发明内容
[0003] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] 一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，包括以下具体步骤：
[0006] （1）将热电厂粉煤灰进行球磨过筛，得到一定的粒度后待用；将电厂炉渣进行球磨后得到一定粒度后待用；将两者混合后加入适量的水进行湿磨，控制一定的水料比，得到浆料；
[0007] （2）将石灰粉碎后过筛，得到一定粒度后加入上述浆料中，搅拌2-3分钟后按照成分配比依次加入水泥、石膏、减水剂、内加防水剂，以500-600转/分的速度搅拌5-8分钟；
[0008] （3）将浆料质量0.3-0.4%的铝粉加入到步骤（2）得到的浆料中，搅拌60-90秒后浇注入提前清理干净并涂抹废机油的模具中；提前将标准恒温干燥箱温度调至50-60℃，将坯体放入其中发气初凝，育养时间2-2.5小时，得到硬化坯体，脱去模框，再将坯体送入蒸压釜，抽真空排气，通入高压蒸汽，使蒸汽与制品达到规定的压力和温度；然后恒温恒压6-8小时，保证水化反应的正常进行，最后采用自然降温；
[0009] （4）将适量的甲基硅酸钾溶于8-10倍量的去离子水中，加热至溶解后缓慢加入去离子水一半量的丙二醇，待搅拌至完全溶解后，55-60℃保温60-90分钟，加入适量羧酸单体，继续反应120-150分钟，反应结束后冷却至室温，将不溶性物质过滤，在滤液中加入羧酸单体质量0.3-0.5%的阴离子表面活性剂，搅拌均匀，得到防水喷涂液；
[0010] （5）将防水喷涂液均匀的喷涂在步骤（3）制得的砖体表面，直至喷至渗透20-40毫米，自然风干2-4小时即可。
[0011] 所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，步骤（1）所述的热电厂粉煤灰为I级粉煤灰，且球磨至94%的颗粒过325目筛；所述的电厂炉渣，球磨至95%的颗粒过200目筛。
[0012] 所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，步骤（1）所述的控制一定的水料比是指控制水料为0.3-0.35。
[0013] 所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，步骤（2）所述的石灰是指有效氧化钙含量70.4%的石灰，且粉碎至92%的颗粒通过180目筛。
[0014] 所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，步骤（2）所述的成分配比为：粉煤灰40-45、电厂炉渣20-22、石灰18-20、石膏2-3、水泥14-16、减水剂0.5-0.6、内加防水剂0.8-1；其中石膏为脱硫石膏，水泥为42.5的普通硅酸盐水泥，减水剂为粉末型萘系高效减水剂，内加防水剂为硅烷防水剂。
[0015] 所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，步骤（3）所述的使蒸汽与制品达到规定的压力和温度是指温度180℃，压力1.0MPa；所述的恒温恒压6-8小时，具体是指180-200℃的恒温，1.2-1.25MPa的恒压。
[0016] 所述的一种表面喷涂防水剂的粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，步骤（4）所述的甲基硅酸钾与羧酸单体的摩尔比为7:1。
[0017] 本发明的优点是：本发明采用粉煤灰作为加气混凝土砌块的主要骨架材料，配合电厂炉渣、减水剂、内加防水剂的添加，在减去用水量，降低水料比的前提下，其吸附－分散作用和润滑－湿润作用能够使料浆搅拌均匀、不会离散，达到浇筑要求的扩展度，改善了加气混凝土内部的均匀性和密实性，毛细孔隙减少，孔壁更加密实，浇筑静养时间缩短，强度提高；同时电厂炉渣中含有丰富的二氧化硅以及氧化铝，可以与料浆中的氢氧化钙生成水化硅酸钙、水化铝酸钙产物，从而使加气混凝土制品早期达到一定的强度，蒸压后强度提高；配合内加硅烷防水剂的添加，降低吸水率，进而提升抗冻性能，使得加气混凝土的内部结构更加致密；最后将蒸压养护后的加气混凝土砌块的表面喷涂一层防水液，通过渗透入砖体，与混凝土内部大量的游离碱类物质产生化学反应，生成稳定的卷须水晶胶，充满混凝土的表面下的毛细管孔隙和微裂缝，成为混凝土的一部分，关闭减少毛细血管，改善混凝土的密实度，降低混凝土的破坏以及腐蚀作用，最终使混凝土具有永久的防水、防潮、耐冻性。
