[0040] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
[0041] 实施例：参见图1至图17。
[0042] 一种玻璃罐头瓶开瓶器，包括主套筒1、主套拨杆17、连接销轴18、活塞旋杆2、活塞3、蜗轮4、蜗杆5、两个抱箍6、八个滚柱7和密封圈8；
[0043] 主套筒1包括圆柱筒14、上端板11、中间板13、蜗杆安装部15和密封环16；圆柱筒14的轴心线竖直设置，最上部固定连接上端板11，上端板11的中心位置设置活塞升降螺纹孔111；圆柱筒14在上下方向的中部有水平设置的中间板13，中间板13的中心位置设有中间板中心孔132，围绕中间板中心孔132有八个圆形阵列均匀分布的分合孔131，分合孔131是长滑孔，在俯视图中连接分合孔131中心点与中间板中心孔132中心点的直线绕分合孔131中心点逆时针旋转30至60度即为分合孔131的长度方向；圆柱筒14的下端通过强力胶密封连接密封环16，密封环16由有弹性的橡胶制造，密封环16的下端朝里方向设有光滑的密封内锥面161，密封内锥面161的圆锥角和瓶肩外锥形面913的圆锥角相等；
[0044] 圆柱筒14、上端板11和中间板13所包围的空间是真空发生腔12，圆柱筒14的内表面位于真空发生腔12内的部分是圆柱筒内表面142；活塞3是圆柱形，外面有活塞外密封面31，活塞外密封面31与圆柱筒内表面142密封配合，活塞3在真空发生腔12内做活塞运动；
[0045] 活塞3的中心位置有活塞连接孔32，活塞连接孔32是盲孔；活塞旋杆2的外圆柱面设有活塞旋杆外螺纹21，活塞旋杆2的上端设有活塞旋杆横杆22，活塞旋杆横杆22与活塞旋杆2方向垂直且固定连接，活塞旋杆2的下端设有活塞旋杆销轴23，活塞旋杆销轴23与活塞连接孔32配合组成转动副，活塞旋杆外螺纹21与活塞升降螺纹孔111配合组成螺纹副，通过旋动活塞旋杆横杆22带动活塞旋杆2，活塞旋杆2推拉活塞3，活塞3在真空发生腔12内做活塞运动；
[0046] 在圆柱筒14内部、中间板13的下部并且密封环16的上部有一个空间是蜗轮安装腔133；蜗轮4是扁圆柱形，蜗轮4的边缘是蜗轮齿41，蜗轮4的中心有蜗轮中心孔43，蜗轮4上设置有八个直角梯形孔42，八个直角梯形孔42绕蜗轮中心孔43均匀圆形阵列分布，直角梯形孔42的斜边即直角梯形孔的斜边421离蜗轮中心孔43的距离较远，直角梯形孔42上与直角梯形孔的斜边421相对的边离蜗轮中心孔43的距离较近，直角梯形孔的斜边421的中点与蜗轮中心孔43的中心点的连线和直角梯形孔42的上底边与下底边平行，在俯视图中直角梯形孔的斜边421的中点与蜗轮中心孔43的中心点的连线绕直角梯形孔的斜边421的中点逆时针旋转85至87度后与直角梯形孔的斜边421重合；中间板中心孔132和蜗轮中心孔43分别与连接销轴18配合，即蜗轮4与主套筒1之间组成了转动副；
[0047] 蜗杆安装部15内有蜗杆安装腔152，蜗杆安装腔152的侧壁上有蜗杆安装孔151，蜗杆安装孔151的中心线和中间板中心孔132的中心线是相垂直的异面直线，蜗杆安装孔151连通蜗杆安装腔152与外界，蜗杆安装腔152与蜗轮安装腔133相连通；蜗杆5包括蜗杆螺旋51、蜗杆轴52和蜗杆横杆53，蜗杆螺旋51和蜗杆轴52固定连接，蜗杆轴52与蜗杆安装孔151组成转动副，蜗杆螺旋51与蜗轮齿41啮合；蜗杆轴52通过蜗杆安装孔151伸到蜗杆安装腔
152的外面，在伸到外面的这一端固定连接蜗杆横杆53；蜗杆安装孔151的侧壁上设置有密封圈安装槽153，里面安装密封圈8，用于密封隔离蜗杆安装腔152与外界的空间；
[0048] 滚柱7的外表面设有滚花73，这样可以增大与其它物体之间的摩擦力，滚柱7上还设有滚柱槽，滚柱槽有圆柱形的滚柱槽底面71和与滚柱7的轴心线相垂直的两个滚柱槽侧面72，两个滚柱槽侧面72相对，滚柱槽底面71和两个滚柱槽侧面72共同组成滚柱槽；滚柱槽底面71与分合孔131的长边沿配合，两个滚柱槽侧面72与中间板13的上下两个面相配合，滚柱7沿着分合孔131的长边平移滑动，或/和在分合孔131内转动；滚柱7有滚花73的一端穿入到直角梯形孔42；
[0049] 主套筒上还设有两个主套拨杆螺纹孔141，主套拨杆17的一端设有外螺纹，主套拨杆17的外螺纹与主套拨杆螺纹孔141旋紧在一起，增设主套拨杆17是为了借助于杠杆的作用把力量放大；
[0050] 抱箍6包括半环61、蝶形螺钉法兰62、蝶形螺钉63、螺孔法兰64、抱箍拨杆68和橡胶垫66；蝶形螺钉法兰62和螺孔法兰64分别固定连接在半环61的两端；蝶形螺钉法兰62上设有蝶形螺钉63，蝶形螺钉63与蝶形螺钉法兰62通过转动副相连；螺孔法兰64上设有蝶形螺钉螺纹孔65；半环61的中间部位远离半环圆心的一侧固定连接抱箍拨杆68；半环61的朝向半环圆心的一侧固定连接橡胶垫66；两个半环61配对组合组成一个完整的环形，第一个抱箍6的蝶形螺钉法兰62和第二个抱箍6的螺孔法兰64相对，第一个抱箍6的螺孔法兰64和第二个抱箍6的蝶形螺钉法兰62相对，第一个抱箍6的蝶形螺钉63与第二个抱箍6的蝶形螺钉螺纹孔65组成螺纹副，第二个抱箍6的蝶形螺钉63与第一个抱箍6的蝶形螺钉螺纹孔65组成螺纹副。
[0051] 本实施例的使用过程是这样的。
[0052] 1)把玻璃罐头瓶底朝下盖朝上在台面上放稳妥，把配对的两个抱箍6组成环形套在罐头瓶体91的外围，旋紧两个蝶形螺钉63，使两个抱箍6的距离变小，橡胶垫66压紧罐头瓶体91的外表面，使用橡胶垫66可以使压力均匀地施加在罐头瓶体91上，防止因受力不均而压破罐头瓶体91。
[0053] 2)使密封内锥面161上粘上适量水，把主套筒1及连接在一起的零部件整体放在玻璃罐头瓶上，密封内锥面161压紧瓶肩外锥形面913上并紧密贴合成一对密封面，这一对密封面隔离开蜗轮安装腔133与外界，有水的存在能成倍地增加密封效果，并且还能润滑密封面，减小摩擦系数，有利于密封内锥面161相对于瓶肩外锥形面913滑动，八个滚柱7环绕在罐头瓶盖92的周围。
[0054] 3)通过蜗杆横杆53旋动蜗杆5，蜗杆5通过蜗杆-蜗轮的传动带动蜗轮4转动，如图5所示在俯视图中蜗轮4逆时针转动，直角梯形孔的斜边421同步推动八个滚柱7，滚柱7受分合孔131的约束只能沿分合孔131的长度方向移动，即一边绕中间板中心孔132的中心转一边接近中间板中心孔132，直到八个滚柱7同时挤紧中间的罐头瓶盖92，停止旋动蜗杆5，凭着蜗杆-蜗轮传动的自锁功能，八个滚柱7并不会自动松脱罐头瓶盖92，即这时直角梯形孔的斜边421与滚柱7处于相切的位置，滚柱7与罐头瓶盖92处于相切的位置。
[0055] 4)通过活塞旋杆横杆22旋动活塞旋杆2，活塞旋杆2通过活塞旋杆销轴23-活塞连接孔32组成的转动副拉动活塞3，活塞3在真空发生腔12内做活塞运动，在真空发生腔12内活塞3的下部产生一定程度的真空，从密封内锥面161-瓶肩外锥形面913的密封面往上，到罐头瓶盖92的周围，到蜗轮安装腔133，透过分合孔131直到真空发生腔12都是连通的空间，由于密封圈8的存在蜗杆安装孔151与蜗杆轴52的配合缝隙密封完好不会漏气，所以罐头瓶盖92的周围能产生真空。外界的大气压压在主套筒1及连接在一起的零部件整体上，通过密封内锥面161传递到瓶肩外锥形面913上。密封垫922与罐头瓶口端面912之间的正压力变小，要拧开罐头瓶盖92需要克服的摩擦力大幅减小。密封内锥面161与瓶肩外锥形面913之间的压力虽然增大，但是两者之间的摩擦系数较小，有水的存在又能进一步减小摩擦系数，所以两面的结合面之间摩擦力不大。
[0056] 5)一个人两手分别握紧两个抱箍拨杆68，另一个人两手分别握紧主套拨杆17并逆时针施加力偶矩，力矩通过蜗杆5传递给蜗轮4，蜗轮4上直角梯形孔的斜边421在圆周方向上对八个滚柱7施加圆周方向的力偶矩，在半径方向上施加朝向罐头瓶盖92的挤压力，有挤压力就能产生摩擦力，八个滚柱7表面有滚花73的存在则与罐头瓶盖92之间能产生较大的摩擦力，摩擦力能产生使罐头瓶盖92旋松的力，使用数量较多的八个滚柱7，则每一个滚柱7都能产生一个摩擦力矩，八个不太大的摩擦力矩的加和则得到一个比较大的摩擦力，所以人工不需要太大的力，再借助于杠杆的放大作用就轻松地把罐头瓶盖92旋松了，只要有一点松动，就能破坏掉密封垫922与罐头瓶口端面912之间的密封功能，这时即使密封内锥面161离开瓶肩外锥形面913，罐头瓶盖92周围没有了真空，空气也会从密封垫922与罐头瓶口端面912之间的缝隙进入玻璃罐头瓶内，罐头瓶盖92内外没有了压差，再拧开就变得非常容易了，达到了不破坏玻璃罐头瓶而旋开罐头瓶盖92的目的，再反向旋转蜗杆5则罐头瓶盖92从八个滚柱7之间脱落下来。滚柱7的数量多，则每一个滚柱需要的挤压罐头瓶盖92的力量就小，最终罐头瓶盖92的受挤压的变形量就小。如果抱箍拨杆68和主套拨杆17的角度合适，一个人也可以操作。
[0057] 本实施例的有益效果：借助于本实施例能完好地打开玻璃罐头瓶，不需要破坏罐头瓶盖，节省人力。
