[0016] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0017] 实施例1：耐高温材料的制备
[0018] 原料重量份比：
[0019] 聚碳酸酯，80份；聚酰亚胺，40份；丙二醇，15份；纳米二氧化硅，2份；纳米二氧化钛，2份；碳化硅，1份；柠檬酸酯，1份；季戊四醇酯，3份；对苯二酚，14份；硬脂酸锌和环烷酸铋共5份，硬脂酸锌和环烷酸铋的重量份之比为4:1。
[0020] 制备方法：
[0021] 步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、碳化硅、硬脂酸锌和环烷酸铋加入高压均质机中，在75℃条件下搅拌20min；
[0022] 步骤S2，向步骤S1混合物中依次加入聚碳酸酯、聚酰亚胺、丙二醇、柠檬酸酯、季戊四醇酯和对苯二酚，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170℃温度下熔融挤出造粒。
[0023] 实施例2：耐高温材料的制备
[0024] 原料重量份比：
[0025] 聚碳酸酯，75份；聚酰亚胺，35份；丙二醇，10份；纳米二氧化硅，1份；纳米二氧化钛，1.5份；碳化硅，0.5份；柠檬酸酯，0.5份；季戊四醇酯，2份；对苯二酚，12份；硬脂酸锌和环烷酸铋共4份，硬脂酸锌和环烷酸铋的重量份之比为3:1。
[0026] 制备方法：
[0027] 步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、碳化硅、硬脂酸锌和环烷酸铋加入高压均质机中，在75℃条件下搅拌20min；
[0028] 步骤S2，向步骤S1混合物中依次加入聚碳酸酯、聚酰亚胺、丙二醇、柠檬酸酯、季戊四醇酯和对苯二酚，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170℃温度下熔融挤出造粒。
[0029] 实施例3：耐高温材料的制备
[0030] 原料重量份比：
[0031] 聚碳酸酯，85份；聚酰亚胺，45份；丙二醇，20份；纳米二氧化硅，3份；纳米二氧化钛，2.5份；碳化硅，1.5份；柠檬酸酯，1.5份；季戊四醇酯，4份；对苯二酚，16份；硬脂酸锌和环烷酸铋共6份，硬脂酸锌和环烷酸铋的重量份之比为5:1。
[0032] 制备方法：
[0033] 步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、碳化硅、硬脂酸锌和环烷酸铋加入高压均质机中，在75℃条件下搅拌20min；
[0034] 步骤S2，向步骤S1混合物中依次加入聚碳酸酯、聚酰亚胺、丙二醇、柠檬酸酯、季戊四醇酯和对苯二酚，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170℃温度下熔融挤出造粒。
[0035] 实施例4：耐高温材料的制备
[0036] 原料重量份比：
[0037] 聚碳酸酯，80份；聚酰亚胺，40份；丙二醇，15份；纳米二氧化硅，2份；纳米二氧化钛，2份；碳化硅，1份；柠檬酸酯，1份；季戊四醇酯，3份；对苯二酚，14份；硬脂酸锌和环烷酸铋共5份，硬脂酸锌和环烷酸铋的重量份之比为3:1。
[0038] 制备方法：
[0039] 步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、碳化硅、硬脂酸锌和环烷酸铋加入高压均质机中，在75℃条件下搅拌20min；
[0040] 步骤S2，向步骤S1混合物中依次加入聚碳酸酯、聚酰亚胺、丙二醇、柠檬酸酯、季戊四醇酯和对苯二酚，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170℃温度下熔融挤出造粒。
[0041] 实施例5：耐高温材料的制备
[0042] 原料重量份比：
[0043] 聚碳酸酯，80份；聚酰亚胺，40份；丙二醇，15份；纳米二氧化硅，2份；纳米二氧化钛，2份；碳化硅，1份；柠檬酸酯，1份；季戊四醇酯，3份；对苯二酚，14份；硬脂酸锌和环烷酸铋共5份，硬脂酸锌和环烷酸铋的重量份之比为5:1。
[0044] 制备方法：
[0045] 步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、碳化硅、硬脂酸锌和环烷酸铋加入高压均质机中，在75℃条件下搅拌20min；
[0046] 步骤S2，向步骤S1混合物中依次加入聚碳酸酯、聚酰亚胺、丙二醇、柠檬酸酯、季戊四醇酯和对苯二酚，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170℃温度下熔融挤出造粒。
[0047] 实施例6：对比实施例，硬脂酸锌和环烷酸铋的重量份之比为2:1
[0048] 原料重量份比：
[0049] 聚碳酸酯，80份；聚酰亚胺，40份；丙二醇，15份；纳米二氧化硅，2份；纳米二氧化钛，2份；碳化硅，1份；柠檬酸酯，1份；季戊四醇酯，3份；对苯二酚，14份；硬脂酸锌和环烷酸铋共5份，硬脂酸锌和环烷酸铋的重量份之比为2:1。
[0050] 制备方法：
[0051] 步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、碳化硅、硬脂酸锌和环烷酸铋加入高压均质机中，在75℃条件下搅拌20min；
[0052] 步骤S2，向步骤S1混合物中依次加入聚碳酸酯、聚酰亚胺、丙二醇、柠檬酸酯、季戊四醇酯和对苯二酚，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170℃温度下熔融挤出造粒。
[0053] 实施例7：对比实施例，硬脂酸锌和环烷酸铋的重量份之比为6:1
[0054] 原料重量份比：
[0055] 聚碳酸酯，80份；聚酰亚胺，40份；丙二醇，15份；纳米二氧化硅，2份；纳米二氧化钛，2份；碳化硅，1份；柠檬酸酯，1份；季戊四醇酯，3份；对苯二酚，14份；硬脂酸锌和环烷酸铋共5份，硬脂酸锌和环烷酸铋的重量份之比为6:1。
[0056] 制备方法：
[0057] 步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、碳化硅、硬脂酸锌和环烷酸铋加入高压均质机中，在75℃条件下搅拌20min；
[0058] 步骤S2，向步骤S1混合物中依次加入聚碳酸酯、聚酰亚胺、丙二醇、柠檬酸酯、季戊四醇酯和对苯二酚，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170℃温度下熔融挤出造粒。
[0059] 实施例8：效果实施例
[0060] 测试实施例1～7制备材料的耐高温性能。方法：180℃下静置20min后测定横向热收缩率。
[0061] 横向热收缩率
实施例1 小于0.1％
实施例4 小于0.2％
实施例5 小于0.2％
实施例6 1.3％
实施例7 1.5％
[0062] 实施例2、3测定结果与实施例4、5基本一致。
[0063] 上述结果表明，本发明提供的耐高温材料性能优异，适用于制备电容器薄膜，其耐高温性能与原料中硬脂酸锌和环烷酸铋的重量份之比有关，硬脂酸锌和环烷酸铋的重量份之比为3～5:1时，耐高温性能最为优异。
[0064] 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
