[0019] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0020] 请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的液体分装设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧视截面结构示意图；图3 为图1所示的限位机构的结构示意图。液体分装设备包括：安装座1、杀菌机构 2、分装机构3、输送机构4、限位机构5、弹性机构6、观察机构7。
[0021] 参考图1、图2和图3示，在具体实施过程中，安装座1中安装有灭菌的杀菌机构2，杀菌机构2包括分装腔21和放置腔25，分装腔21和放置腔25的开口处均转动连接有用于密封的盖板22，分装腔21中设有放置接取溶液的分装桶的置物板23，且置物板23的下端横向排列固定连接有多个竖直设置的滑杆24，分装腔21的内壁上开设有用于连通放置腔25的通槽26，且通槽26中固定安装有用于阻隔的两个透明隔板27，通槽26中通过转杆29转动连接有横向排列设置的多个安装板28，安装板28靠近放置腔25的一侧侧壁开设有竖直排列设置的多个安装槽29a，且安装槽29a中安装有用于杀菌的紫外线杀菌灯29b，安装座1中开设有安装腔29c并靠近安装座1的下端设置，连接于安装板28下端的转杆29下端延伸至安装腔29c中并固定连接有第一斜齿轮29d，安装腔29c的下侧内壁通过支撑座29f转动连接有横向设置的转轴29e，且转轴29e靠近第一斜齿轮29d的一端固定安装有与第一斜齿轮29d啮合设置的第二斜齿轮29g，转轴29e远离第二斜齿轮29g的一端固定安装有齿轮29h，滑杆24的下端贯穿分装腔21的下侧内壁并延伸至安装腔29c中，且滑杆24靠近齿轮29h的一侧侧壁竖直排列开设有多个齿槽29i并与齿轮29h啮合设置；
[0022] 需要说明的是：本装置在使用过程中，将分装桶放于置物板23上，再将装取液体的桶或者其他盛放器皿直接放进放置腔25中，通过输送机构4将液体输送至分装机构3中，再通过分装机构3对分装桶进行分装操作，其中在分装操作前，通过通槽26中安装板28上设置的紫外线杀菌灯29b对放置腔25中装取液体的桶或者其他盛放器皿进行消毒杀菌，保证其放置腔25处于无菌状态(其放置腔25的盖板在放进装取液体的桶或者其他盛放器皿后即关闭)，在放置于置物板23上的分装桶中分装过程中，其分装桶加上盛取液体的重量使滑杆24 向下滑动，从而使齿轮29h与齿槽29i发生相对转动，齿轮29h带动转轴29e一端的第二斜齿轮29g转动，从而使第一斜齿轮29d带动转杆29转动，安装板28 转动至180度，使安装板28上的紫外线杀菌灯29b朝着分装腔21方向进行照射，对分装腔21中进行消毒杀菌，保证其无菌性(其分装腔21在放进分装桶后即关闭)，保证了整个液体分装过程的无菌性，保证了液体的分装质量(其中关于紫外线杀菌灯29b，可在安装座1外部设置一个控制按钮控制其开启关闭，在整个分装过程中使其始终处于开启状态，也可根据使用需要对其间歇性开启) 本装置通过置物板23上受到的重量来控制安装板28的转动，以实现分装过程中自动化杀菌，保证了整个分装过程中无杂质，提高了分装液体的质量，有效解决了细菌的侵入而使液体质量无法保证问题。
[0023] 参考图1和图2示，分装腔21中安装有用于分装的分装机构3，分装机构 3包括气缸31，两个气缸31对称固定安装于安装座1的上侧侧壁上，且两个气缸31的输出端均固定安装有活塞杆32，分装腔21中设有用于升降的升降板33，且活塞杆32远离气缸31的一端贯穿安装座1的上侧侧壁并延伸至分装腔21中与升降板33的上侧侧壁固定连接，安装座1的上端开设有用于液体转运的空腔 34，升降板33的下侧侧壁上固定安装有横向排列设置的多个注料头36，且空腔 34通过多个导料管35分别与多个注料头36连通设置，升降板33的前侧侧壁固定安装有用于控制多个注料头36开合设置的控制阀37；
[0024] 需要说明的是：在对置物板23上放置的分装桶进行分装操作时，气缸31 控制活塞杆32的伸缩，从而控制注料头36插进分装桶的瓶口中，再通过输送机构4将液体送至空腔34中，空腔34中的液体通过导料管35和注料头36注入分装桶中，通过外部控制设备控制控制阀37，实现注料头36的开启关闭。
[0025] 参考图2示，安装座1的上端安装有用于输送液体的输送机构4，输送机构 4包括泵体41，泵体41固定安装于安装座1的上侧侧壁上，且泵体41通过输料管42与空腔34连通设置，泵体41还通过吸料管43与放置腔25连通设置，且位于放置腔25中的吸料管43悬挂设置；
[0026] 需要说明的是：在对液体进行输送时，将装取液体的桶或者其他盛放器皿直接放进放置腔25中，再将吸料管43插进装取液体的桶中或者其他盛放器皿中，泵体41开始工作，通过吸料管43对液体进行吸取，再通过输料管42将液体送进空腔34中。
[0027] 参考图3示，安装座1中安装有用于对安装板28进行限制的限位机构5，限位机构5包括半圆形腔51，半圆形腔51开设于安装座1中并位于通槽26的上方设置，连接于安装板28上端的转杆29上端延伸至半圆形腔51中，且转杆 29的侧壁固定安装有挡板52；
[0028] 需要说明的是：在安装板28转动时，带动上方的转杆29转动，从而带动挡板52转动，挡板52只能转动180度，从而保证了安装板在转动时也只能转动180度，使安装板28本来正对放置腔25的一侧侧壁转动至正对分装腔21，从而对分装腔21内部进行杀菌。
[0029] 参考图2示，安装腔29c的下侧内壁上开设有用于滑杆24复位的弹性机构 6，弹性机构6包括滑槽61，滑槽61竖直开设于安装腔29c的下侧内壁上，且滑杆24的下端插设于滑槽61中并通过弹簧62与滑槽61的下侧内壁连接；
[0030] 需要说明的是：在滑杆24向下滑动时，会使滑杆24的下端滑进滑槽61中，从而压缩弹簧62，在取下置物板23上的分装桶时，其置物板23所受的重量变小，在弹簧62的弹性力作用下，会使滑杆24向上滑动，从而带动齿轮29h反向转动，继而使安装板28转动至初始位置，对放置腔25内部进行杀菌。
[0031] 参考图1示，安装于分装腔21开口处的盖板22中安装有用于观察分装过程内部情况的观察机构7，观察机构7包括安装口71，安装口71开设于安装于分装腔21开口处的盖板22中，且安装口71中固定安装有用于观察分装腔21 内部情况的观察窗72；
[0032] 需要说明的是：通过在安装于分装腔21开口处的盖板22中设置安装口71 并在安装口71中固定安装观察窗72，即可透过观察窗72观察分装腔21内部的分装情况，以便应对紧急事件(例如注料头36出现问题，可及时发现问题等)。
[0033] 以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
