发明内容
[0004] (一)技术问题
[0005] 本发明的目的在于提供一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体,以解决上述背景技术中提出的目前使用的数控机床内机械臂的移动距离有限,对于大型工件或者距离较长的工件加工能力有限,机床的工装为固定工装,不便根据需要通过控制调节加工位置,一般加工为单线加工,比较浪费空间资源,不利于提升效率的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体,包括架体;所述架体的底部为连体架结构;所述架体的两侧均一体式设置为交错的三角形架体,且架体的顶部通过立柱固定设置有顶架;所述顶架的两侧中通过螺栓固定设置有两组齿条架;所述齿条架中滑动设置有两组移动装置;所述移动装置的底部旋转设置有两组传动轴;所述传动轴的中间旋转设置有传动装置;所述传动装置的顶部通过螺栓固定设置有电机座;所述电机座顶部固定设置有四组连电杆;所述传动装置底部固定设置有立杆;所述立杆底部两侧滑动设置有两组抬座;所述顶架底部连电杆固定设置有三相电板。
[0008] 优选的,所述齿条架还包括有轮轨,V型槽;所述齿条架的底部均开设有轮轨,且轮轨的内侧中间均开设有V型槽;所述齿条架的两侧底部均设置为齿条结构。
[0009] 优选的,所述移动装置还包括有顶座,顶轮,连接立板;所述移动装置的顶部通过螺栓固定设置有顶座,且顶座的中间通过转轴设置有顶轮;所述移动装置和传动装置两侧均通过螺栓设置连接立板固定连接;所述传动轴还包括有坨轮,齿轮;所述传动轴的两端位于移动装置的中间处均通过键连接固定设置有坨轮,且坨轮中间与V型槽吻合;所述坨轮两侧均固定设置有齿轮,且齿轮均与齿条架两侧底部啮合。
[0010] 优选的,所述传动装置还包括有立杆座,蜗轮;所述传动装置的底部通过螺栓固定设置有立杆座,且立杆固定于立杆座底部中间;所述传动轴位于传动装置中间处均固定设置有蜗轮。
[0011] 优选的,所述电机座还包括有电机,蜗杆;所述电机座的外侧通过螺栓固定设置有电机;所述电机内侧通过联轴器运动设置有蜗杆,且蜗杆通过轴承旋转设置于传动装置中;所述蜗杆轴向设置有两组,且蜗杆分别与两组蜗轮运动连接。
[0012] 优选的,所述立杆还包括有轴架,连杆,双头轴架,导杆,起顶螺杆;所述立杆座的两侧底部均固定设置有轴架,且轴架中均通过转轴旋转设置有连杆;所述连杆的另一端均通过转轴旋转设置有双头轴架,且双头轴架的底部均通过连杆连接设置有抬座;所述立杆两侧均固定设置有导杆,且抬座均滑动设置于导杆外;所述导杆外均滑动设置有滑座,滑座中均通过轴承旋转设置有起顶螺杆,且起顶螺杆与双头轴架运动连接。
[0013] 优选的,所述抬座还包括有圆导轨,可调挡板,挡板滑块,锁扣;所述抬座的底部为三角梯型结构;所述抬座的顶部两侧均一体式设置有圆导轨;所述可调挡板两侧底部均一体式设置有挡板滑块,且挡板滑块均滑动设置于圆导轨顶部,挡板滑块的内侧均设置有顶丝;所述抬座的前侧均通过铰连接旋转设置有锁扣;所述锁扣的后侧均旋转设置有螺杆。
[0014] 优选的,所述连电杆还包括有外金属滑轮,内金属滑轮;所述三相电板还包括有通电滑槽;所述连电杆的顶部外侧通过转轴旋转设置有两组外金属滑轮;所述连电杆的顶部中间通过转轴旋转设置有内金属滑轮;所述三相电板的底部开设有四组通电滑槽,通电滑槽均为T型槽,且通电滑槽的内侧均设置有金属层;所述外金属滑轮和内金属滑轮均滑动设置于通电滑槽中,且外金属滑轮接触通电滑槽两侧底部,内金属滑轮接触通电滑槽两侧顶部;所述外金属滑轮和内金属滑轮均转轴穿过连电杆设置有线路并在连电杆底部一侧穿出;所述通电滑槽中三组的金属层连接三相火线,通电滑槽的一组金属层连接回路零线。
[0015] (三)有益效果
[0016] 本发明提供了一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体,通过设置有移动装置和传动装置,为架体提供了稳定性强的轴向移动功能,通过电机带动齿轮可以在齿条上进行四驱移动,动力供应均衡且同步,坨轮在转动时与V型槽啮合移动,稳定性更强,可以减少泵体移动时收到的晃动,防止松脱。
[0017] 其次,连电杆和三相电板的设置,可以保证在泵体移动的过程中远程持续的为电机提供供电续航,保证电机可以顺利进行轴向的移动,代替了原有的线路连接,可以避免有限供电在移动时可能出现的电线搭接或者损坏等现象,有利于频繁的轴向移动调整。
[0018] 再者,立杆和抬座的设置,为泵体提供了可调节高度的固定功能,旋转起顶螺杆可将螺纹传送转换为拉力,构成滑块结构将抬座进行抬升,对泵体进行高度的调节;根据泵体的型号不同,可以调整可调挡板的位置适配不同厚度的泵壳,并且锁扣结构便于固定或松解,结构简易稳定性强;安装结构为两组,且可以调节不同的高度,可以分别适配双线机床进行加工,减少了占用空间,并提升了工作效率。