背景技术
[0002] 现有的工艺是人工将鞋底从传送带取下，一只手持鞋底旋转，另一只手将侧边缘手工涂胶，之后再手工涂鞋底平面，完成涂胶后，将鞋底送回传送带。现有的生产工序存在如下缺陷：1、操作工人因为是手工操作，不能均匀的涂胶，作业要求不规范，产品质量存在隐患。2、双手容易粘胶，可能会对产品不涂胶部件造成脏污，产生质量问题。3、人工操作效率相对低，制造成本高。4、人工操作容易导致疲劳，产生质量问题。
[0003] 针对上述现有技术中所存在的问题，现有技术虽然有设备进行了解决，例如专利号CN207461537U公开的鞋底涂胶辅助设备，“包括设计一个桌面有孔洞的桌子，桌面下方设计有旋转电机，旋转电机由程序控制箱控制，旋转电机通过桌面孔洞连接有可旋转的鞋底形装置悬置于桌面上；鞋底形装置表面设计有若干吸盘，吸盘吸气有程序控制箱控制；程序控制箱安装于桌子侧面，程序控制箱有连接置于地面的脚控开关，用于控制旋转电机的旋转和鞋底形装置上面吸盘的吸气；桌面上设置固定杆，用于安装胶桶和胶刷，配合鞋底形装置涂胶，胶刷下端对应的桌面上有剩余胶胶桶，用于回收涂胶时滴落胶”
[0004] 但该方案一次只能放置一个鞋底，在一个鞋底完全涂胶完成后，才能装载第二个鞋底，在这上下料之间浪费了较多的时间。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于制鞋的涂抹切换装置。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007] 一种用于制鞋的涂抹切换装置，包括鞋底型块，所述鞋底型块的数量为多个，所述鞋底型块采用中空结构，所述鞋底型块的顶端开设有多个用于内外连接的气孔；
[0008] 所述鞋底型块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆采用中空结构且与鞋底型块连通；
[0009] 所述连接杆连接有圆套，所述圆套采用中空结构且转动连接有气管，所述圆套固定连接有间隙传动机构。
[0010] 优选地，所述鞋底型块内开设有气腔，所述气腔采用矩形结构，所述气腔分别与连接杆和气孔连通。
[0011] 优选地，所述圆套的一端轴线处焊接有带有密封盖的深沟球轴承，所述深沟球轴承的内圈与气管过盈配合。
[0012] 优选地，所述间隙传动机构包括转轴、槽轮和拨盘，所述槽轮与转轴过盈配合，所述槽轮与拨盘啮合，所述拨盘通过传动机构与驱动电机连接。
[0013] 优选地，所述传动机构采用皮带传动机构。
[0014] 优选地，所述鞋底型块和连接杆的数量为四个，所述槽轮采用四槽槽轮。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
[0016] 本实用新型通过设置多个鞋底型块和多个连接杆，从而可以在一个鞋底涂胶的过程中实现一侧鞋底的装载和另一侧鞋底的拆卸，如此可以极大的优化了上下料时间，
[0017] 本实用新型采用槽轮与拨盘进行间隙驱动，且槽轮的槽数与鞋底形块对应，从而实现鞋底形块固定角度的旋转，便于实现上料、涂胶、下料三个工位的切换。
