背景技术
[0002] 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,但是常见的磨煤机的工作效率较低,磨煤机对煤块磨煤完成后统一排放到收集壳内进行收集和存放,从而导致没有破碎彻底的煤块一同被收集,无法对没有破碎彻底的煤块筛分出来,从而大大影响后期的使用,导致需要后期进行二次磨煤处理,增加了劳动力,同时降低了工作效率,为此,我们提供出一种矿业加工工程用磨煤精细循环式磨煤机。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种矿业加工工程用磨煤精细循环式磨煤机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种矿业加工工程用磨煤精细循环式磨煤机,包括底板、连接机构、驱动机构和传输机构,所述连接机构设置在底板的顶部,所述驱动机构设置在连接机构上,所述传输机构设置底板顶部的左侧;
[0005] 所述连接机构包括竖板,所述竖板安装在底板顶部的右侧,所述竖板左侧的顶部安装有两个连接块,两个连接块的左侧通过磨煤机本体固定连接,所述磨煤机本体的顶部安装有与其相互连通的投料斗,所述磨煤机本体的底部安装有与其相互连通的排料管;
[0006] 所述驱动机构包括活动板,所述活动板滑动连接有竖板的表面,所述活动板的左侧安装有固定壳,所述固定壳的内壁上安装有筛网,所述固定壳的左侧且对应筛网的位置开设有通槽,所述固定壳的左侧且位于通槽的底部安装有引流板,所述底板的顶部且位于固定壳的背面安装有两个支撑板,所述支撑板背面的顶部安装有伺服电机,所述伺服电机输出轴的前端贯穿支撑板且延伸至其外部,所述伺服电机输出轴的表面安装有凸块,所述底板的顶部且对应固定壳的位置设置有收集壳,所述收集壳的左右两侧均设置有挡块,所述固定壳顶部的左右两侧均安装有缓冲弹簧;
[0007] 所述传输机构包括连接壳,所述连接壳安装在底板顶部的左侧,所述连接壳内壁的底部安装有旋转电机,所述旋转电机输出轴的表面安装有螺旋输送叶片,所述连接壳的右侧且对应引流板的位置开设有进料口,所述连接壳右侧的顶部与投料斗的左侧通过传输管固定连接。
[0008] 优选的,所述凸块靠近固定壳的一端与固定壳相互接触。
[0009] 优选的,所述收集壳的底部与底板的顶部相互接触。
[0010] 优选的,所述收集壳靠近挡块的一侧与挡块相互接触,所述挡块的底部与底板的顶部固定连接。
[0011] 优选的,所述缓冲弹簧的顶端与磨煤机本体的底部固定连接。
[0012] 优选的,所述竖板的形状和活动板的形状均为相适配的方形。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0014] 本实用新型通过活动板、固定壳、筛网、通槽、引流板、支撑板、伺服电机、凸块、收集壳、挡块、缓冲弹簧、连接壳、旋转电机、螺旋输送叶片、进料口和传输管的相互配合,从而避免没有破碎彻底的煤块被一同收集,方便把没有破碎彻底的煤块筛分出来进行二次筛选,从而大大提高了破碎效果,避免后期收集完成后还需要进行二次磨煤处理,提高了工作效率,给使用者带来极大的便利。