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一种铝型材切割锯床   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2017-01-03
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2017-06-09
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2018-06-05
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2037-01-03
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201710002259.3 申请日 2017-01-03
公开/公告号 CN106670570B 公开/公告日 2018-06-05
授权日 2018-06-05 预估到期日 2037-01-03
申请年 2017年 公开/公告年 2018年
缴费截止日
分类号 B23D45/06B23D45/14B23D47/02B23D47/04 主分类号 B23D45/06
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 5 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 US2002178889A1、US2002129688A1、DE20315322U1、CN1839021A、CN204235638U 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、授权、权利转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 东莞理工学院 当前专利权人 深圳鹏渤信息科技有限公司
发明人 邓君、徐红娇、何楚亮 第一发明人 邓君
地址 广东省东莞市松山湖科技产业园区大学路1号 邮编 523000
申请人数量 1 发明人数量 3
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省东莞市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
深圳市千纳专利代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
易朝晖
摘要
本发明涉及一种铝型材切割锯床,安装底板上设置有侧板,侧板上设置有左放料板和右放料板,左右放料板的前后侧设置有限位滑轨,侧板的内侧设置有切割装置,切割装置的切刀从左右放料板之间穿出,且切割装置与侧板外设置的启动开关连接,左放料板上设置有左限位块,并通过锁紧柱固定,右放料板上设置有右限位板,右限位板的一端通过锁紧柱安装在右限位板的左侧,另一侧通过锁紧柱与右限位板上开设有的弧形限位调节孔配合;本发明在切割装置的两侧分别设置左放料板和右放料板,左放料板上设置有与切刀平行的左限位块,右放料板上设置有与切刀成一定角度且角度可调节的右限位板,进而可以多种不同形状型材的切割,实现更好的切割效果。
  • 摘要附图
    一种铝型材切割锯床
  • 说明书附图:图1
    一种铝型材切割锯床
  • 说明书附图:图2
    一种铝型材切割锯床
  • 说明书附图:图3
    一种铝型材切割锯床
  • 说明书附图:图4
    一种铝型材切割锯床
  • 说明书附图:图5
    一种铝型材切割锯床
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2019-02-19 专利权的转移 登记生效日: 2019.01.28 专利权人由东莞理工学院变更为深圳鹏渤信息科技有限公司 地址由523000 广东省东莞市松山湖科技产业园区大学路1号变更为518110 广东省深圳市龙华区大浪街道高峰社区鹊山云峰路3号49栋1619
2 2018-06-05 授权
3 2017-06-09 实质审查的生效 IPC(主分类): B23D 45/06 专利申请号: 201710002259.3 申请日: 2017.01.03
4 2017-05-17 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种铝型材切割锯床,其特征在于,它包括安装底板(1),所述的安装底板(1)上设置有侧板(2),所述的侧板(2)上设置有左放料板(6)和右放料板(7),左右放料板的前后侧设置有限位滑轨(5),所述的侧板(2)的内侧设置有切割装置(4),所述的切割装置(4)的切刀(21)从左右放料板之间穿出,且切割装置(4)与侧板(2)外设置的启动开关(3)连接,所述的左放料板(6)上设置有与切刀(21)平行的左限位板(8),且其与限位滑轨(5)配合,并通过锁紧柱(10)固定,所述的右放料板(7)上设置有与切刀(21)成夹角设置的右限位板(14),所述的右限位板(14)的一端通过锁紧柱(10)安装在右放料板(7)的左侧,另一侧通过锁紧柱(10)与右放料板(7)上开设有的弧形限位调节孔(701)配合,所述的切割装置(4)包括设置在前后侧板(2)内的升降块(20),所述的升降块(20)上通过切刀轴安装有切刀(21)、通过电机安装座(29)安装有电机(22),所述的电机(22)通过同步轮(30)与切刀轴连接,且电机(22)与启动开关(3)连接,所述的前后侧板(2)内设置有固定块(23),所述的固定块(23)与升降块(20)之间设置有弹性柱(24),且升降块(20)上设置有与固定块(23)配合的升降螺栓(25),所述的前后侧板(2)的内侧设置有切刀滑轨(17),所述的固定块(23)固连在切刀滑轨(17)的底部,所述的升降块(20)两侧通过滑块(19)与切刀滑轨(17)配合,所述的切刀滑轨(17)与前后侧板(2)的上部之间设置有转动装置,所述的切刀滑轨(17)与前后侧板(2)的下部之间设置有切刀调节块(18),且切刀调节块(18)通过锁紧柱(10)与前后侧板(2)上设置的弧形切刀调节孔(201)配合。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割锯床,其特征在于,所述的左右放料板上均设置有刻度尺,后侧的限位滑轨(5)上设置有活动块(9),且活动块(9)通过锁紧柱(10)与限位滑轨(5)锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割锯床,其特征在于,所述的右放料板(7)的右后部通过转动销(12)安装有限位转动座(11),所述的限位转动座(11)上设置有与铝型材(15)配合的顶板(13),且限位转动座(11)通过锁紧柱(10)与右放料板(7)锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割锯床,其特征在于,所述的右放料板(7)上设置有两排弧形限位调节孔(701),且同排相邻位置的弧形限位调节孔(701)相差2度,同位置的两排弧形限位调节孔(701)内外排相差1度。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割锯床,其特征在于,前后侧板(2)上开设有三排弧形切刀调节孔(201),且同排相邻位置的弧形切刀调节孔(201)相差3度,同位置的相邻两排弧形切刀调节孔(201)相差1度。

6.根据权利要求1或5所述的一种铝型材切割锯床,其特征在于,所述的转动装置包括通过固定板(26)和固定螺栓安装在前后侧板(2)上成半圆柱形的切刀转动座(16),所述的切刀转动座(16)内侧设置与其配合的且成弧形柱的切刀转动块(27),所述的切刀滑轨(17)的上部与切刀转动块(27)连接,所述的切刀转动座(16)内设置有弧形槽,所述的切刀转动块(27)上设置有与弧形槽配合的弧形配合凸块(28)。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及铝材生产加工设备领域,尤其涉及一种铝型材切割锯床。

背景技术

[0002] 随着社会的发展和科技的进步,铝型材的应用越来越广泛,而在铝型材的加工过程中,经常需要将其进行切断,因此都需要用到切割锯床。
[0003] 现有的铝材切割锯床大多包括放料板,放料板的下方设置有切割装置,且切割装置的切刀穿出放料板,在放料板上大多都设置有限位装置,大多为限位块,通过限位块实现铝型材的准确切割,然而,现有的限位块大多都是关于切刀平行或者垂直,因此大多都只适应方形板的切割,存在较大的局限性,对非方形的铝型材切割会有较大的误差。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种铝型材切割锯床,在切割装置的两侧分别设置左放料板和右放料板,左放料板上设置有与切刀平行的左限位块,右放料板上设置有与切刀成一定角度且角度可调节的右限位板,进而可以多种不同形状型材的切割,实现更好的切割效果。
[0005] 为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种铝型材切割锯床,它包括安装底板(1),所述的安装底板(1)上设置有侧板(2),所述的侧板(2)上设置有左放料板(6)和右放料板(7),左右放料板的前后侧设置有限位滑轨(5),所述的侧板(2)的内侧设置有切割装置(4),所述的切割装置(4)的切刀(21)从左右放料板之间穿出,且切割装置(4)与侧板(2)外设置的启动开关(3)连接,所述的左放料板(6)上设置有与切刀(21)平行的左限位板(8),且其与限位滑轨(5)配合,并通过锁紧柱(10)固定,所述的右放料板(7)上设置有与切刀(21)成夹角设置的右限位板(14),所述的右限位板(14)的一端通过锁紧柱(10)安装在右放料板(7)的左侧,另一侧通过锁紧柱(10)与右放料板(7)上开设有的弧形限位调节孔(701)配合。
[0006] 进一步的,所述的左右放料板上均设置有刻度尺,后侧的限位滑轨(5)上设置有活动块(9),且通过锁紧柱(10)与限位滑轨(5)锁紧。
[0007] 进一步的,所述的右放料板(7)的右后部通过转动销(12)安装有限位转动座(11),所述的限位转动座(11)上设置有与铝型材(15)配合的顶板(13),且限位转动座(11)通过锁紧柱(10)与右放料板(7)锁紧。
[0008] 进一步的,所述的右放料板(7)上设置有两排弧形限位调节孔(701),且同排相邻位置的弧形限位调节孔(701)相差2度,同位置的两排弧形限位调节孔(701)内外排相差1度。
[0009] 进一步的,所述的切割装置(4)包括设置在前后侧板(2)内的升降块(20),所述的升降块(20)上通过切刀轴安装有切刀(21)、通过电机安装座(29)安装有电机(22),所述的电机(22)通过同步轮(30)与切刀轴连接,且电机(22)与启动开关(3)连接。
[0010] 进一步的,所述的前后侧板(2)内设置有固定块(23),所述的固定块(23)与升降块(20)之间设置有弹性柱(24),且升降块(20)上设置有与固定块(23)配合的升降螺栓(25)。
[0011] 进一步的,所述的前后侧板(2)的内侧设置有切刀滑轨(17),所述的固定块(23)固连在切刀滑轨(17)的底部,所述的升降块(20)两侧通过滑块(19)与切刀滑轨(17)配合。
[0012] 进一步的,所述的切刀滑轨(17)与侧板(2)的上部之间设置有转动装置,所述的切刀滑轨(17)与侧板(2)的下部之间设置有切刀调节块(18),且切刀调节块(18)通过锁紧柱(10)与侧板(2)上设置的弧形切刀调节孔(201)配合。
[0013] 进一步的,前后侧板(2)上开设有三排弧形切刀调节孔(201),且同排相邻位置的弧形切刀调节孔(201)相差3度,同位置的相邻两排弧形切刀调节孔(201)相差1度。
[0014] 进一步的,所述的转动装置包括通过固定板(26)和固定螺栓安装在侧板(2)上成半圆柱形的切刀转动座(16),所述的切刀转动座(16)内侧设置与其配合的且成弧形柱的切刀转动块(27),所述的切刀滑轨(17)的上部与切刀转动块(27)连接,所述的切刀转动座(16)内设置有弧形槽,所述的切刀转动块(27)上设置有与弧形槽配合的弧形配合凸块(28)。
[0015] 本发明的有益效果为:
[0016] 1、在切割装置的两侧分别设置左放料板和右放料板,左放料板上设置有与切刀平行的左限位块,右放料板上设置有与切刀成一定角度且角度可调节的右限位板,进而可以多种不同形状型材的切割,实现更好的切割效果。
[0017] 2、活动块的设计,可以方便观察切割的尺寸,进一步提高切割的精度。
[0018] 3、限位转动座与顶板的设计,可以配合右限位块的转动对铝型材进行更好的限位,进而提高非方形铝型材的切割精度。
[0019] 4、限位调节孔的设计,可以使右限位块的调节精度精确到1度,进而可以提高切割的精度。
[0020] 5、切割装置的结构设计简单,操作简便,造价低。
[0021] 6、固定块、弹性柱和升降螺栓的设计,可以使升降块进行升降,进而实现切刀的升降,使其能够更好适应不同厚度的铝型材。
[0022] 7、切刀滑轨的设计,进一步方便了升降块的升降,同时还能确保升降块在升降过程中不偏离运动轨迹。
[0023] 8、转动装和调节块的配合设计,再配合侧板上弧形设计的切刀调节孔,可以使切刀有一定的倾斜度,进而可以适用于需要切面为斜面的铝型材加工。
[0024] 9、切刀调节孔的设计,可以使切刀倾斜角度的调节精度精确到1度,进而可以极大的提高切割的精度。
[0025] 10、转动装置采用半圆柱切刀转动座与弧形柱切刀转动块配合,改变了转轴结构,极大的极高了转动精度,同时也能控制转动的范围,同时还便于安装。

实施方案

[0032] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0033] 如图1-图5所示,本发明的结构为:一种铝型材切割锯床,它包括安装底板1,所述的安装底板1上设置有侧板2,所述的侧板2上设置有左放料板6和右放料板7,左右放料板的前后侧设置有限位滑轨5,所述的侧板2的内侧设置有切割装置4,所述的切割装置4的切刀21从左右放料板之间穿出,且切割装置4与侧板2外设置的启动开关3连接,所述的左放料板
6上设置有与切刀21平行的左限位板8,且其与限位滑轨5配合,并通过锁紧柱10固定,所述的右放料板7上设置有与切刀21成夹角设置的右限位板14,所述的右限位板14的一端通过锁紧柱10安装在右放料板7的左侧,另一侧通过锁紧柱10与右放料板7上开设有的弧形限位调节孔701配合。
[0034] 优选的,所述的左右放料板上均设置有刻度尺,后侧的限位滑轨5上设置有活动块9,且通过锁紧柱10与限位滑轨5锁紧。
[0035] 优选的,所述的右放料板7的右后部通过转动销12安装有限位转动座11,所述的限位转动座11上设置有与铝型材15配合的顶板13,且限位转动座11通过锁紧柱10与右放料板7锁紧。
[0036] 优选的,所述的右放料板7上设置有两排弧形限位调节孔701,且同排相邻位置的弧形限位调节孔701相差2度,同位置的弧形限位调节孔701内外排相差1度。
[0037] 优选的,所述的切割装置4包括设置在前后侧板2内的升降块20,所述的升降块20上通过切刀轴安装有切刀21、通过电机安装座29安装有电机22,所述的电机22通过同步轮30与切刀轴连接,且电机22与启动开关3连接。
[0038] 优选的,所述的前后侧板2内设置有固定块23,所述的固定块23与升降块20之间设置有弹性柱24,且升降块20上设置有与固定块23配合的升降螺栓25。
[0039] 优选的,所述的前后侧板2的内侧设置有切刀滑轨17,所述的固定块23固连在切刀滑轨17的底部,所述的升降块20两侧通过滑块19与切刀滑轨17配合。
[0040] 优选的,所述的切刀滑轨17与侧板2的上部之间设置有转动装置,所述的切刀滑轨17与侧板2的下部之间设置有切刀调节块18,且切刀调节块18通过锁紧柱10与侧板2上设置的弧形切刀调节孔201配合。
[0041] 优选的,前后侧板2上开设有三排弧形切刀调节孔201,且同排相邻位置的弧形切刀调节孔201相差3度,同位置的相邻两排弧形切刀调节孔201相差1度。
[0042] 优选的,所述的转动装置包括通过固定板26和固定螺栓安装在侧板2上成半圆柱形的切刀转动座16,所述的切刀转动座16内侧设置与其配合的且成弧形柱的切刀转动块27,所述的切刀滑轨17的上部与切刀转动块27连接,所述的切刀转动座16内设置有弧形槽,所述的切刀转动块27上设置有与弧形槽配合的弧形配合凸块28。
[0043] 具体使用时,先根据需要切割的板材厚度,通过升降螺栓25调节好升降块20的高度,进而使切刀21处于合适的高度,然后再根据所要切割的切口的斜度,通过切刀调节块18配合不同的弧形切刀调节孔201,使切刀21处于合适的角度,当需要切割方形铝型材时,通过左限位板8进行限位,同时通过活动块9进行调节,并根据刻度尺确定具体的切割位置,然后按下启动按钮3,控制电机22转动,进而通过同步轮30带动切刀21运作,然后完成切割;当需要切割斜面形铝型材时,通过调节右限位块14与弧形限位调节孔701的配合位置,使右限位板14能够配合斜面形铝型材,然后通过限位转动座11转动,使顶板与斜面形铝型材配合,然后按下启动按钮3,控制电机22转动,进而通过同步轮30带动切刀21运作,然后完成切割。
[0044] 需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0045] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

附图说明

[0026] 图1为一种铝型材切割锯床的立体示意图。
[0027] 图2为切割装置的正向立体示意图。
[0028] 图3为切割装置的后向立体示意图。
[0029] 图4为图1中A的局部放大图。
[0030] 图5为图2中B的局部放大图。
[0031] 图中所示文字标注表示为:1、安装底板;2、侧板;3、启动开关;4、切割装置;5、限位滑轨;6、左放料板;7、右放料板;8、左限位板;9、活动块;10、锁紧柱;11、限位转动座;12、转动销;13、顶板;14、右限位板;15、型材;16、切刀转动座;17、切刀滑轨;18、切刀调节块;19、滑块;20、升降块;21、切刀;22、电机;23、固定块;24、弹性柱;25、升降螺栓;26、固定板;27、切刀转动块;28、配合凸块;29、电机安装座;30、同步带;201、弧形切刀调节孔;701、弧形限位调节孔。
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