背景技术
[0002] 随着社会的发展，筛篮使用在煤泥离心机上的主要分离部件。工作情况，在洗煤厂分选工艺环节，浓度为50％‑60％的煤泥矿浆通过入料口进入离心机，经过筛篮上不的分配盘均匀分配到筛篮与刮刀之间，在离心力的作用下，水透过物料层穿过筛篮缝隙进入泄流管排出，煤泥则附着在筛篮与刮刀之间，当附着的煤泥到达一定的厚度时，由于旋转刮刀和筛篮旋转时的速度差，使刮刀将煤泥刮下，由排料口排出，筛篮通过上下法兰的螺栓孔与主机主轴连接一体，筛篮工作时绕水平轴旋转，刮刀转速略低，煤泥通过筛篮和刮刀的速度差，实现煤泥和水分的分离，一般情况下，筛篮不锈钢条的编织缝隙为(0.35‑1mm)。
[0003] 现有筛篮产品因为国家没有相应制造标准，产品质量参差不齐，通过市场了解，现有客户在相同位置使用国产筛篮的寿命从4天到60天均有，这严重制约了用户生产效益，因此亟需一种煤泥离心机用的耐磨耐腐蚀筛篮来解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种煤泥离心机用的耐磨耐腐蚀筛篮，以解决上述背景技术中提出的筛篮使用寿命短的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤泥离心机用的耐磨耐腐蚀筛篮，包括上法兰、加强环、筛条组件和第二加强筋，所述上法兰的底端均匀固定有第一加强筋，且第一加强筋的内侧固定连接有加强环，所述加强环的内侧固定连接有筛条组件，且筛条组件的内部均匀固定有第二加强筋，所述筛条组件的底端固定连接有下法兰。
[0006] 优选的，所述筛条组件包括不锈钢筛条和第一钨铬钴合金涂层，所述不锈钢筛条的表面涂抹有第一钨铬钴合金涂层。
[0007] 优选的，所述下法兰为圆环形结构，且下法兰的内部等角度均匀插设有保护套组件。
[0008] 优选的，所述保护套组件包括螺栓保护套、螺栓本体和第二钨铬钴合金涂层，所述螺栓保护套的表面涂抹有第二钨铬钴合金涂层，所述螺栓保护套的内部插设有螺栓本体。
[0009] 优选的，所述螺栓保护套的内部开设有六边形空隙，所述螺栓保护套的表面开设有圆形通孔。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤泥离心机用的耐磨耐腐蚀筛篮设置有筛条组件，筛条组件提高生产效率，降低工人的劳动强度，为用户创造较大的利润空间，通过第一加强筋与加强环不仅增加结构的强度而且提高缓冲力，可以进一步提高筛篮的使用寿命。
[0011] 1、该装置通过设置有第一钨铬钴合金涂层，不锈钢筛条的表面融覆使用第一钨铬钴合金涂层融覆在不锈钢筛条表层，相比于不锈钢材质，从耐磨损腐蚀、冲蚀腐蚀、酸碱腐蚀，均有大范围的提高，第一钨铬钴合金涂层经过工艺加工后形成有效的硬化表面层，不锈钢筛条为不锈钢材质，保证了基材与加强梁有效焊接连接，筛条组件使设备停机检修次数大幅减少，同时避免更换筛兰引起的安全隐患，此外提高生产效率，降低工人的劳动强度，经济效益和安全效益十分明显，为用户创造较大的利润空间。
[0012] 2、该装置通过第一加强筋与加强环不仅增加结构的强度而且提高缓冲力，可以进一步提高筛篮的使用寿命，同时减小对筛条组件的冲击与磨损，此外通过第二钨铬钴合金涂层使筛篮整体效能大大提高，与筛篮上的筛条组件配合使用，有效避免停机维护，避免卸料清洗等操作，为用户节省大量运行使用成本。
