[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029] 实施例一
[0030] 参照图1‑6，一种重型汽车轴头锻压件制造设备，包括机体1，机体1的顶部设置有旋转结构，旋转结构上连接有工件5，机体1的顶部固定连接有垂直板6，垂直板6上设置有升降结构，升降结构上连接有横向杆11，横向杆11的底部连接有切削电机13，切削电机13上连接有切削头14，机体1的顶部设置有导尘槽15和容腔17，容腔17与导尘槽15之间连接有两个吸尘筒16，两个吸尘筒16内均设置有挡尘结构，两个吸尘筒16内均转动安装有吸气结构，容腔17内设置有传送结构，传送结构与两个吸气结构相适配，传送结构下方设置有磁性金属收纳盒19和非磁性金属收纳盒20。
[0031] 本实施例中，传送结构包括两个传送轴34、两个辊筒38、传送电机和传送带18，两个传送轴34转动安装在容腔17内，两个辊筒38分别套设在两个传送轴34的外侧，传送带18传动连接在两个辊筒38的外侧，传送电机与两个传送轴34中的一个传送轴34固定连接，传送带18上内嵌有多个磁铁条33。
[0032] 本实施例中，吸气结构包括风扇轴23和风扇24，风扇轴23与吸尘筒16转动连接，风扇24与风扇轴23的顶部固定安装，容腔17内垂直转动安装有两个联动轴37，两个联动轴37和两个风扇轴23的的外侧均固定套设有链轮30，相互靠近的两个链轮30上啮合有同一个链条31，链条31与对应的吸尘筒16活动连接。
[0033] 本实施例中，两个传送轴34的外侧均固定套设有第一锥齿轮35，两个联动轴37的底端均固定安装有第二锥齿轮36，两个第一锥齿轮35分别与两个第二锥齿轮36啮合。
[0034] 本实施例中，挡尘结构包括过滤板22，过滤板22倾斜设置在吸尘筒16内，吸尘筒16上设置有导尘管，导尘管与过滤板22相适配。
[0035] 本实施例中，风扇轴23的顶端固定安装有圆片25，圆片25的顶部固定安装有支撑杆26，支撑杆26上转动安装有翻转杆32，翻转杆32的顶部固定安装有敲击头28，翻转杆32的底部与圆片25之间固定安装有同一个拉簧27，过滤板22的底部固定安装有弧形挡条29，敲击头28与弧形挡条29相适配。
[0036] 本实施例中，容腔17内固定安装有焊接条39，焊接条39的一侧固定安装有两个导杆41，两个导杆41上均滑动安装有刮板40，两个导杆41与刮板40之间连接有两个弹簧42，刮板40与传送带18接触，刮板40位于磁性金属收纳盒19的上方，容腔17上铰接有翻转盖，容腔17的底部内壁上固定安装有两个梯形条21，磁性金属收纳盒19和非磁性金属收纳盒20分别与两个梯形条21相适配。
[0037] 本实施例中，旋转结构包括竖板2、旋转电机3和工件固定盘4，竖板2固定连接在机体1的顶部，旋转电机3与竖板2的一侧固定连接工件固定盘4与旋转电机3的输出轴固定连接，工件5与工件固定盘4活动连接。
[0038] 本实施例中，升降结构包括伺服电机8、升降螺杆7、升降块9和支撑柱12，伺服电机8固定连接在垂直板6的顶部，垂直板6的一侧开设有升降槽，升降块9与升降槽滑动连接，升降螺杆7与升降槽转动连接，升降块9与升降螺杆7螺纹连接，升降块9与支撑柱12固定连接，支撑柱12与横向杆11滑动连接。
[0039] 本实施例中，横向杆11的顶部固定连接有液压推杆10，液压推杆10的输出轴与支撑柱12固定连接。
[0040] 实施例二
[0041] 参照图1‑6，一种重型汽车轴头锻压件制造设备，包括机体1，机体1的顶部设置有旋转结构，旋转结构上连接有工件5，机体1的顶部通过螺丝固定连接有垂直板6，垂直板6上设置有升降结构，升降结构上连接有横向杆11，横向杆11的底部连接有切削电机13，切削电机13上连接有切削头14，机体1的顶部设置有导尘槽15和容腔17，容腔17与导尘槽15之间连接有两个吸尘筒16，两个吸尘筒16内均设置有挡尘结构，两个吸尘筒16内均转动安装有吸气结构，容腔17内设置有传送结构，传送结构与两个吸气结构相适配，传送结构下方设置有磁性金属收纳盒19和非磁性金属收纳盒20。
[0042] 本实施例中，传送结构包括两个传送轴34、两个辊筒38、传送电机和传送带18，两个传送轴34转动安装在容腔17内，两个辊筒38分别套设在两个传送轴34的外侧，传送带18传动连接在两个辊筒38的外侧，传送电机与两个传送轴34中的一个传送轴34通过螺丝固定连接，传送带18上内嵌有多个磁铁条33。
[0043] 本实施例中，吸气结构包括风扇轴23和风扇24，风扇轴23与吸尘筒16转动连接，风扇24与风扇轴23的顶部通过焊接固定安装，容腔17内垂直转动安装有两个联动轴37，两个联动轴37和两个风扇轴23的的外侧均固定套设有链轮30，相互靠近的两个链轮30上啮合有同一个链条31，链条31与对应的吸尘筒16活动连接。
[0044] 本实施例中，两个传送轴34的外侧均固定套设有第一锥齿轮35，两个联动轴37的底端均通过焊接固定安装有第二锥齿轮36，两个第一锥齿轮35分别与两个第二锥齿轮36啮合。
[0045] 本实施例中，挡尘结构包括过滤板22，过滤板22倾斜设置在吸尘筒16内，吸尘筒16上设置有导尘管，导尘管与过滤板22相适配。
[0046] 本实施例中，风扇轴23的顶端通过焊接固定安装有圆片25，圆片25的顶部通过焊接固定安装有支撑杆26，支撑杆26上转动安装有翻转杆32，翻转杆32的顶部通过焊接固定安装有敲击头28，翻转杆32的底部与圆片25之间通过焊接固定安装有同一个拉簧27，过滤板22的底部通过焊接固定安装有弧形挡条29，敲击头28与弧形挡条29相适配。
[0047] 本实施例中，容腔17内通过焊接固定安装有焊接条39，焊接条39的一侧通过焊接固定安装有两个导杆41，两个导杆41上均滑动安装有刮板40，两个导杆41与刮板40之间连接有两个弹簧42，刮板40与传送带18接触，刮板40位于磁性金属收纳盒19的上方，容腔17上铰接有翻转盖，容腔17的底部内壁上通过焊接固定安装有两个梯形条21，磁性金属收纳盒19和非磁性金属收纳盒20分别与两个梯形条21相适配。
[0048] 本实施例中，旋转结构包括竖板2、旋转电机3和工件固定盘4，竖板2通过螺丝固定连接在机体1的顶部，旋转电机3与竖板2的一侧通过螺丝固定连接工件固定盘4与旋转电机3的输出轴通过螺丝固定连接，工件5与工件固定盘4活动连接。
[0049] 本实施例中，升降结构包括伺服电机8、升降螺杆7、升降块9和支撑柱12，伺服电机8通过螺丝固定连接在垂直板6的顶部，垂直板6的一侧开设有升降槽，升降块9与升降槽滑动连接，升降螺杆7与升降槽转动连接，升降块9与升降螺杆7螺纹连接，升降块9与支撑柱12通过螺丝固定连接，支撑柱12与横向杆11滑动连接。
[0050] 本实施例中，横向杆11的顶部通过螺丝固定连接有液压推杆10，液压推杆10的输出轴与支撑柱12通过螺丝固定连接。
[0051] 本实施例中，使用时，将工件5放置到工件固定盘4上并固定，旋转合适的切削头14与切削电机13连接，通过液压推杆10可以推动横向杆11、切削电机13和切削头14靠近工件5并调节加工位置，通过伺服电机8可以调动升降螺杆7转动，升降螺杆7可以带动升降块9进行高度调节，升降块9通过支撑柱12和横向杆11带动切削电机13和切削头14进行高度调节，通过旋转电机3可以带动工件5旋转，可以满足全方位加工，同时切削电机13可以带动切削头14旋转，可以进行钻孔等一系列加工，加工产生的碎屑落入导尘槽15内，启动传送电机，传送电机带动两个传送轴34和传送带18传送，同时两个传送轴34通过两个第一锥齿轮35和两个第二锥齿轮36带动两个联动轴37转动，联动轴37通过对应的两个链轮30和链条31带动风扇轴23转动，风扇轴23带动风扇24转动，风扇24转动使得吸尘筒16产生吸力，碎屑在吸力的作用下进入吸尘筒16内，通过过滤板22对碎屑进行阻挡，碎屑通过导尘管落到传送带18的顶部，同时风扇轴23带动圆片25转动，圆片25带动翻转杆32和敲击头28转动，敲击头28受到弧形挡条29的阻挡翻转，离开弧形挡条29时在拉簧27的弹力作用下对过滤板22进行敲击，使得过滤板22的产生震动，使得碎屑可以快速的落到传送带18的顶部，通过传送带18上的磁铁条33可以对磁性碎屑进行吸引，传送带18传送时，可以将非磁性碎屑送入非磁性金属收纳盒20内，磁性碎屑在磁铁条33的吸引下不会掉落，通过设置的刮板40可以将磁性碎屑刮落进入磁性金属收纳盒19内，通过设置在刮板40上的弹簧42可以对刮板40起到缓冲作用，完成加工手，可以打开容腔17，将磁性金属收纳盒19和非磁性金属收纳盒20取出清理。
[0052] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
