[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
[0036] 如图1至图4所示，一种啤酒瓶封口机，包括机体1，所述机体1内部上端左侧设置有封口组件11，右侧设置有灌装组件12，且机体1内部下端与封口组件11以及灌装组件12对应位置设置有驱动盘2，所述机体1内部下端为箱式结构，其内部设置有电机，电机主轴贯穿机体1箱式结构并与上侧对应驱动盘2中心固定连接，所述驱动盘2的上端外表面两侧对称设置有固定件21，且固定件21的上端外表面等距离固定连接有固定机构3，所述固定机构3的内部设置有瓶体4，通过电机主轴驱动驱动盘2间歇性度转动，进而能够循环对固定机构3内部瓶体4进行灌装以及封口完成产品生产；
[0037] 如图4与图5、图9所示，所述固定机构3包括夹持套筒31、活动槽32、夹持组件33、弹性板34、胶圈35、气动组件36、缓冲弹簧37、滑槽及滑块38、外固定环39，所述夹持套筒31由两个半弧形夹板组合而成的中空柱形结构，并通过可拆卸连接方式组成并固定于固定件21上端外表面，所述夹持套筒31内表面竖向环形等距离开设三组活动槽32，且活动槽32的内部活动连接夹持组件33，所述夹持套筒31内部水平设置弹性板34，且弹性板34的环形边缘固定连接外固定环39，所述弹性板34呈弧形结构设计，且静默状态下弧形向上凸起，所述弹性板34的上端外表面环形边缘胶接胶圈35，所述夹持套筒31的内表面环形等距离开设至少六组滑槽及滑块38，滑块位于滑槽内部并与滑槽相互匹配滑动连接，且滑块与外固定环39固定连接，六组所述滑槽及滑块38与三组活动槽32交错分布，所述外固定环39的下端外表面与夹持组件33底端之间设置气动组件36，所述弹性板34的下端外表面与固定件21之间设置缓冲弹簧37，且缓冲弹簧37的上端外表面呈环形结构分布并分布且固定连接在弹性板34下端外表面边缘处，所述弹性板34由高韧性金属材质构成，通过固定机构3能够对瓶体4自动夹持对准，且一定程度上能够缓冲灌装机封口过程中对瓶口的挤压力度，从而降低意外状态下瓶口损伤几率。
[0038] 作为本发明的一种实施例，如6所示，所述夹持组件33包括L型杆331、转轴332、弹性件333、插接槽334、复位弹簧335，所述L型杆331外表面靠近下端的前后两侧对称固定连接转轴332，且转轴332贯穿至活动槽32内壁并转动连接，所述L型杆331的外表面下端设置弹性件333，且弹性件333呈Z型结构设计，所述活动槽32的下端与弹性件333对应位置开设插接槽334，且弹性件333的下端插接固定至插接槽334的内部，所述弹性件333的上端一侧与活动槽32之间设置复位弹簧335，且复位弹簧335两端分别与弹性件333以及活动槽32内壁固定连接，所述弹性件333的前端外表面与L型杆331之间设置有循环复位件5。
[0039] 工作时，使用者将经过消杀的空瓶体4瓶口向上竖直插入夹持套筒31内部，瓶底接触弹性板34进而通过手再次向下挤压，弹性板34形变呈凹形，通过胶圈35夹持固定瓶体4，此时外固定环39在滑槽及滑块38的作用下导向性位移，使得外固定环39边缘碰触L型杆331下端，此时L型杆331在转轴332作用下转动，L型杆331上端则脱离活动槽32，三组L型杆331相向运动对位于中间位置的瓶体4进行夹持固定，由于三组L型杆331相向运动并且同时运动，因此无论瓶体4尺寸大小都会被推动至中间位置，使其上端瓶口与灌装组件12对应，在L型杆331翻转过程中拉扯复位弹簧335以及弹性件333，使其后续瓶体4取出夹持套筒31后，L型杆331能够快速复位收纳至活动槽32中。
[0040] 作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述循环复位件5包括第一定位槽51、第一滑槽52、转轴及轴承53、第二定位槽54、卡槽55、卡块56、第二滑槽57、支杆58，所述L型杆331的前端外表面与弹性件333对应位置开设第一滑槽52与第二滑槽57，且第一滑槽52与第二滑槽57组合成椭圆状结构，且其两者上端连接处开设第二定位槽54，下端连接处开设第一定位槽51，所述支杆58呈三角结构分布，且其一端与弹性件333固定，另一端通过转轴及轴承53与第一滑槽52连接，所述弹性件333与L型杆331相邻面设置卡槽55与卡块56，且卡块56延伸至卡槽55内部并与卡槽55活动连接，所述卡块56与弹性件333连接，所述卡槽55则开设在L型杆331外表面。
[0041] 工作时，即在使用者初步将瓶体4放置在灌装组件12下侧对应的固定机构3中，通过向下按压弹性板34进而迫使外固定环39向下导向性位移，再次通过外固定环39迫使L型杆331在转轴332作用下驱动翻转对瓶体4夹持固定，当L型杆331第一次翻转时(即使用者初步将空瓶体4竖直插接放置夹持套筒31内部)，此时L型杆331翻转对其位于中心的瓶体4初步夹持固定，在其翻转过程中，L型杆331拐角处由于在转轴332的转动作用下弹性件333上的卡块56则顺势在L型杆331拐角处的卡槽55倾斜角度下进入下一个卡槽55中，此时使用者会听到咔哒一声，此时在卡块56、卡槽55以及弹性件333的作用下L型杆331的转动角度牢牢固定，对瓶体4的夹持也会被固定，同理在L型杆331的转动过程中卡槽55的位移使得卡块56与不同位置的卡槽55对接固定L型杆331的角度，此时支杆58一端的轴承与转轴332同样在轴承的转动下在第一滑槽52内部向上滑动，接着在灌装组件12对瓶体4灌装过程中再次向下按压瓶体4，此时L型杆331再次翻转对内部瓶体4预紧，卡块56位移至下一组卡槽55中，支杆58轴承端再次在第一滑槽52中位移，直至第三次也就是封口组件11按压时，支杆58轴承端进入第一滑槽52与第二滑槽57的上端连接点，第二定位槽54，此时在第二定位槽54内壁倾斜角度作用下，一旦瓶体4失去按压力度(即完成封口，产品生产结束，瓶体4取出，外固定环39失去向下按压力度并且在缓冲弹簧37的弹性作用下向上位移，L型杆331失去向下按压力度，在弹性件333以及复位弹簧335的作用下反向转动收纳至活动槽32内部)，则支杆58轴承端顺利进入第二滑槽57中，此时弹性件333被撑张，弹性件333不在紧贴L型杆331表面，卡块56完全脱离卡槽55，然后支杆58轴承端在轴承的滚动下顺利进入第一定位槽51中，同理在第一定位槽51内壁倾斜角度作用下，再次进入第二滑槽57，此时弹性件333再次贴合L型杆331，卡块56进入第一位卡槽55中，待下一次空瓶体4的投入夹持固定使用。
[0042] 作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述循环复位件5的数量为两组，且其对称分布在L型件的前后两侧，其中所述转轴及轴承53中轴承内环套接固定转轴，转轴前端则与支杆58固定，所述第一滑槽52内部呈T型结构设计，且其与轴承以及转轴形成的T型结构相互匹配，所述卡槽55下端外表面呈30至55度倾斜设计，且其数量至少为三组并且等距离开设。
[0043] 工作时，通过对称设置的两组循环复位件5能够保证弹性件333运动状态的稳定性，且轴承与转轴使得支杆58位于第一滑槽52以及第二滑槽57内部，T型结构相互匹配防止轴承脱离第一滑槽52与第二滑槽57，使其三者有序循环的移动位移，用于并对不同状态下的L型杆331的角度限定，以及松开对L型杆331的角度限定，使其回归初始状态用于下次夹持固定。
[0044] 作为本发明的一种实施例，如图8所示，所述气动组件36包括杆体361、螺纹气囊362、固定套筒363、通槽364、气管365、橡胶夹块366、弧形气囊367，所述L型杆331的内部开设通槽364，且L型杆331的上端靠近瓶体4的一侧外表面固定连接U型结构橡胶夹块366，且其内部设置弧形气囊367，所述L型杆331的下端与外固定环39之间设置固定套筒363，且固定套筒363的上端设置杆体361，且固定套筒363与杆体361呈T型结构设计不可脱离并活动连接，所述杆体361与固定套筒363之间设置螺纹气囊362，且固定套筒363一侧贯穿气管
365，且气管365一端延伸至固定套筒363内部并与螺纹气囊362连通，另一端则延伸至通槽
364内部贯穿至橡胶夹块366内部并与弧形气囊367连通。
[0045] 工作时，为了避免L型杆331上端与瓶体4接触点硬性接触，防止对瓶体4夹持过度造成损伤，因此在外固定环39向下位移向下按压L型杆331下端时，通过在两者连接处设置螺纹气囊362、杆体361以及固定套筒363，使其在外固定环39向下按压过程中首先通过杆体361压缩固定套筒363内部螺纹气囊362，将螺纹气囊362内部气体通过气管365输送至橡胶夹块366内部的弧形气囊367，使得弧形气囊367膨胀，并配合橡胶夹块366弹性形变，使其柔性接触瓶体4，避免L型杆331挤压力度过大损伤瓶体4。
[0046] 作为本发明的一种实施例，如图8所示，所述活动槽32的上端呈T型结构设计，且橡胶夹块366与L型杆331上端共同组成T型结构，所述橡胶夹块366与L型杆331能够完全收纳至活动槽32内部并与夹持套筒31内壁平整度一致，所述杆体361上端以及固定套筒363下端分别与外固定环39以及L型杆331铰接固定。
[0047] 工作时，杆体361的上端与固定套筒363的下端分别通过铰接的方式与L型杆331以及外固定环39连接，其目的用于应对L型杆331转动时，下端角度的改变，使其仍能够满足压缩固定套筒363内部螺纹气囊362的要求，并且活动槽32上端设计T型结构目的也是为了能够将橡胶夹块366配合L型杆331的上端完全收纳，降低下次插接过程中对瓶体4插接过程中影响几率。
[0048] 工作原理：
[0049] 通过在该装置中添加固定机构3，利用固定机构3能够对不同体积大小瓶体4自动夹持对准，使其瓶口处处于固定机构3中夹持套筒31的内部中心位置，故而使其瓶口与灌装组件12以及封口组件11对应，从而有序的完成生产，且一定程度上能够缓冲灌装机封口过程中对瓶口的挤压力度，从而降低意外状态下瓶口损伤几率；通过在固定机构3中添加弹性板34、缓冲弹簧37、胶圈35以及外固定环39四者相互配合，在初步将瓶体4插接至灌装组件12下侧夹持套筒31内部时，若瓶体4底部直径小于胶圈35直径时，此时瓶体4底端位于胶圈
35内部，并在瓶体4自身重力作用下配合人手持握瓶体4向下按压，此时上凸形状的弹性板
34在按压以及重力作用下向下翻折，变成下凹结构，此时胶圈35直径缩小，进而仅仅夹持固定瓶体4底端，完成对瓶体4的夹持固定，同时弹性板34的形变反应进一步迫使外固定环39向下配合滑槽及滑块38导向性位移压缩缓冲弹簧37进一步缓冲此过程中的按压力度以及配合后续生产工序过程中的挤压碰撞力度；通过在该装置中添加循环复位件5，即在使用者初步将瓶体4放置在灌装组件12下侧对应的固定机构3中，通过向下按压弹性板34进而迫使外固定环39向下导向性位移，再次通过气动组件36迫使L型杆331在转轴332作用下驱动翻转对瓶体4夹持固定，通过循环复位件5则能够对L型杆331的初次转动角度限定，然后在灌装机构运行过程中L型杆331再次轻微预紧夹持，直至封口机构按压时，通过循环复位件5迫使L型杆331松开对瓶体4的夹持固定，以便于成品啤酒瓶的取出以及下一次空瓶体4的安装固定。
[0050] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
