[0048] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0049] 实施例：如图1～11所示，一种加气混凝土生产用养护成品吊装转移装置，包括移载底座1、龙门架5和移载组件9，移载底座1上表面中部设置第一移动滑轨2，第一移动滑轨2用于对移载组件9进行移载过程中的限位，第一移动滑轨2两侧设置有移动滑槽3，移动滑槽3用于移载组件9的移动，移动滑槽 3两侧设置有第二移动滑轨4，第二移动滑轨4上方安装有龙门架5，龙门架5用于对加气混凝土进行吊装，龙门架5下方安装有可滑动的吊装电机箱
6，吊装电机箱6内部的电机用于对加气混凝土进行吊装，电机输出轴上缠绕有吊装绳7，吊装绳7一端设置有吊装夹具8，吊装夹具8用于对加气混凝土进行夹持，移载底座1上方安装有移载组件9，移载组件9用于对加气混凝土进行移载。
[0050] 移载组件9包括移载平台901、移载轮902、移载滑块903、支撑组件904、挤压气囊905、装载板906、阻挡组件907和清扫组件908；
[0051] 移载平台901在移载底座1上方滑动，对加气混凝土进行移载，移载平台901底端对应移动滑槽3位置处设置有移载轮 902，移载平台901底端对应第一移动滑轨2位置处设置有移载滑块903，移载平台901内部各顶角处设置有用于对加气混 凝土砌块进行支撑的支撑组件904，支撑组件904上方设置有装载板 906，装载板906用于对加气混凝土砌块进行装载，移载平台901 与装载板906之间设置有挤压气囊906，挤压气囊906用于对加气混凝土砌块的重力进行转移，驱动阻挡组件907伸长对加气混凝土进行阻挡，移载平台901两侧设置有用于对加气混凝土进行阻挡的阻挡组件907，利用阻挡组件907可以有效地防止加气混凝土砌块在移载的过程中出现倾倒现象，移载平台901底端两侧设置有用于对加气混凝土残渣进行清扫的清扫组件908。
[0052] 阻挡组件907包括通气管9071、收纳管9072、第一伸缩杆 9073、第二伸缩杆9074、第三伸缩杆9075、第四伸缩杆9076 和波纹管9077；
[0053] 收纳管9072、第一伸缩杆9073、第二伸缩杆9074和第三伸缩杆9075内部均安装有波纹管9077，四个波纹管9077之间均安装有压力阀，挤压气囊905与收纳管9072内部的波纹管 9077之间通过通气管9071连接，收纳管9072内部插接有第一伸缩杆9073，第一伸缩杆9073内部插接有第二伸缩杆9074，第二伸缩杆9074内部插接有第三伸缩杆9075，第三伸缩杆9075 内部插接有第四伸缩杆9076，利用第一伸缩杆9073、第二伸缩杆9074、第三伸缩杆
9075和第四伸缩杆9076的逐渐伸出，使得可以对堆放的加气混凝土砌块移载过程中进行阻挡，避免加气混凝土砌块在移载的过程中出现倾倒现象。
[0054] 支撑组件904包括支撑管9041、支撑杆9042和支撑弹簧 9043；
[0055] 支撑管9041内部安装有支撑弹簧9043，支撑弹簧9043用于对卸载之后的装载板906进行恢复，同时带动挤压气囊905 恢复，支撑管9041内部插接有支撑杆9042，利用支撑组件904 的支撑，不仅可以带动装载板906和挤压气囊905恢复，同时，还可以防止加气混凝土砌块在堆叠的过程中出现倾倒现象，保证了加气混凝土砌块堆叠过程中的稳定性。
[0056] 装载板906底端与挤压气囊905之间固定连接，使得支撑弹簧9043在驱动装载板906上移时，可以带动挤压气囊905膨胀，对波纹管9077内部的气体进行吸收，驱动阻挡组件
907缩短，方便对加气混凝土砌块进行卸载。
[0057] 压力阀的压力值随着阻挡组件907的伸长而逐渐减小，使得阻挡组件907的伸长是逐步伸长的过程。
[0058] 清扫组件908包括固定座9081、安装板9082和清扫毛刷 9083；
[0059] 移载平台901底端设置有用于对清扫组件908进行固定的固定座9081，固定座9081内部固定安装有安装板9082，安装板9082下表面设置有清扫毛刷9083，清扫组件908可以对移载过程中掉落加气混凝土砌块残渣进行清扫，保证移载底座1表面的洁净程度。
[0060] 安装板9082利用安装杆9084安装在固定座9081内部，为了可以使得整个清扫组件908在清扫的过程中可以旋转，固定座9081两端设置有摆动槽9085，安装杆9084两端位于摆动槽 9085内部安装有限位板9086，使得清扫毛刷9083在对残渣进行清扫的过程中可以产生一定的倾斜，使得清扫毛刷9083对于残渣的清扫更加的干净，不会有残留。
[0061] 摆动槽9085呈扇形，使得清扫毛刷9083可以在扇形的范围内发生倾斜，避免倾斜过度导致无法与移载底座1接触。
[0062] 吊装夹具8包括连接座801、驱动杆802、第一夹爪803、第二夹爪804、橡胶板805和防滑凸条806；
[0063] 连接座801两端铰接有驱动杆802，驱动杆802一端分别铰接有第一夹爪803和第二夹爪805，第一夹爪803和第二夹爪 804中部相互铰接，第一夹爪803和第二夹爪804内壁贴合有橡胶板805，橡胶板805表面设置有若干个防滑凸条806，橡胶板 805和防滑凸条806使得吊装夹具对于加气混凝土的夹持更加的稳定，不会出现滑落现象。
[0064] 工作原理：在使用时，首先将移载组件9和龙门架5移动至移载底座1一端，对养护之后的加气混凝土进行吊装，此时，将第一夹爪803和第二夹爪804贴合在加气混凝土两侧，驱动吊装电机箱6内部的电机对吊装绳7进行卷收，此时，收缩的吊装绳7驱动连接座801上移，此时，驱动杆802会驱动第一夹爪803和第二夹爪804对加气混凝土进行夹持，并且，利用橡胶板805和防滑凸条806可以防止在对加气混凝土吊装时出现打滑现象，利用龙门吊5将加气混凝土移载至移载组件9上方，此时，可以将加气混凝土放置在移载组件9上方；
[0065] 当加气混凝土放置在装载板906上方时，此时，加气混凝土的重量会对装载板906下方的挤压气囊905造成挤压，此时，挤压气囊905内部的气体会通过通气管9071进入收纳管9072 内部的波纹管9077，此时，会驱动第一伸缩杆9073伸长，利用第一伸缩杆9073对放置在装载板906上的加气混凝土进行阻挡，避免加气混凝土在移载的过程中倾斜而掉落，并且，随着装载板906上的加气混凝土的不断增多，此时，会不断的对挤压气囊905进行挤压，会逐渐驱动第二伸缩杆9074、第三伸缩杆9075 和第四伸缩杆9076的伸长，使得随着加气混凝土的增加，而使得阻挡组件907不断的增高，使得加气混凝土在移载起步时也停止时不会由于加气混凝土自身的惯性导致出现倾斜现象；
[0066] 当移载组件9在移载底座1上移动时，移载平台901会驱动清扫毛刷903对移载底座1上的加气混凝土残渣进行清扫，并且，由于摆动槽9085和限位板9086的设置，使得清扫毛刷 9083会发生倾斜，使得对于残渣的清理更加的干净；
[0067] 当加气混凝土移载到位之后，对加气混凝土进行卸载，此时，装载板906上的重量降低，装载板906在支撑弹簧9043的作用下不断的上升，此时，装载板906的上升带动挤压气囊905 不断的膨胀，驱动波纹管9077内部的气体再次进入挤压气囊 905内部，使得第一伸缩杆9073、第二伸缩杆9074、第三伸缩杆9075和第四伸缩杆9076收缩，方便了移载组件9的下次使用。
[0068] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
