移动组件移动至升降板位置处时，利用第一气缸将升降板下降至检测腔内部进行砌块强度的检测，可以有效的避免在对砌块进行强度检测时，砌块发生破碎导致碎块飞溅，对周边的工作人员造成伤害，同时，通过防护板，可以有效的减少碎块在检测腔内部飞溅，减少了检测腔内部碎块的堆积量。
[0022] 3、设置有清理组件，利用清理组件，随着移动承载板在检测台表面和检测腔内移动，对检测台表面和检测腔内部堆积的少量碎块进行清理，避免对装置的正常使用造成影响，降低了装置的损坏概率，延长了装置的使用寿命，并且，通过移动承载板的移动就可对碎块进行清理，清理效率高，不需要人工管理。
[0023] 4、设置有检测头，通过第一延长板和第二延长板以及第二气缸的设置，使得可以对主按压板与砌块之间的接触面积进行调节，使得可以通过不同的接触面积测出更多的数据，使得砌块的强度检测数据更加的全面完整。
[0024] 5、检测腔内部设置有驱动齿条和滑轨，使得当压力传感器的数值瞬间减小时，表明砌块发生了破碎，此时，利用检测腔内部的驱动齿条和滑轨，可以将破碎之后的砌块移动至回收输送带上，对破碎后的砌块进行回收再利用，减少了资源的浪费。
